Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики рд-10-69-94



страница4/10
Дата10.05.2016
Размер0.91 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

7. РЕМОНТ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


7.1. Прочное и плотное вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой барабана, камерой или трубной доской достигается раздачей конца трубы до возникновения напряженного контакта между стенками трубы и отверстия.

7.2. Дефектные вальцовочные соединения должны устраняться:

- заменой дефектного конца (или всей) трубы на новый, привариваемый к оставшейся трубе с последующей развальцовкой;

- расточкой трубных отверстий.

Если устранение дефектных вальцовочных соединений не удается обеспечить подбором труб с плюсовым допуском по диаметру, следует применять следующие способы вальцевания труб:

- холодной раздачей труб;

- раздачей концов труб с нагревом;

- насадкой на концы труб рубашек из труб большего диаметра;

- приваркой к концам труб патрубков большого диаметра или точечных штуцеров;

- установкой между трубой и стенкой трубного отверстия кольца большего диаметра.

Указанные способы могут применяться при условии, что это не вызовет уменьшения перемычек между смежными отверстиями более, чем на 5%.

7.3. Значения нормируемой максимальной величины раздачи для труб из сталей марок 10 и 20 в зависимости от толщины стенки приведены втабл. 7.1.

Таблица 7.1


Толщины стенки, мм

4

4

Величина раздачи, % от наружного диаметра для труб из сталей марок:

 

 

10

10

8

20

8

5

7.4. Подготовленные к вальцовке наружные концы труб должны быть зачищены на длину 50-80 мм до металлического блеска. Продольные и спиральные риски должны быть выведены полностью.

7.5. Поверхности отверстий в трубных решетках барабанов или трубных досках необходимо зачистить от налета ржавчины, заусенцев, пыли, грязи до металлического блеска, а также удалить продольные и спиральные риски. Допускаются единичные спиральные риски глубиной не более 0,5 мм и шириной не более 1 мм, выходящие на одну из поверхностей барабана или трубной доски, при этом расстояние от риски до другой поверхности должно быть не менее 4 мм.

7.6. Диаметр, овальность и конусность отверстий не должны превышать значений, приведенных в табл. 7.2.

7.7. Отверстия с искаженной формой стенок (овальностью, конусностью) должны быть исправлены при помощи развертки, расточки или рассверливания.

7.8. Чистота обработки отверстий должна быть не ниже 40.

7.9. При установке труб не допускается перекос их концов в трубных отверстиях.

Длина выступающих концов труб должна находиться в пределах, приведенных в табл. 7.3.

7.10. Выверенные трубы по концам и шагу должны быть закреплены и отверстиях привальцовкой (прихваткой) при помощи бортовочной вальцовки до устранения зазора между наружной поверхностью трубы и стенкой отверстия. Окончательная вальцовка выполняется крепежной вальцовкой до получения полной раздачи конца трубы, необходимой геометрии и плотности соединения.

7.11. Показателем надежности вальцовочного соединения служит степень развальцовки. Величина ее определяется по формуле:

,

где: Н - степень развальцовки трубы;

d1 - внутренний диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;

d2 - внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм;

D1 - наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;

D2 - диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм.

7.12. В случае появления разрывов колокольчиков при пробной вальцовке, необходимо концы труб перед вальцовкой на длине 200-250 мм подвергать отпуску. Отпуск производить нагревом до температуры 600-650°С (коричнево-красноватый цвет металла), выдержкой при этой температуре (из расчета 3 мин на каждый миллиметр толщины стенки) с охлаждением нагретых концов труб в сухом песке. Допускается обертка нагретых концов двумя слоями листового асбеста до полного охлаждения их на воздухе.

Таблица 7.2.



Отклонения по диаметру, овальность и конусность отверстий

Номинальный наружный диаметр трубы, мм

Наименьший диаметр отверстия,

мм


Допуск на диаметр отверстия,

мм


Допустимая овальность и конусность трубного отверстия, мм

Наибольший зазор по диаметру между трубой и стенкой отверстия

мм

% от наружного диаметра трубы

25

25,3

+0,28

0,19

0,88

3,52

32

32,4

+0,34

0,19

1,14

3,57

38

38,4

+0,34

0,23

1,14

3,00

42

42,4

+0,34

0,23

1,14

2,72

51

51,4

+0,40

0,23

1,20

2,35

57

57,2

+0,40

0,27

1,40

2,46

60

60,5

+0,40

0,27

1,40

2,34

76

76,6

+0,40

0,27

1,60

2,11

83

83,7

+0,46

0,27

1,86

2,24

102

102,8

+0,46

0,31

2,06

2,02

108

108,9

+0,46

0,31

2,26

2,09

133

134,1

+0,53

0,36

2,73

2,05

Таблица 7.3

Длина выступающих концов труб

Наименование труб

Наружный диаметр,

мм


Длина выступающего конца трубы, мм

нормальная

минимальная

максимальная

Пароперегревательные и

38

9

6

12

Экономайзерные*

51-60

11

8

15

Экономайзерные*

83

12

9

18

Кипятильные и экранные*

102-108

15

9

18

Кипятильные и экранные**

83

18

16

22

 

102-108

23

20

27

* Для камер с фасками или барабанов.

** Для камер без фасок.

7.13. Качество и надежность (прочность, плотность) вальцовочного соединения характеризуется следующими данными:

7.13.1. Внутренняя поверхность развальцованной трубы должна быть гладкой, без вмятин и задиров.

7.13.2. Высота бортовочного колокольчика:

Lв.к.-4+5

где Lв.к. - длина вступающего конца трубы, мм (по табл. 7.2).

7.13.3. Переход от развальцованной части к колокольчику должен быть чистым, без следов подрезов и наката.

7.14. В вальцовочных соединениях не допускаются:

7.14.1. Трещины, плены, расслоения на концах труб.

7.14.2. Подрезы и резкие накаты в местах перехода неразвальцованной трубы в разбортованную часть.

7.14.3. Отжатия трубы в гнезде.

7.14.4. Щели и загрязнения между трубой и отверстием.

7.14.5. Отступления по максимальной и минимальной величине выступающих концов, а также отклонения угла разбортовки от 15°.

7.14.6. Недоход основания бортовочного колокольчика до кромки трубной решетки или заход его за кромку расстояния свыше 4 мм.

7.14.7. Уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы более чем на 20%.

7.15. Вальцовочные соединения, забракованные по дефектам, перечисленным в п. 7.14, подлежат замене.

7.16. Вальцовочные соединения считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при его проведении пробным давлением не обнаружены признаки разрыва, течи, слезки, потения, остаточные деформации.

7.17. Дефектные соединения, обнаруженные по появлению просочившихся капель воды, необходимо подвальцевать крепежной вальцовкой, после чего произвести повторное гидравлическое испытание. Если дефект не устраняется и труба уже перевальцована, то она подлежит замене.

Перевальцовка трубы определяется визуально и измерением внутреннего диаметра развальцованной трубы в месте соединения ее с трубной решеткой барабана.

7.18. Допускается вместо трубы устанавливать в трубное отверстие заглушку, изготовленную из отрезка трубы. Требования по установке заглушки в трубное отверстие те же, как и для установки трубы. Все установленные заглушки должны быть зарегистрированы в ремонтном журнале котла, и при ближайшем капитальном ремонте котла подлежат замене трубами.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница