Типовая технологическая карта на инъекционное химическое закрепление грунтов буросмесительное закрепление илов



Скачать 498.18 Kb.
страница1/2
Дата03.05.2016
Размер498.18 Kb.
  1   2
     

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИНЪЕКЦИОННОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ

БУРОСМЕСИТЕЛЬНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ИЛОВ



1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на буросмесительное закрепление илов.

           

Общие сведения

Буросмесительный способ закрепления илов заключается в механическом перемешивании и последующем химическом взаимодействии цемента с илом, в результате чего обеспечивается существенное необратимое улучшениестроительных свойств закрепляемого грунта в естественном залегании.

Процесс перемешивания вяжущего с грунтом, являющийся основным элементом технологии, осуществляется вращательным бурением без извлечения ила на поверхность при дозированном нагнетании цементного раствора через буровые трубы к специальному рабочему органу (буросмесителю), обеспечивающему надежное перемешивание ила с непрерывно поступающим в грунт раствором.

С помощью буросмесительной технологии в толще слабого глинистого водонасыщенного грунта (на суше и под водой) изготавливаются цилиндрические илоцементные сваи (опоры) диаметром до 1000 мм и конструкции из них.

Илоцементные сваи могут располагаться в виде полей, кустов и рядов. При низкой закрепляемости ила и значительных нагрузках допускается касание и сплочение илоцементных свай в стенки, массивы или ячеистые конструкции.

Буросмесительный способ следует применять для закрепления оснований на суше и под водой, а также для устройства фундаментов заложением илоцементных свай под вновь строящимися зданиями и сооружениями, подкрановыми путями и различного вида дорогами, грузовыми площадками кратковременного и длительного складирования грузов, включая тыловые зоны причалов, контейнерные терминалы и т.п., при проходке подземных выработок, устройстве подпорных и защитных стенок.

Применение буросмесительного способа недопустимо:

а) при расположении свай в зоне сезонного замораживания-оттаивания или в неоттаявших грунтах;

б) при угле наклона вектора внешних нагрузок относительно оси одиночной сваи более 6°;

в) при динамических нагрузках, не погашаемых распределительным слоем;

г) для устройства комбинированных оснований, включающих другие типы свай, шпунт и т.п.;

д) в почвенно-растительных слоях, торфах или грунтах с содержанием органических примесей более 6%.



2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     
Буросмесительный способ закрепления илов

Для буросмесительного закрепления илов следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками и шлакопортландцемент марки не ниже 400, а при наличии сульфатной агрессии сульфатостойкий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент также марки не ниже 400.

Вид, марка и количество цемента, вводимое в грунт и определяемое как отношение массы цемента к массе ила естественной влажности, устанавливаются в зависимости от конкретных условий (агрессивность среды, требуемая прочность закрепления) путем лабораторных исследований и технико-экономических расчетов, при этом необходимо учитывать назначение сооружения, нагрузки и условия его работы.

В первом приближении может быть рекомендовано для устойчивого закрепления грунта введение от 160 до 250 кг портландцемента марки 400-500 на 1 м закрепляемого ила, а при сульфатной агрессии введение сульфатостойкого цемента при повышенной дозировке (200-270 кг на 1 м закрепляемого грунта).

Цемент вводится в грунт в виде водного цементного раствора, консистенцию которого определяет водоцементное отношение (В:Ц), представляющее собой отношение массы воды к массе цемента.

Водоцементное отношение раствора вяжущего устанавливается в процессе опытных работ в зависимости от конкретных условий перевозки (если таковая предусматривается проектом организации работ) и закачки в грунт (тип и производительность насоса, сечение и длина раствороводов и т.д.). Закрепляющий раствор по своей консистенции и устойчивости против расслоения должен обеспечивать нормальную работу насоса и раствороводов.

Наименьшее время начала расслоения или схватывания цементного раствора должно превышать суммарную продолжительность цикла его приготовления и нагнетания в грунт не менее чем на 15%. Как правило, цементные растворы, применяемые при буросмесительном способе закрепления илов, имеют водоцементное отношение, равное 0,5-0,6.

Во избежание засорения технологических линий цементный раствор должен быть освобожден от включений размером более 3 мм.

Вода для приготовления цементного раствора должна удовлетворять требованиям ГОСТа. Недопустимо, в частности, применение воды с вредными примесями (нефтепродукты, жиры, сахар, масла, растворимые соли) в количествах, отрицательно влияющих на процессы твердения илоцементной смеси.

Для определения закрепляемости грунтов и проверки их коррозионной стойкости в закрепленном состоянии при бурении скважин производится отбор проб грунта нарушенного сложения с сохранением естественной влажности в пределах напластований, пересекаемых сваями. Пробы грунта отбирают из каждой грунтовой разности, но не реже, чем через 1 м проходки. Масса каждой пробы грунта должна быть достаточной для изготовления необходимого числа образцов илоцемента (как правило, не менее 5 кг). Изготовление лабораторных образцов илоцемента должно производиться, по возможности, сразу же после отбора проб грунта и, во всяком случае, не позднее, чем через 1 мес после отбора при условии сохранения естественной первоначальной влажности грунта.

Закрепляемость грунта характеризуется прочностью образцов илоцемента (грунтоцемента - для нижней части висячих свай) влажного хранения на сжатие при одноосном раздавливании в возрасте 28 сут.

Для предварительной оценки закрепляемости грунтов допускается испытывать образцы илоцемента (грунтоцемента) в возрасте 7 и 14 сут. Образцы илоцемента рекомендуется изготавливать цилиндрической формы диаметром не менее 40 мм при отношении высоты к диаметру 1,5. В качестве расчетного значения прочности принимается среднее арифметическое результатов одновременного испытания не менее 5 одинаковых образцов при исключении из рассмотрения наименьшего и наибольшего результатов.

Коррозионную стойкость илоцемента следует определять в соответствии с положением Руководства по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах.

Допускается при экспериментальном и технико-экономическом обосновании применение различных модифицирующих добавок, обеспечивающих улучшение характеристик илоцемента (повышение прочности, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.) и добавок, стабилизирующих или пластифицирующих нагнетаемый в ил раствор цемента.

Проект производства работ по закреплению основания или устройству фундамента буросмесительным способом должен содержать:

а) перечень состава подготовительных работ, включающий указания по проведению горизонтальной и вертикальной планировки строительной площадки, отсыпке и укатке перекрывающего илы слоя из качественного грунта или укладке инвентарных дорожных покрытий для обеспечения перемещения буросмесительной техники, устройству системы поверхностного водоотвода, разбивке осей свайных рядов и закреплению их на местности;

б) плановое и высотное расположение илоцементных свай (полей, кустов и рядов из свай) или закрепленных ими массивов с указанием размеров, отметок, расчетных схем и нагрузок;

в) инженерно-геологические условия и характеристики грунтов в естественном и закрепленном состоянии;

г) технологические карты, содержащие указания по организации и технологии проведения работ, в том числе рекомендации по проходке перекрывающего илы слоя, по конструктивному решению оголовков и сопряжения нижних концов илоцементных свай с несущим слоем, ведомости потребных материалов, основного и вспомогательного оборудования, календарный график производства работ;

д) чертежи нестандартного оборудования;

е) указания по контролю качества закрепления.

Изменения в проект устройства основания или фундамента из илоцементных свай может внести проектная организация по согласованию с разработчиками способа и заказчиком.

В зависимости от конкретных условий строительства буросмесительный способ закрепления илов может осуществляться:

- буровой установкой с работающим в непосредственной близости от него подвижным растворонасосным узлом (рис.1);

- полностью автономным агрегатом, на транспортной базе которого смонтировано буровое, растворосмесительное и растворонасосное оборудование (рис.2);

- буровой установкой, снабжаемой готовым раствором с расположенного вблизи центрального растворного узла; для доставки раствора могут применяться автобетоновозы, авторастворовозы и автобетоносмесители.

Рис.1. Фундаменты в вытрамбованных котлованах:

а - обычный; б - с уширенным основанием;
1 - фундамент; 2 - втрамбованный жесткий материал; 3 - уплотненная зона


     
Рис.2. Прерывистые ленточные фундаменты в вытрамбованных котлованах:

а - разрез по прерывистым ленточным фундаментам; б - вид в плане;
1 - прерывистый ленточный фундамент; 2 - уплотненная зона

Буросмесительное закрепление илов ведется по зонам захватками, с применением поточной технологии одним или несколькими комплектами машин.

Для производства работ по закреплению илов буросмесительным способом применяются станки вращательного бурения.

При выборе буровой установки следует пользоваться следующими рекомендациями:

а) привод установки должен обеспечивать (при отсутствии труднопроходимых перекрывающих илы слоев) вращающий момент не менее 2,5 кН м при изготовлении свай (опор) диаметром до 0,7 м и глубине заложения до 10,0 м; не менее 5,0 кН м - при диаметре свай до 1,0 м и глубине заложения до 10,0 м и не менее 7,0 кН м при диаметре свай свыше 1,0 м и глубине заложения более 10,0 м;

б) установка должна обеспечивать регулируемую частоту вращения буросмесителя в пределах 30-150 об./мин, при этом предпочтительнее станки с бесступенчатым регулированием частоты вращения в процессе бурения;

в) максимальный принудительный (желательно фиксированный) ход подачи буросмесителя должен соответствовать длине изготавливаемой сваи, что соответствует наиболее оптимальному технологическому варианту, при котором обеспечивается изготовление илоцементной сваи (опоры) непрерывным движением буросмесителя;

г) допустимо применение буровых установок с ходом подачи, меньшим длины сваи, при этом должна обеспечиваться оперативная стыковка-расстыковка буровых труб, достаточная механическая прочность буровых соединений на осевые усилия и вращающие моменты любого знака, а также их герметичность при давлении раствора до 2 МПа;

д) шаг подачи буросмесителя регулируемый (желательно фиксированный) и в целях обеспечения высокого качества перемешивания не должен превышать 20 мм/об.;

е) конструкция установки должна обеспечивать возможность применения буросмесителя большого (до 1 м) диаметра, в том числе при холостом вращении над поверхностью земли;

ж) предпочтительнее установки колонкового бурения, система промывки забоя которых используется для нагнетания цементного раствора.

Для приготовления водоцементного раствора допускается использование любых выпускаемых промышленностью растворосмесителей при условии обеспечения ими однородности закрепляющего раствора. Предпочтительнее использовать высокооборотные турбинные растворосмесители, обеспечивающие более высокую степень гидратации цементных зерен.

Для нагнетания в грунт водоцементного раствора могут применяться строительные диафрагменные растворонасосы, буровые (грязевые) плунжерные, развивающие давление не менее 0,5-0,7 МПа.

Регулировка производительности диафрагменных растворонасосов осуществляется либо введением в напорную систему перепускного трехходового вентиля, либо регулированием частоты вращения вала привода растворонасоса, например заменой электрического привода на гидродвигатель. В этой связи более целесообразно использование насосов с регулируемой производительностью.

Изготовление илоцементных свай (опор) рекомендуется производить буросмесителем с периферийным выпуском цементного раствора в грунт через сверления в лопастях. Такая подача вяжущего обеспечивает его повышенную концентрацию, более высокую прочность и коррозионную стойкость илоцемента в наиболее ответственных периферийных зонах поперечного сечения сваи. Очертание лопастей буросмесителя в поперечном сечении таково, что обеспечивает отказ от левого вращения при выглублении и тем самым более высокое качество перемешивания цементного раствора с грунтом. Схематический чертеж буросмесителя приведен на рис.4, а. При наличии плотных перекрывающих илы слоев могут быть рекомендованы буросмесители конструкции ВНИИстройдормаш с винтовыми перемешивающими лопатками (рис.3, а) и поворотными перемешивающими лопатками (рис.3, б).

Рис.3. Схемы буросмесителей:

а - с винтовыми перемешивающими лопатками и плоским забурником; б - с поворотными перемешивающими лопатками и плоским забурником;
1 - корпус; 2 - режущая лопасть; 3 - нож; 4 - перемешивающая лопатка; 5 - соединительная муфта; 6 - буровая штанга; 7 - плоский забурник; 8 - радиальный канал; 9 - выходное отверстие; 10 - клапан; 11 - соединительный палец; 12 - заглушка

           



     
Рис.4. Схемы буросмесителей:

а - с периферийным выпуском раствора вяжущего; б - разрез А-А;
1 - корпус; 2 - режущая лопасть; 3 - нож; 4 - перемешивающая лопатка; 5 - соединительная муфта; 6 - буровая штанга; 7 - плоский забурник; 8 - радиальный канал; 9 - выходное отверстие; 10 - клапан; 11 - соединительный палец; 12 - заглушка

В качестве напорного трубопровода для подачи раствора вяжущего от растворонасоса к сальнику-вертлюгу буровой установки рекомендуется применять напорные резиновые шланги без промежуточных соединений. При невозможности соблюдения этого требования следует применять соединения шлангов, обеспечивающие минимальное гидравлическое сопротивление. Минимальный внутренний диаметр шлангов 38-40 мм.

                

Производство работ по закреплению илов буросмесительным способом состоит из двух основных операций:

- приготовления закрепляющего водоцементного раствора;

- собственно закрепления путем нагнетания цементного раствора в грунт и перемешивания его с последним с помощью буросмесителя.

В зависимости от инженерно-геологических условий, закрепляемости илов, их температуры и глубины закрепления проектом может быть предусмотрен один из трех технологических вариантов; нагнетание цементного раствора при погружении буросмесителя, при его извлечении или в процессе всего технологического цикла перемешивания ила, т.е. как при погружении, так и при извлечении рабочего органа.

Технологический вариант нагнетания цементного раствора "сверху вниз" рекомендуется:

- при производстве работ без промежуточных стыковок бурильных труб;

- при относительно небольшой глубине закрепления (до 10 м);

- при низкой активности ила (начало схватывания илоцементной массы более двух часов).

Нагнетание цементного раствора "снизу вверх" рекомендуется:

- при значительной глубине закрепления (более 10 м) и большом числе стыковок бурильных труб;

- при высокой активности ила (начало схватывания илоцементной массы менее двух часов).

Нагнетание цементного раствора в процессе всего технологического цикла можно рекомендовать:

- при наличии труднопроходимых линз и прослоек грунта;

- для уменьшения вероятности засорения грунтом выходных отверстий буросмесителя;

- при работе с растворонасосом низкой производительности.

При пересечении стволом илоцементной сваи грунтов разной закрепляемости прочность закрепления выравнивается увеличением дозировки вяжущего в пределах слоев с меньшей закрепляемостью и перекрытием на соседние слои не менее чем на 0,3 м. Дозировка вяжущего для слоев разной закрепляемости уточняется экспериментальным путем.

Для более равномерного распределения цемента в грунте рекомендуется дополнительное перемешивание илоцементной массы без нагнетания раствора вяжущего путем погружения-извлечения буросмесителя (с вращением) либо сразу на всю глубину закрепления, либо последовательными захватками.

Оптимальное соотношение цемента с грунтом, состав закрепляющего раствора, частота вращения и линейная скорость перемещения буросмесителя, технологический вариант нагнетания закрепляющего раствора, производительность растворонасоса, количество дополнительных (перемешивающих) проходок буросмесителя назначаются проектом по результатам опытных работ.

Распределение избытка илоцемента, объем которого ориентировочно составляет 50-80% объема нагнетаемого в грунт цементного раствора, в виде капителей уширений (рис.5, а), балок (рис.5, б) или сплошных плит (рис.5, в) производится в соответствии с проектом. Форма оголовка уточняется в зависимости от способа проходки перекрывающего ил слоя, инженерно-геологических условий и т.п.


     
Рис.5. Схемы устройства оголовков илоцементных свай в виде:

а - капителей; б - балок; в - плиты

При укреплении основания с различными расчетными нагрузками  и  (рис.6) границы зон закрепляемого основания с большими нагрузками смещаются в пределы зон меньших нагрузок на расстояние, равное длине илоцементной сваи .


     
Рис.6. Относительное расположение границ зон действующих нагрузок и свайных полей с различной несущей способностью:

а - поперечный разрез; б - план;
1 - внешняя граница грузовой площадки; 2 - распределительный слой; 3 - ось внешнего ряда свай; 4 и 5 - границы зон расчетных нагрузок

Обеспечение качества закрепления илов буросмесительным способом достигается контролем:

- соответствия вида и марки цемента предусмотренным в проекте;

- точности соблюдения проектного состава закрепляющего раствора;

- режима работы растворонасоса;

- параметров работы буросмесителя (частоты вращения и скорости линейного перемещения);

- качества илоцементной массы и несущей способности свай.

Для предварительного контроля качества перемешивания вяжущего с илом тотчас после изготовления сваи, но не позднее начала схватывания илоцементной массы, на всю глубину закрепления через каждый метр производят отбор проб илоцементной смеси грунтоносами типа ОВГУ конструкции Гидропроекта.

Смесь без трамбовки укладывают в формы. Через определенный интервал времени, устанавливаемый опытным путем, образцы извлекают из форм.

Контроль качества материала проводят также путем испытания кернов на одноосное сжатие, выбуренных из тела сваи не ранее, чем через 28 сут после ее изготовления.

Испытание илоцементных свай осевой сжимающей нагрузкой производится в соответствии с действующими нормативными документами.

Количество и расположение свай, намеченных для испытаний, назначается проектной организацией, но не менее двух на каждые сто свай.

Контроль качества производства работ обеспечивается также обязательным ведением журнала, в котором указывается:

- дата, время начала и окончания работы на скважине;

- диаметр буросмесителя и глубина закрепления (длина илоцементной сваи);

- расход цемента (кг/м на сваю);

- водоцементное отношение по массе;

- линейная скорость погружения и подъема буросмесителя (м/мин);

- частота вращения буросмесителя при погружении и подъеме (об./мин);

- кратность перемешивания;

- производительность растворонасоса при погружении и подъеме буросмесителя (л/мин);

- порядок нагнетания раствора цемента (при погружении или подъеме).

Для безопасного производства работ по буросмесительному закреплению илов кроме соблюдения правил техники безопасности, должны выполняться также некоторые дополнительные требования:

а) запрещается выполнять работы при скорости ветра 10-12 м/с (6 баллов);

б) недопустимо удерживать руками во время работы буровой установки напорный шланг от закручивания или раскачивания, который должен фиксироваться специальными креплениями;

в) категорически запрещается брать через горловину растворомешалок пробы закрепляющего раствора; пуск растворонасоса при закрытых задвижках; продавливать растворонасосом пробки, образовавшиеся в напорном шланге;

г) тотчас по окончании работ на данной точке илоцементная свая (опора) в течение двух недель должна быть надежно укрыта для обеспечения прохода машин по участку и безопасности людей.

Приемка работ по закреплению грунтов буросмесительным способом проводится в соответствии с требованиями.

В числе материалов, представляемых приемочной комиссии должны быть:

- акты испытаний илоцементных свай;

- результаты испытания кернов, выбуренных из тела свай.

Растворонacocный узел со складом цемента и водой размещается в центре захватки и с этой позиции ведется изготовление свай. Перед началом работ производится геодезическая разбивка осей свайных рядов по сетке с закреплением их на местности.

           

УКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВАНИЙ БУРОСМЕСИТЕЛЬНЫМ СПОСОБОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРИЙНОЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ

I. Перед началом работ производится геодезическая разбивка осей свайных рядов по сетке с закреплением их на местности.

II. Работы по устройству ИЦС выполняются комплектами машин, поточно захватками. Маршрут передвижения механизмов в пределах обслуживания 1 комплектом машин приведен на рис.7.

           



ВАРИАНТЫ ДВИЖЕНИЯ МАШИН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО УКРЕПЛЕНИЮ ОСНОВАНИЙ БУРОСМЕСИТЕЛЬНЫМ СПОСОБОМ (рис.7)

        
        



     
Рис.7. Варианты движения машин при производстве работ по укреплению оснований буросмесительным способом:

1 - растворонасосный узел; 2 - буровая установка; 3 - бурильно-канатная установка БКМА-1/3,5; 4 - агрегат типа К-203; 5 - агрегат типа КС-256Е; 6 - агрегат К-104

           

III. Марки машин и механизмов комплектов, схема их передвижения по площадке уточняются в проекте производства работ.

IV. Нагнетание цементной суспензии производится снизу вверх при выглублении рабочего органа.

V. Бурение в перекрывающем слое скважин установкой БКМА-1/3,5 (или установкой типа КШС-40 с одновременной перегрузкой извлеченного материала транспортерами типа ТК-13 в самосвалы).

VI. Частичная засыпка скважин качественным грунтом - сортированной карьерной мелочью ( глубины скважины) с использованием агрегата типа К-104 с виброжелобом.

VII. Закрытие скважин металлическими инвентарными крышками-люками с применением автомобильного крана типаКС-2561Е.

VIII. Уборка извлеченного из скважин материала агрегатом типа КО-203 с последующей погрузкой его в автосамосвалы марки ЗИЛ-ММЗ-555 (при применении для бурения скважин установки типа КШС-40 операция уборки материала транспортерами типа ТК-13 с погрузкой в автосамосвалы).

IX. Изготовление ИЦС с помощью буровой установки типа УГБ-1ВС и передвижного растворонасосного узла.

X. Промывка оборудования пресной водой с помощью промывочного насоса, установленного на буровом агрегате УГБ-1ВС.


     
Рис.8. Укрепление основания буросмесительным способом с использованием серийной буровой установки с работающим в непосредственной близости от нее растворонасосным узлом, смонтированным на передвижном шасси

1 - авторастворовоз типа СБ-89; 2 - передвижной растворонасосный узел; 3 - буровая установка типа УГБ-1ВС; 4 - кран автомобильного типа КС-2561Е; 5 - фронтальный погрузчик; 6 - буровая установка типа КШС-40; 7 - автосамосвал; 8 - разбивочная сетка для илоцементных свай; 9 - перекрывающий слой; 10 - ил; 11 - твердые глины

        
        



     
Рис.9. Укрепление основания буросмесительным способом с использованием серийной буровой установки с передвижным растворонасосным узлом, с центральной буровой установки с передвижным растворонасосным узлом, снабжаемым цементным раствором с центрального бетонорастворного узла

     
1 - авторастворовоз типа СБ-89; 2 - передвижной растворонасосный узел; 3 - буровая установка типа УГБ-1ВС; 4 - автосамосвал; 5 - фронтальный погрузчик; 6 - автомобильный кран типа КС-2561E; 7 - спецмашина; 8 - буровая установка; 9 - разбивочная сетка для илоцементных свай; 10 - перекрывающий слой; 11 - ил; 12 - твердые глины

        
        



     
Рис.10. Укрепление основания буросмесительным способом с использованием серийной установки, с передвижным растворонасосным узлом, снабжаемым готовым цементным раствором с центрального бетонорастворного узла

1 - передвижной склад цемента типа СБ-74; 2 - передвижной растворонасосный узел; 3 - растворомешалка типа РМ-750; 4 - растворонасос; 5 - водяной насос; 6 - буровая установка типа УГБ-1ВС; 7 - промывочный насос; 8 - автосамосвал типа ЗИЛ ММЗ-555; 9 - кран автомобильного типа КС-2561Е; 10 - фронтальный погрузчик; 11 - спецмашина; 12 - буровая установка типа КШС-40; 13 - разбивочная сетка для илоцементных свай; 14 - перекрывающий слой; 15 - ил

     
     


3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1 Работы по закреплению илов буросмесительным способом (илоцементными сваями) следует производить буросмесительными машинами или стаканами вращательного бурения, для нагнетания цементного раствора применять растворонасосы с давлением не менее 0,7 МПа, обеспечивающие непосредственную дозированную подачу раствора.

3.2 Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора.

3.3 При производстве работ следует контролировать и строго соблюдать установленный по результатам опытных работ и заданный проектом технологический режим: частоту вращения и линейную скорость перемещения рабочего органа, последовательность нагнетания цементного раствора, число проходов рабочего органа и расход раствора.



4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т

Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т)

Установки и агрегаты буровые на базе автомобилей глубина бурения до 200 м, грузоподъемность 2,5 т

Установки цементационные автоматизированные 15 м

Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т



МАТЕРИАЛЫ
Каболка
Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный, марки 400

Болты с гайками и шайбами строительные

Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм, III сорта

Трубы бесшовные обсадные под сварку (бурильные) утяжеленные, наружный диаметр 73 мм, толщина стенки 16 мм

Трубы бурильные из стали группы Д с высаженными внутрь концами и муфты к ним наружный диаметр 73 мм, толщина стенки 7 мм

Рукава резинотканевые напорно-всасывающие для воды давлением 1 МПа (10 кгс/см), диаметром 32 мм

Манометры общего назначения с трехходовым краном ОБМ1-100

Крепления для трубопроводов: кронштейны, планки, хомуты

Компенсаторы давления

Головка нагнетателя

Песок
Вода
Штуцер длиной 200 мм

Ниппель диаметром 42 мм

Ниппель диаметром 57 мм

Втулки изолирующие текстолитовые

           

ПЕРЕЧЕНЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БУРОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЛОВ

        
     


Таблица 4.1

        
Технические характеристики буровых установок  



























Наименование показателей

Марки буровых установок

 

1БА-15В

2БА-15

1БА-15К

РА-15

УГБ-50М

УГБ-1ВС

ЛБУ-50М

Мощность, используемая для бурения, кВт

80

2х80

75

75

35

44

75

Вращающий момент, кН·м

7,0

10,0

10,0

7,0

2,5

5,0

10,0

Ход подачи штанги, мм

12000

13500

8000

8000

1500

3250

3250

Осевая нагрузка, кН

35,0

50,0

50,0

-

52,0

30,0

56,5

Тип подачи

Свободная

Гидравли-
ческая

Лебедка

Лебедка

Гидравли-
ческая

Гидравли-
ческая

Гидравли-
ческая

Число оборотов вращателя (ротора), об./мин

65; 130; 245

65; 130; 245

9-245

52-30

70; 125; 200

33; 45; 82; 125; 145; 225

14; 38; 63; 101

Габариты в транспортном положении, мм:






















длина

10800

13600

12700

12700

8000

9050

8350

ширина

3000

3400

3000

3000

2300

2380

2500

высота

3750

3800

4000

4000

3500

2750

2600

Масса установки, т

14,7

14,8

14,7

25,0

6,3

6,10

8,54

Транспортная база

МАЗ-500

МАЗ-500

МАЗ-500

МАЗ-500

ГАЗ-66

ГАЗ-66-02

ЗИЛ-157К

        
        
Продолжение табл.4.1  

























Наименование показателей

Марки буровых установок

 

УРБ-2А2

УРБ-3АМ

КШК-30А

УБВ-600

СБУДМ-
150ЗИВ

СО-2

СО-1200

Мощность, используемая для бурения, кВт

50

60

75

110

35

55

75

Вращающий момент, кН·м

1,6

3,5

0,45

17,0

1,5

12,25

31,8

Ход подачи штанги, мм

7000

8000

1500

-

4500

16000

-

Осевая нагрузка, кН

20,0

-

20,0

-

10,0

5,8

13,7

Тип подачи

Цепная

Свободная

Винтовая

Свободная

Дифферен-
циальная

Лебедка

Лебедка

Число оборотов вращателя (ротора), об./мин

10; 20; 30; 40

46

11; 22

10; 50

88

45

23

Габариты в транспортном положении, мм: 

 

 

 

 

 







длина

10800

10700

7600

12500

7800

-

-

ширина 

2200

2800

2700

2650

2300

-

-

высота

3300

3400

3550

4160

3300

-

-

Масса установки, т 

10,0

13,6



5,98



22 и 20

10,2

56

57

Транспортная база

ЗИЛ-157

МАЗ-500

Прицеп 42-АП-3

КрАЗ-258

ЗИЛ-131

Э-12525

 

        
        
Таблица 4.2

        
Технические характеристики растворосмесителей  
























Наименование показателей

Марки растворосмесителей

 

РМ-750

РМ-500

СБ-81

СБ-8

СБ-31А

СБ-43

Емкость, м

0,75

0,5

0,8

0,325

0,25

0,065

Производительность, м

15

До 10

40

8,3

4,5

2,8

Мощность привода, кВт

7 (10)

4,5

4

4,5

4,5

2,8

Габариты, мм:



















длина

2000

1500

2700

2450

1910

1480

ширина

1100

1400

2100

2040

1550

600

высота

1000

1300

2300

2130

2030

910

Масса, т

0,512

0,35

2,4

1,26

1,12

0,16

        
        
Таблица 4.3

        
Технические характеристики насосов для нагнетания водоцементной суспензии  

































Наименование показателей

Марки насосов

 

НГр-250/50

9МГр

Гр-16/40

11-ГрБ

НБ3-
120/40

НБ4-
320/63

СО-69

СО-49

СО-50

Производительность, м

15

13,2-60

1,9-16

13,5; 18

0,9; 1,1; 2,4; 4,2; 7,2

1,9; 3,3; 6,3; 7,5; 10,8; 19,2

1

4

6

Давление, МПа
 

5,0

16,0-3,5

4,0

6,3; 5,0

4,0

6,3

-

-

-

Мощность привода, кВт

22

60

22

30

7,5

22

1,0

4,5

7,0

Габариты, мм: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

1400

2600

1340

1830

1970

1320

750

3000

800

ширина

900

1000

930

750

910

1110

450

800

520

высота

940

1600

1080

1410

980

870

480

1200

470

Масса, т

0,738

1,76

0,55

1,15

0,68

0,95

0,1

0,59

0,4

        
        
Таблица 4.4

     
Технические характеристики автобетоновозов, авторастворовозов и автобетоносмесителей  



























Параметры  

 


Автобетоновозы

Автораст-
воровоз СБ-89Б

Автобетоносмесители

 

СБ-113

СБ-124

 

СБ-69Б

СБ-92

СБ-92-1

СБ-130

Объем перевозимой смеси, м

1,6

4

1,6

2,6

4

4

8

Геометрический объем (кузова) барабана, м

3

7,3

2,5

6,1

6,1

6,1

14

Высота загрузки материала, м

2,67

-

2,35

3,42

3,52

3,52

3,86

Высота разгрузки, м

1,6

1,2

1,1

до 2

до 2

до 2

до 2

Вместимость бака воды, м

-



-

-

0,63

0,85

0,85

1,7

Частота вращения барабана, об./мин

-

-

-

6-12

6,5-14,5

6,5-14,5

4-14

Тип базового автомобиля

ЗИЛ-ММЗ-
555К

КамАЗ

ЗИЛ-
130АМ

МАЗ-503А

КрАЗ-258

КамАЗ-
5511

КамАЗ-
54112

Наибольшая скорость передвижения на прямых участках дороги с покрытием, км/ч

-

-

80

60

60

60

60

Габариты, мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

5800

6600

7100

6630

8030

6630

11720

ширина 

2500

2500

2350

2630

2650

2630

2500

высота

2745

2680

2350

3420

3520

3420

3700

Масса в:






















незагруженном состоянии

5,23 т

10,35 т

6,4 т

9,1 кг

12,3 кг

10,1 кг

12,2 кг

загруженном состоянии

9,3 т

19,15 т

9,525 т

15,3 кг

22,2 кг

19,2 кг

29,8 кг

        

НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАСОСА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БУРОСМЕСИТЕЛЯ, ДИАМЕТРА СВАИ (), ДОЗИРОВКИ ЦЕМЕНТА () И ВОДОЦЕМЕНТНОГО ОТНОШЕНИЯ ()

     
     



        
Рис.11. Номограмма для определения производительности насоса в зависимости от скорости осевого перемещения буросмесителя, диаметра сваи (), дозировки цемента () и водоцементного отношения () 



5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

     
Техника безопасности

Все работы по подготовке оснований должны проводиться с соблюдением норм и правил, предусмотренных действующим СНиП по технике безопасности, а также в соответствии с правилами безопасной эксплуатации используемыхстроительных и буровых машин и механизмов, паровых, гидравлических и электрических установок. Категорически запрещается допускать необученных рабочих к работе по уплотнению и закреплению грунтов любыми способами, а также к буровым и другим специальным работам, требующим знаний и особой осторожности.

Строительная организация, ведущая буровые работы, должна проверить состояние зданий и сооружений, вблизи которых должны проводиться буровые работы, и установить возможность соблюдения правил техники безопасности как при бурении и прокладке трубопроводов вблизи существующих коммуникаций, проложенных в земле, так и безопасного приближения к воздушным ЛЭП.

Многие материалы, используемые для химического закрепления грунтов при неосторожном обращении с ним могут вызвать заболевание или какое-либо поражение. Опасно действие на организм человека соляной, щавелевой и других кислот. При попадании раствора силиката натрия на открытые участки тела человека нужно сразу же промыть пораженный участок чистой холодной водой. Брызги и капли карбамидных смол раздражают слизистые оболочки, а длительное соприкосновение их с кожей вызывает мокрую экзему. Сланцева жидкая смола вызывает заболевание слизистых оболочек и кожи. Эта смола обладает канцерогенными свойствами. Пары фурфурола раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вызывают конъюнктивит, вредно действуют на нервную систему.

Необходимо не допускать случайного попадания химических веществ на тело человека. Если же это произошло, то необходимо провести обработку пораженных участков тела и обратиться в медицинский пункт для оказания помощи.

Все рабочие, занятые на работах по химическому закреплению, должны быть обеспечены спецодеждой (брезентовыми костюмами, резиновой обувью, рукавицами) и защитными очками.

При выполнении работ должны быть использованы такие методы, которые обеспечили бы максимальную герметизацию технологической процесса.

Во время работы необходимо принимать меры по борьбе с распространением пыли, тумана, брызг и паров химических продуктов на рабочей площадке. Сыпучие химические вещества необходимо хранить в плотных бункерах и ларях, а перевозить в плотно закрывающихся емкостях. Необходимо помнить, что пыль многих химических веществ взрывоопасна. В связи с этим на расстоянии менее 35 м от хранилищ или мест пылеобразования запрещается пользоваться открытым огнем и курить, а также использовать машины и механизмы, дающие искры и пламя.

Жидкие химические вещества хранят в герметически закрывающихся емкостях - в стеклянных бутылях и других специально предназначенных емкостях. На всех емкостях, в том числе и пустых, должны быть надписи "ЯД" или "ОГНЕОПАСНО!". Емкости с опасными веществами пломбируются. На растворных узлах при разбавлении водой и смешении компонентов закрепляющих смесей следует принимать меры против их выплескивания, вспенивания, перелива и образования брызг или тумана; с этой целью емкость следует наполнять не более чем на две трети объема.

При упрочнении грунта рабочую площадку планируют с учетом расположения путей стока поверхностных вод не ближе 50 м от водоемов, мест забора воды. При этом следует исключать инфильтрацию ядовитых веществ к грунтовым водам.

При работе с летучими продуктами, а также ядовитыми парами тяжелее воздуха люди не должны находиться в пониженных местах (котлованах, ямах и др.) в радиусе 150 м от места работы.

При возвращении в гаражи и на стоянки машины, используемые в технологическом процессе по закреплению оснований, необходимо полностью очистить от химических веществ, путем их промывки сильной струей воды на отведенных для этого площадках.

До начала работ должны быть проверены исправность механизмов, оборудования, приборов контроля давления и температуры, герметичность всех соединений, запорных вентилей и нагревательных скважин.



6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

     

  1   2


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница