Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики рд-10-69-94



страница7/10
Дата10.05.2016
Размер0.91 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ


11.1. Перед проведением ремонта котел должен быть остановлен, охлажден, отключен от действующих трубопроводов, очищен от накипи, отложений.

11.2. Ремонтируемый котел должен быть отключен от всех трубопроводов воды и пара. Применяемые для отключения котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть достаточной прочности, иметь выступающую часть хвостовых, по которой определяется наличие поставленной заглушки.

11.3. Перед началом работ по ремонту котел должен быть надежно разобщен с газопроводом или мазутопроводом, идущими на горелку.

11.4. Открывать люки, разбалчивать фланцевые соединения и открывать лючки можно только после полного снижения давления до атмосферного и удаления воды из водяного объема.

11.5. Выполнение работ внутри котла и газоходов допускается производить при температуре не выше 50-60°С по письменному разрешению (наряду-допуску, определяющему место, время и условие проведения работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ), заведующего котельной, выдаваемому после соответствующей проверки места работы. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при температуре 50-60°С не должно превышать 20 минут.

11.6. Перед началом работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов от соседних работающих котлов.

11.7. Рабочие и инженерно-технические работники, участвующие в работах по подготовке и проведению работ внутри котла, измерении толщины стенки и проверки состояния сварных швов, должны пройти обучение по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004«Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», а также руководствоваться действующими положениями и инструкциями.

11.8. Магнитная порошковая дефектоскопия, замер толщины стенки, а также проверка качества сварных швов с применением ультразвуковой дефектоскопии должны производиться дефектоскопистом, имеющим квалификацию не ниже II уровня в соответствии с требованиями «Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля». Дефектоскопист должен иметь удостоверение установленного образца.

11.9. При проведении работ внутри котла должна использоваться электроосветительная аппаратура с источниками питания не выше 12 В. Использование в качестве источника питания автотрансформаторов запрещается.

11.10. В качестве ультразвуковых дефектоскопов могут быть использованы дефектоскопы, имеющие автономный источник питания с напряжением не более 12 В, укомплектованные наклонными искателями с углом наклона акустической оси 55-60° с рабочей частотой 2,5 и 5,0 МГц, а также стандартные испытательные образцы по ГОСТ 14782-86.

11.11. Зачистка поверхности (корпуса котла, жаровой трубы, днищ, поворотных газовых камер и труб пучков) может производиться шлифовальными машинами с пневмоприводом или электроприводом напряжением не выше 42 В с применением индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.013 ватных ковриков, защищающих рабочего от воздействия вибрации.

11.12. Перед закрытием лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.


12. ПУСК КОТЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА


12.1. После ремонта котла в случаях, предусмотренных Правилами по котлам, должно быть проведено внеочередное техническое освидетельствование.

12.2. После окончания ремонтных работ необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотры и убедиться в полноте и надлежащем качестве выполненных ремонтных операций.

12.3. После осмотра с разрешения производителя работ следует закрыть лючки и лазы котла.

12.4. Провести гидравлическое испытание котла. При заполнении котла водой воздушники и предохранительный клапан должны быть открыты. После заполнения котла водой закрыть воздушники и предохранительный клапан. При давлении в котле около 10% пробного производят осмотр котла на предмет течей. Поднимают давление до 50-60% пробного и производят повторный осмотр. Затем поднимают давление до полного пробного. При обнаружении неплотностей снижают давление до нуля и устраняют причины. Пробное давление должно выдерживаться не менее 5 мин. без падения давления, течи, слезок, потения и заметных деформаций элементов котла.

12.5. Удалить заглушки с питательной и паровой магистралей со спускных и дренажных линий.

12.6. Предварительная приемка котла из ремонта осуществляется на основании наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и ремонтной документации. Сдача работ при предварительной приемке осуществляется производителем работ, приемка - представителем владельца котла.

12.7. Окончательная приемка котла осуществляется владельцем котла после того, как котел проработал после ремонта в течение 72 часов без дефектов.

13. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1. ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

2. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой калиброванной со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

3. ГОСТ 5254-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы и конструктивные размеры.

4. ГОСТ 5520-79. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

5. ГОСТ 8731-87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

6. ГОСТ 8733-87. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

7. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

8. ГОСТ 10703-78. Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.

9. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.

10. ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

11. ГОСТ 12.1.001-83. ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

12. ГОСТ 12.2.013-87. Машины ручные электрические. Общие требования по безопасности и методы испытаний.

13. ОСТ 26-2044-83. Швы стыковых и угловых сварных соединений

аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля.

14. ОСТ 108.030.39-80. Барабаны сварные стационарных паровых котлов. Общие технические требования.

15. ОСТ 108.030.40-79. Элементы трубных поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллектора стационарных паровых котлов. Общие технические требования.

16. ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85 (СТ СЭВ 5307-85 - СТ СЭВ 5309-85). Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность.

17. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденные Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г.



18. РД 34.15.027-89. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1С-89). М., Энергоатомиздат, 1991.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница