Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики рд-10-69-94



страница9/10
Дата10.05.2016
Размер0.91 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Сварные трубы

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1)

Технологические испытания1,2

Дефектоскопия сварного шва1,3

на трубы

на сталь

t,°C

p, МПа (кгс/см2)

Механические испытания

Основной металл

Сварной шов

в

0,2



КС

в

КС

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч

Ст2сп2

ГОСТ 10705

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3сп2

(группа В)

ГОСТ 380

300

1,6(16)

+

-

+

-

-

-

+

+

Ст3пс2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08, 10, 20

ГОСТ 10705

ГОСТ 1050

300

2,5(25)

+

-

+

-

-

-

+

+

 

(группа В)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла

3.2.1. Прямошовные трубы

Ст3сп3

ГОСТ 10706

ГОСТ 380

115

1(10)

+

+

+

+

+

+

-

+

Ст3сп4

(группа В)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3сп5

ГОСТ 10705

ГОСТ 380

300 1,6(16)

+

+

+

+

+

+

-

+

+

 

(группа В)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10, 20

ГОСТ 10705

ГОСТ 1050

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

-

+

+

 

(группа В)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

-

+

17ГС, 17Г1С

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

+

-

+

17Г1СУ

 

ТУ 14-1-1950

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17ГС,17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

-

+

17ГС,17Г1С

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

425

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

17Г1СУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5(25)

+

+

+

+

+

+*

-

+

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

350

2.5(25)

+

+

+

+

+

+*

-

+

17Г1С,

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4248

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17Г1СУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 






































































*Для труб диаметром 530-820 мм.

1Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в технической документации на трубы, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

2Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб:

до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание;

свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание;

свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

3Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

Таблица 4



Стальные поковки

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1) 
Механические испытания

Контроль1)

на поковки2)

на сталь

t,°C

p, МПа (кгс/см2)

в

0,2





КС

Н

Макроструктуры

дефектоскопия

Ст2сп3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3спЗ

ГОСТ 8479

ГОСТ 380

200

1,6(16)

+

+

+

-

+

+

-

-

Ст4сп3

(группа IV)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15, 20, 25

ГОСТ8479

ГОСТ 1050

450

6,4(64)

+

+

+

+

+

+

-

-

 

(группы IV, V)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

то же

+

+

+

+

+

+

-

+

22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

«

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

«

+

+

+

+

+

+

+

+

1Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в технической документации на поковки, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

2Круглый прокат, применяемый согласно статье 4.5.2 Правил по котлам, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т. е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

Таблица 5



Стальные отливки

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1)

Дефектоскопия

Механические испытания

на отливку

на сталь

t,C

р, МПа (кгс/см2)

в

0,2





КС

Н

15Л, 20Л, 25Л 30Л. 35Л

ГОСТ 977 (группа 2)

ГОСТ 977

300

5(50)

+

+

+

-

-

-

-

20Л, 25Л, 30Л, 35Л

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977

350

не ограничено

+

+

+

-

+

-

+

25Л

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

4252

«

+

+

+

+

+

+

+

20ГСЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

450

«

+

+

+

+

+

+

+

1Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в технической документации, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

2Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 С.

Таблица 6



Чугунные отливки

Марка чугуна

НТД

Наименование элемента

Предельные параметры

Обязательные испытания1)

Механические испытания

Ду,

мм


t,C

р, МПа (кгс/см2)

в

0,2



Н

1

2

3

4

5

б

7

8

9

10

6.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов

Сч105, Сч15

ГОСТ 1412

 

80

130

3(30)

+

-

-

+

 

 

 

300

200

0,8(8)

 

 

 

 

Сч20, Сч25,

ГОСТ 1412

 

100

300

3(30)

 

 

 

 

Сч30, Сч35

 

 

200

 

1,3(13)

+

-

-

+

 

 

 

300

 

0,8(8)

 

 

 

 

Кч33-8, Кч35-10

ГОСТ 1215

 

200

300

1,6(16)

+

-

+

+

Кч37-12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вч35, Вч40,

ГОСТ 7293

 

200

350

4(40)

+

+

+

+

Вч45

 

 

600

130

0,8(8)

 

 

 

 

6.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2

Сч101, Сч15,

ГОСТ 14123

Чугунные котлы:

60

130

1,5(15)

+

-

-

+

Сч20, Сч25

 

секционные,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с ребристыми

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубами

 

 

 

 

 

 

 

Сч20, Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 14123

Конвективные экономайзеры: ребристые трубы4, фасонные детали (колена, дуги, коллекторы и др.)

 

300

3(30)

+

-

-

+

Кч33-8,

ГОСТ 12153

 

60

350

5(50)

+

-

+

+

Кч35-10,

 

Котлы-утилизаторы с ребристыми трубам

 

 

 

 

 

 

 

Кч37-12

 

 

 

 

 

 

 

 

Вч35, Вч40,

ГОСТ 7293

 

 

350

2,5(25)

+

+

+

+

Вч45

 

 

 

 

 

 

 

 

 























































1Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

2Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых моментов не должен быть более 60 мм.

3Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должен быть выше 550С и из ковкового чугуна (ГОСТ 1215) - 650-С.

4Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см2) и 350°С.

5Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2).

Таблица 7



Крепеж

Марка стали

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания1)

Макроструктура1)

Шпильки3) и болты2)

Гайки5)

Механические испытания (шпилек и болтов)

на крепеж

на сталь

t,°C

р, МПа (кгс/см2)

t,°C

р, МПа (кгс/см2)

в

0,2





КС

Н

1

7

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Ст5сп2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 3804

200

2,5(25)

350

2,5(25)

+

+

+

-

-

-

-

Ст4сп3

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3сп6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3сп5

ГОСТ 20700

ГОСТ 3804

350

1,6(16)

350

2,5(25)

+

+

+

-

+

-

-

Ст3сп3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст3пс36

ГОСТ 17596

ГОСТ 3804

-

-

350

2,5(25)

-

-

-

-

-

+

-

Ст3кп3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10, 10кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

-

-

350

2,5(25)

-

-

-

-

-

+

-

20

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 1759.0

ГОСТ 10702

400

2,5(25)

400

10(100)

+

+

+

+

+

+

-

25

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5(25)

400

10(100)

+

+

+

+

+

+

-

 

 

ГОСТ 10702

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30, 35, 40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10(100)

425

20(200)

+

+

+

+

+

+

-

 

ГОСТ 1759.06

ГОСТ 10702

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10(100)

425

20(200)

+

+

+

+

+

+

-

 

 

ГОСТ 10702

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

425

10(100)

-

-

+

+

+

+

+

+

+

1Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в технической документации, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

2Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

3Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300С.

4Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температура выше 200С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

5Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

6Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0С.

По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница