Система стандартов безопасности труда процессы производственные предприятий шерстяной промышленности



страница1/4
Дата04.11.2016
Размер0.55 Mb.
  1   2   3   4
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-840-80

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Министерство легкой промышленности СССР г. Москва

ЦНИИТЭИлегпром

Нпаоп 17.12-7.10-80



УТВЕРЖДЕН

Министерство легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.В.Колесникова (руководитель разработки) Б.Г.Таничева (ответственный исполнитель)

СОГЛАСОВАН

с ЦК профсовза рабочих текстильной и легкой промышленности с Министерством здравохранения СССР

УДК 658.382.3:677.31.02(083.74) Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности

ОСТ 17-840-80

Второе издание с изменением № 1

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.11.81 до 01.11.85 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятий шерстяной промышленности. Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия шерстяной промышленности.



Нпаоп 17.12-7.10-80

Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности

ОСТ 17-840-80

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы вновь строящихся, реконструируемых и действующих предприятий или отдельных цехов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75. ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, требованиям соответствуюших

действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности (утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75).

1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий-шерстяной промышленности требований безопасности дожны быть изложены с учетом требований настоящем стандарта.

1.3. При проведении процессов переработки шерсти, химических волокон и их смесей в прядильном, ткацком и отладочном производствах должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов; указанных в приложений.

1.4. Организация процесса и расположение оборудования доджны обеспечивать поточность технологичеокого процесса и возможность применения механизации и автоматизации тяжелых и опасных операций; позтрузочно-разгрузочных работ, транспортирования сырья, паковок; полуфабриратов и готовой продукции и др.

1.5. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. и3 ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в том числе и пыли не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76 (табл.4)

1.7. Определение предельно допустимых концентраций пыли в отдельных цехах основных призводств должно проводитьсяв соответствии с Требованиями по выбору установленных предельно допустимых концентраций пыли и снижению запыленности воздуха в прядильно-ткацких призводствах шерстянной промышленности, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР 20ю10.76.

В рабочих помещениях камвольного производства, где содержание двуокиси кремния в пыли находится в прделах от 2 до 10%, а именно- в смесовых, кардочесальных, гребнечесалтных, ленточных - должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли 4 мг/м3.

В рабочих помещениях суконного производства в приготовительных цехах содержание свободной двуокиси кремния в пыли составляет более 2%, но не менее 10%, поэтому предельно допустимая концентрация пыли в них должна приниматься 4 мг/м3, а в остальных цехах этого производства (смесовых, аппаратных, прядильных, ткацко-приготовительных, ткацких), где содержание свободной двуокиси кремния не превышает 2%, должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли : мг/м3.

1.8. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования; трубо- и паропровода должна быть ниже 318 К (450С).

1.9. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий шерстяной промышленности (приказ Минлегпрома СССР от 05.09.75 № 434).

1.10. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.

1.11. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук) должны соответствовать допустимым значениям, установленным ГОСТ 12.1.001-75.

1.12. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.13. Организация процессов, при которых в озникают заряды статического электричества, должна соответствовать Правилам защиты от статического электричества в шерстянной промышленности утвержденным Министерством легкой промышленности СССР 02.12.77.

1.14. Производственные процессы на предприятиях шерстянной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключать загрязнение водоемов, почвы и воздуха. отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружаю-

щую среду, должны быть обезврежены соответствующими способами.

При изменениях производственного процесса,способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия; гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.15. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ,должны производиться непрерывным, поточным способом с дистанционным наблюдением за ходом процессов.

1.16. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществу обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.17. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.18. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства; обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока.

1.19. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах, пневмосистемах, обнаружение утечки газов, прекращение подачи воздуха к форсун-* нам газовых горелок опальных машину превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в котлах? аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением,и т.п., работу следует немедленно прекратить и принять меры и устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 

Прядильное производство

2.1. Предварительная обработка сырья.

2.1.1, Процессы предварительной обработки сырья (рыхление; трепание, замасливание, механическое обезрепеивание, смеска) должны быть выделены в помещения , оборудованные системами вентиляции, (местными вытяжными и общими приточными), обеспечивающими необходимый воздухообмен.

Процессы разработки лоскута; крутых концов, отходов и угаров должны быть выделены в изолированное помещение.

2.1.2. Процессы трепания, рыхления, замасливания, смески должны производиться на оборудовании, установленном в поточные линии с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.

2.1.3. Процесс замасливания должен производиться в щипально-замасливающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипательную машину со смесовыми камерами

2.1.4. Транспортировка сырья в процессах ее предварительной обработки должна быть механизирована.

2.3.35. Распаковка кил шерсти должна производиться специальным инсрументом, исключащим возможность травмирования упаковочной лентой при разрыве.

2.1.6. В процессах предварительной обработки сырья должно быть предусмотрено механизированное удаление репья и угаров.

2.2. Процесс карбонизации волокна.

2.2.1. Процесс карбонизации должен быть организован так, что бы исключать необходимость контакта работающих с обрабатываемым волокном.

2.2.2. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Загрузка и выгрузка волокна должна быть механизирована

Места загрузки выгрузки и транспортирования волокна должны быть укрыты и оборудованы чистными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление паров серной кисллты из-под укрытия. 

2.2.3 Контроль технологических параметров процессов карбонизации волокна должен быть дистанционным.

2.2.4.Удаление использованных растворов должно осущетвляться способами, исключающими попадание их на кожные покровы работающих и выделение в воздух вредных веществ.

2.2.5 Чистка и ремонт карбонизационного оборудования должны производится после слива жидкости и

предварительной промывки ванн.

2.3. Крашение ;отжим, сушка волокна, пряжи. Крашение, глажение ленты;

2.3.1.Процессы крашения волокна (пряжи, ленты) должны быть организованы так. чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемым волокном.

2.3.2. Процессы крашения должны быть выделены в отдельные помещения, а крашение сернистыми красителями и черноанилиновое должны быть изолированы друг от друга и от крашения другими красителями,

2.3.3. Загрузка и выгрузка волокна в аппараты крашения и сушки должны быть механизированы.

2.3.4. В процессах крашения и глажения ленты заправка ее должсна осуществляться механизированным способом.

2.3.5. Укладка волокна в корзину центрифуги для его отжима должна быть равномерной и осуществляться,как и выгрузка; механизированным способом.

2.3.6. В процессах крашения и отжима в центрифугальных аппаратах установка и съем корзины должны быть механизированы.

2.3.7. Приготовление красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к красильному оборудованию механизирована.

2.3.8. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.

2.3.9. Удаление, слив испольэованных растворов из аппаратов и центрифуги должно осуществляться способом, исключающим рабочего с растворами, попадание жидкости на пол помещения, выделение вредных веществ в рабочую зону и эагрязнение объектов внешней среды.

2З.1О. Контроль регулируемых параметров процесса крашения; сушки и глажения должен осуществляться с дистанционного пульта управления.

2.3.11. Для проведения работ внутри камеры сушильная машииа должна быть остановлена и проветрена с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышающей 303 К (ЗО0С).

2.3.12. Процессы крашения волокна ж пряжи ж аппаратах; подведомственных Госгортехнадзору,должны проводиться в соответствии с действующими правилами.

2.4. Кардочесание,

2.4.1. Подача сырья в чесальные машины (аппараты) должна бытъ

механизирована.

2.4.2. Для удаления игл и других металлических частиц из обрабатываемого материала должно быть прадусмотрено магнитное улавливание.

2.4.3. Удаление отходов из-под машин, аппаратов, упаковка уга-ров и обратов, их транспортировка должны осуществляться механизированным способом.

2.4.4. Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматическим или механизированным способом. При выполнении отдельных операций вручную должна быть обеспечена безопасность труда чистильщиков.

2.4.5. Съем, транспортировка и установка очищающих рабочих валиков чесальных аппаратов, перемещение узлов, тяжелых деталей и отдельных машин (самовеса, предпрочесывателя и других) в процессе эксплуатации и ремонта чесальных аппаратов должны быть механизированы.

2.4.6. Точка гарнитуры рабочих и съемных валиков должна производиться на точильных станках, установленных в отдельных помещениях.

2.4.7. Присадка съемных рабочих валиков к барабанам чесальных аппаратов должна производится с помощью приспособлений, исключающих возможность попадания рук рабочего в аппарат.

2.4.8. Освещение закрытых узлов аппаратов при их ремонте и осмотрах должно выполняться лампами напряжением не выше 12 В.

2.5. Гребнечесание.

2.5.1. Подача сырья по транспортировка готовой продукции в процессах выравнивания ленты и гребнечесания должны быть механизированы.

2.5.2. Сбор и удаление отходов должен быть механизированы.

2.6. Приготовление ровницы.

2.6.1. Подача сырья и транспортировка готовой продукции в процессах приготовления ровницы должны с механизированы.

2.7. Прядение и кручений пряжи.

2.7.1. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) и сырья в процессах прядения и кручения пряжи транспортировка готового продукта должны быть механизированы,

2.7.2. Съем наработанных початков должен производится с помощью автосъемщиков.

2.7.3. В процессах прядения и кручения пряжи должны быть

предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборщика.

Ткацкое производство 

2.8. Подготовка пряжи к ткачеству.

2.8.1. Установка; съем, а также транспортировка всех видов паковок, тары в процессах подготовки пряжи к ткачеству должны быть механизированы.

2.8.2. Приготовление эмульсий, шлихты должно быть централизовано, а подача их к машинам - механизирована.

2.8.3. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий;  шлихты, должно производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися крышками.

2.8.4. В процессах приготовления эмульсий, заваривания уточной пряжи оборудование, подведомственное Гоогортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии о действующими правилами. 2.8.5. При обслуживании оборудования процессов емульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двусторонняя предупредительная сигнализация.

2.8.6. О целью облегчения поиска оборванных нитей в оборудовании процессов снования и шлихтования должно быть предусмотрено встроенное освещение.

2.8.7. Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных машин должно производиться со стационарных лестниц и площадок.

2.8.8. Для проведения работ внутри сушильной камеры шлихтовальная машина должна быть остановлена, а камера проветрена о целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины; не превышающей 303 К (300С),

2.8.9. Укладка навоев на проборные станки; снятие навоев и транспортировка их к ткацким станкам должны быть механизированы.

2.9. Ткачество.

2.9.1. Транспортировка навоев, утка и суровья; укладка навоев на ткацкие станки и съем их в процессе ткачества должны быть механизированы.

2.9.2. Контроль процесса ткачества ткани на бесчелночных ткацких станках должен осуществляться о использованием встроенного освещения.

2.9.3. Очистка и разбраковка шпуль должны производиться на станках, установленных в специально выделенных помещениях.

2.9.4.Межопперационная транспортировка суровой ткани в процессах чистки и разбраковки ее должна быть механизирована.

2.9.5. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки осуществляется с использованием встроенного освещения.

КРАСИЛЬНО ОТДЕЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.10. ОПАЛИВАНИЕ ТКАНИ .

2.10.1. ПРОЦЕСС ОПАЛИВАНИЯ ТКАНИ ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫДЕЛЕН В ИЗОЛИРОВАННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции . Помещение опаливания должно оснащаться средствами пожаротушения.

2.10.2. Опаливание ткани на оборудовании, работающем на газе, должно производится в соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

2.10.3. Обслуживание высокорасположенных частей опальных машин должно проводиться со стационарных лестниц и площадок.

2.11. Промывка , заварка и мокрая декатировка ткани.

2.11.1. В процессах промывки, заварки и мокрой декатировки приготовление моющих растворов должно быть централизовано, а подача их механизирована.

2.11.2. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.

2.11.3. При обслуживании промывных машин заправка ткани в жало валов должна производиться способом, обеспечивающих безопасность работающих.

2.11.4. Поддерживание регулируемых параметров процессов промывки; заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должно контролироваться или проводиться  автоматически.

2.11.5. В процессах промывки, заварки и декатировки, выгрузка ткани, съем и установка валов должны быть механизированы.

2.12. Валка ткани.

2.12.1. В процессах валки сукна и фулировки ткани приготовление валочного раствора должно быть централизовано, а подача его - механизирована .

2.12.2. Определение степени увалки ткани в процессе обработки должно быть автоматически.

2.12.3. В процессах валки и фулировки заправка ткани в машины должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих, а выгрузка обработанной ткани должна быть механизирована.

2.12.4. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.

2.12.5. Съем и установка валов валяльных машин должны быть механизированы.

2.13. Карбонизация ткани.

2.13.1. Карбонизация ткани должна проводиться в помещении; оборудованном общеобменной вентиляцией.

2.13.2. Процесс карбонизации должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих о обработанной тканью.

2.13.3. Введение кислоты в ванны в процессе карбонизации должно производиться механизированным способом.

2.13.4. Контроль за концентрацией карбонизационного раствора и температурой в сушильных камерах должен быть автоматическим.

2.13.5. Удаление использованных растворов должно осуществляться способами; исключающими попадание их на работающих ж выделение вредных веществ в рабочее помещение.

2.13.6. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании; установленном в поточную линию. Заправка ткани в карбонизационный агрегат должна производиться с помощью заправочной ленты.

2.13.7. Качество швов ткани, подготовленной к карбонизации, должно тщательно контролироваться.

2.13.8. В процессе карбонизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о обработанной ткани на выходе из сушильной камеры.

2.14. Ворсование ткани и ковровых изделий.

2.14.1. Процесс ворсования должен осуществляться в отдельном от других помещений, оборудованном системами приточкой ж вытяжной вентиляции.

2.14.2. В процессах мокрого ворсования должны быть предусмотрены сбор и отвод воды от ворсовальных машин.

2.14.3. Удаление ворсовой пыли и пуха от машин должно быть механизировано.

2.14.4. В процессе ворсования должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.

2.15. Крашение, беление, обесцвечивание ткани.

2.15.1. Процессы крашения (беление, обесцвечивание) должны проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию (барка -жгуторасправитель-самоклад). Заправка ткани дм крашения, беления, обесцвечивания должна производиться способами, обеспечивающими безопасность работающих; а выгрузка должна быть механизирована.

2.15.2. Приготовление растворов должно быть централизовано; а подача их осуществляться механизированным способом.

2.15.3. Введение концентрированных растворов кислот, щелочей и других сильнодействующих химикатов в процессах крашения, беления, обесцвечивания должно производиться механизированным способом. Дозировка подкрепляющих растворов красителя и воды должна осуществляться дозиметрами.

2.15..4. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться - автоматически

2.15.5. Заправка ткани в оборудование и выгрузке ее должны быть механизированы.

2.15.6. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.

2.16. Пропитывание ткани.

2.16.1. Процесс пропитывания ткани должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с растворами и

пропитанной тканью.

2.16.2. Приготовление аппаратов должно быть ценрализовано, а подача их осуществляться механизированным способом.

2.16.3. Подогрев растворов паром должен производиться плавно. равномерно.

2.16.4. Заправка ткани в плюсовку для пропитывания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.1б.5. Удаление пролитого аппрета должно производится немедленно; скользкость пола не допускается.

2.17. Сушка и стабилизация ткани.

2.17.1. Заправка ткани в оборудование, предназначенное для сушки; стабилизации, должна производится с помощью заправочных полотен.

2.17.2. Качество швов ткани, подготовленной к стабилизации и сушке; должно тщательно контролироваться.

2.17.3. Регулируемые параметры процессов стабилизации и сушки должны контролироваться с дистанционного пульта управления; а поддерживаться   автоматически.

2.17.4. В процессах сушки и стабилизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.

2.17.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение ткани навыходе до 313 К (400С).

2.17.6. Оборудование термообработки для проведения работ внутри камеры должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышаюшей 303 К (300С).

2.18.Приготовление химических и красильных растворов.

2.18.1 Приготовление эмульсий , красок, аппаратов и других растворов должно проводится в специальных изолированных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.

2.18.2 Размельчение твердых химикатов должно осуществляться способами, исключающими выделение пыли и их частиц в воздух рабочей зоны.

2.18.3. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающимися выделением в воздух вредных паров; газов и т. п., должны производится в реакторах- герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

2.18.4. В процессах приготовления растворов оборудование подведомственное Госгортехнадзору , должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.18.5. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.

2.18.6. Разлив готовых растворов и апгрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими ожоги работающих.

2.18.8. подача красильных. отбельных и других химических растворов к баркам и аппаратам должна производится по трубопроводам.

2.18.9. Готовые печатные краски должны доставляться к печатному оборудованию способами , исключающими переливание жидкости из тары.

2.18.10 промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.

2.19. Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати.

  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница