Руководство по эксплуатации cтыкового сварочного аппарата gator 400



Скачать 327.77 Kb.
Дата22.04.2016
Размер327.77 Kb.




РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ


cтыкового сварочного аппарата GATOR 400



СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и состав изделия

2. Порядок работы

3. меры безопасности

4. техническое и сервисное обслуживание

5. хранение и транспортирование

6. основные технические характеристики

1. НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Автоматический сварочный аппарат «GATOR-400» предназначен для стыковой сварки пластиковых труб диаметром от 200 до 400 мм. Изделие относится к классу сварочных аппаратов с высокой степенью автоматизации и позволяет проводить сварку полиэтиленовых труб, как в обычном (DBS 2207-полиэтилен), так и в скоростном режимах сварки.

Руководство содержит информацию по следующим разделам: назначение, принцип действия, технические характеристики, характерные неисправности и меры безопасности.

Перед началом работы на оборудовании Пользователь обязан подробно изучить настоящее Руководство по эксплуатации.

К выполнению работ на данном оборудовании допускаются рабочие и специалисты обученные, аттестованные и имеющие удостоверения в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.
Состав изделия:

1.

Центратор

1 шт.

6.

Подставка для нагревателя и торцевателя

1 шт.

2.

Торцеватель

1 шт.

7.

Ключи-Алана

1 к-т.

3.

Нагреватель

1 шт.

8.

Принтер

1 шт.

4.

Блок управления

1 шт.

9.

Руководство по эксплуатации

1 шт.

5.

Переходные полукольца центратора: 400х315, 315х280, 280х250, 280х225, 280х200.

5 к-тов по

8 шт.


10.

Масло марок: Castrol Hy-Spin AWS32, BP Energol HlP32, Derwent 32, Total Azolla AZ32, Texaco Rando HD32, Shell TELLUS 32, ESSO NUTO H32, Mobil DTE 32

1 л.



2. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Подготовительные работы:

2.1. При возможности размещайте оборудование на ровной чистой поверхности. Также рекомендуется использовать навес, заглушки концов труб и настил.
2.2. Подсоедините гибкий вывод монтажной панели к гнезду на блоке автоматического управления. (Этот вывод используется для только низковольтных сигналов).
2.3. Подсоедините торцевой рубанок к гнезду на блоке автоматического управления.
2.4. Подсоедините нагреватель автоматической стыковой сварки к гнезду на блоке автоматического управления.
2.5. Подключите сетевой кабель блока автоматического управления к сети электропитания.

2.6. Очистите гидравлические соединительные муфты на шлангах и блоке автоматического управления. Подсоедините шланги к блоку автоматического управления. ПРИМЕЧАНИЕ: Если при подсоединении шлангов возникают проблемы, НАЖМИТЕ и УДЕРЖИВАЙТЕ НАЖАТОЙ кнопку 'RESET’ (Сброс) и одновременно соедините разъемы, затем отпустите кнопку.



Перед работой с аппаратом тщательно прочитайте руководство по эксплуатации и ознакомьтесь с элементами управления.
Перед запуском генератора убедитесь, что для его работы достаточно топлива.
Перед операцией соединения рекомендуется проверить аппарат, полностью открыв и закрыв его (примерно 10 раз). Это поможет удалить воздух, попавший в систему во время транспортировки, и создать давление в гидравлической системе, так как при этом срабатывают регулирующие клапаны.
Откройте аппарат, нажав кнопку 'MACHINE OPEN’ (Открыть аппарат). Примечание: Кнопки OPEN/CLOSE (Открыть/Закрыть) используются только после ввода данных, когда на дисплее отображается запрос LOAD TRIMMER AND PIPES - press TRIM when ready (ЗАГРУЗКА РУБАНКА И ТРУБ - нажмите TRIM (Резка)). Установите торцевой рубанок на опорные блоки, закрепите, надавив его вниз, и закрепите оба зажимных устройства.
Убедитесь, что опорные ролики трубы находятся в правильном положении. Убедитесь, что концы труб чистые как внутри, так и снаружи. Вставьте трубы в зажимы так, чтобы оба конца труб едва касались дисков торцевого рубанка.
Установите на месте верхние элементы трубных зажимов и равномерно затяните их
Примечание: применение избыточного усилия в зажимах для выравнивания в них труб может привести к повреждению оборудования и нанесению травм персоналу.
Нажмите кнопку AUTO TRIM (Автоматическая резка) и выполняйте инструкции на дисплее компьютера.
СТЫКОВАЯ СВАРКА - Что следует делать:


  • Выполняйте сварку под навесом на подходящем настиле или листе, расположенном на грунте.

  • Убедитесь, что концы труб выровнены и расположены на опорных роликах так, чтобы свести к минимуму перемещение труб.

  • Накройте концы труб, чтобы ветер не влиял на работу нагревателя и на соединяемые поверхности.

  • Перед установкой труб, прочистите их поверхности внутри и снаружи, концы труб и зажимы.

  • Устанавливайте трубы в зажимы метками вверх. Выровняйте трубы.

  • Промывайте ненагретую пластину нагревателя перед каждой сваркой. Выполните холостую сварку, и удалите с нагретых пластин оставшиеся частицы посторонних веществ. При сварке труб диаметром более 180 мм необходимо выполнить два цикла холостой сварки.

  • Цикл холостой сварки необходимо выполнять при смене диаметра свариваемых труб, а также в том случае, если пластина нагревателя остыла.

  • Перед работой очистите диски торцевого рубанка.

  • Перед тем, как остановить торцевой рубанок и перейти к операции шпунтования, убедитесь, что рубанок срезает ровную полоску материала трубы по всей толщине стенки с обоих концов трубы.

  • Установку торцевого рубанка выполняйте на установочном ящике.

  • Удалите стружку с концов трубы и корпуса аппарата.

  • Визуально проверьте подрезку концов трубы.

  • Обязательно проверьте совмещение труб. Между концами соединяемых встык двух труб не должно быть зазора по всей окружности.

  • Проверив совмещение, сразу же приступайте к циклу сварки.

  • Несмываемым маркером пронумеруйте сварной шов и усиление.



СТЫКОВАЯ СВАРКА - Что не следует делать:





  • Использовать оборудование без соответствующей подготовки.

  • Выполнять сварку труб из различных материалов или с различным SDR.

  • Оставлять внутри труб и на корпусе аппарата стружку.

  • При удалении стружки следите за тем, чтобы не запачкать обрезанные концы труб.

  • Не касайтесь обрезанных концов труб или фитингов.

  • Не извлекайте трубы из аппарата до истечения времени охлаждения.

  • Обрезать углы во время цикла сварки.

  • Выполнять установку труб до полного их охлаждения.


Процедура включения аппарата стыковой сварки и предварительное программирование





Проверить электропитание

3 кВА для аппаратов до 250 м/с

6 кВА для больших размеров

Подсоединить нагреватель, провода корпуса и торцевого рубанка (именно в таком порядке).

Запустить генератор, проверить его работу и включить аппарат.






На дисплее отображаются сведения о типе М/С, время и дата, примерно 5 секунд.

Подключить к генератору контроллер









ПОДСОЕДИНИТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПАТРУБКИ АППАРАТА К КОНТРОЛЛЕРУ, ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ СЛОЖНОСТЕЙ НАЖАТЬ И УДЕРЖИВАТЬ КНОПКУ ‘RESET’ (СБРОС)



Через 5 секунд на дисплее появляется информация о последних введенных данных для труб.








Изменить тип в соответствии с основной инструкцией



НЕВЕРНЫЕ ДАННЫЕ





Выполнить локальную процедуру



OR

ВЕРНЫЕ ДАННЫЕ





CONFIRM (ПОДТВЕРДИТЬ)






Для изменения первого символа, нажмите кнопку OPEN (открыть) или Close (Закрыть). Кнопка OPEN (открыть) уменьшает значение, кнопка CLOSE (Закрыть) - увеличивает. Когда на дисплее появится требуемый символ, либо нажмите кнопку SELECT (Выбор) для перехода к следующему символу (макс. 10 символов), или нажмите CONFIRM (Подтвердить) для сохранения введенного значения.

Ввести номер?

(YES) ДА



(NO) НЕТ






CONFIRM (ПОДТВЕРДИТЬ)


ФУНКЦИИ КЛАВИАТУРЫ:

OPEN Уменьшение значения в положении курсора

CLOSE Увеличение значения в положении курсора

TRIM Удаление последнего символа (ОТМЕНА)

CONFIRM Ввод значения (ГОТОВО)





Повторите эту процедуру для ввода номера задания



Ввести номер?



(YES) ДА

(NO) НЕТ



CONFIRM (ПОДТВЕРДИТЬ)






ВЫПОЛНЯТЬ ИНСТРУКЦИИ ПО СТЫКОВОЙ СВАРКЕ



ЦИКЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ




ДЕЙСТВИЕ ОПЕРАТОРА

ДЕЙСТВИЕ АППАРАТА

ИНДИКАЦИЯ КОНТРОЛЛЕРА

1.

НЕТ

НЕТ

Загрузка торцевого рубанка и труб

Затем нажать кнопку TRIM (Резка)



2.

ЗАГРУЗКА ТОРЦЕВОГО РУБАНКА

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ЗАЖИМАХ



НЕТ

Загрузка торцевого рубанка и труб

Затем нажать кнопку TRIM (Резка)



3.



Нажать кнопку "AUTO TRIM" (Автоматическая резка)

НЕТ


Звуковой сигнал

ЗАПУСК ДВИГАТЕЛЯ ТОРЦЕВОГО РУБАНКА



НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ РЕЗА

Подождите...



ЧЕРЕЗ НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ НА ТРУБЫ ПОДАЮТСЯ РЕЖУЩИЕ ДИСКИ

Звуковой сигнал отключается



AUTOMATIC TRIMMING CYCLE (цикл автоматической резки)

(PRESS TRIM WHEN OK.) (после резки нажать ОК).



4.



ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

КОГДА РУБАНОК СРЕЗАЕТ РОВНУЮ ПОЛОСКУ МАТЕРИАЛА ТРУБЫ ПО ВСЕЙ ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ С ОБОИХ КОНЦОВ ТРУБ, НАЖМИТЕ ЕЩЕ РАЗ КНОПКУ ‘AUTO TRIM’. **



ПРОДОЛЖАЕТСЯ ЦИКЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

AUTOMATIC TRIMMING CYCLE (цикл автоматической резки)

(PRESS TRIM WHEN OK.) (ПОСЛЕ РЕЗКИ НАЖАТЬ ОК)



Звуковой сигнал

ДВИГАТЕЛЬ ТОРЦЕВОГО РУБАНКА ПО-ПРЕЖНЕМУ РАБОТАЕТ, ДАВЛЕНИЕ СНИЖАЕТСЯ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЭФФЕКТА СГЛАЖИВАНИЯ.



FEATHERING OFF TO FINISH (ЗАВЕРШАЮЩЕЕ СГЛАЖИВАНИЕ)

5.

НЕТ

АППАРАТ ОТКРЫВАЕТСЯ, ДВИГАТЕЛЬ РУБАНКА ОТКЛЮЧАЕТСЯ

Звуковой сигнал отключается



TRIMMING FINISHED (Резка завершена)

-ЗАТЕМ-


REMOVE TRIMMER AND OPERATE CHECK VALVE (Снимите торцевой рубанок и включите запорный клапан)

6.

УБЕДИТЬСЯ, ЧТО РУБАНОК ОТКЛЮЧЕН, СНЯТЬ ЕГО И УДАЛИТЬ СТРУЖКУ.

НЕТ

REMOVE TRIMMER AND OPERATE CHECK CYCLE (Снимите торцевой рубанок и включите цикл проверки).

** ПРИМЕЧАНИЕ: если в это время не нажать кнопку Auto TRIM, аппарат автоматически выполняет цикл сглаживания и остановки после достижения предварительно заданного предела удаляемого материала.


ЦИКЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ







ДЕЙСТВИЕ ОПЕРАТОРА

ДЕЙСТВИЕ АППАРАТА

ИНДИКАЦИЯ КОНТРОЛЛЕРА

1.

ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА РЕЗА НА ОБОИХ ТРУБАХ

НЕТ

REMOVE TRIMMER AND OPERATE CHECK VALVE (Снимите торцевой рубанок и включите запорный клапан)

2.

ЕСЛИ КАЧЕСТВО РЕЗА УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЕ, НАЖМИТЕ КНОПКУ AUTO CHECK CYCLE (автоматический цикл проверки)

Звуковой сигнал

АППАРАТ ЗАКРЫВАЕТСЯ, ПРИ ЭТОМ КОНЦЫ ТРУБ СОЕДИНЯЮТСЯ С ДАВЛЕНИЕМ СВАРКИ, ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПРОВЕРКА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ. АППАРАТ ОСТАЕТСЯ В ЗАКРЫТОМ СОСТОЯНИИ.

Звуковой сигнал отключается


PIPE CHECK CYCLE (Цикл проверки труб)
-ЗАТЕМ-

CHECK PIPE ALIGNMENT OK. (Проверка выравнивания выполнена)

(PRESS CHECK WHEN DONE) (Нажмите CHECK).


3.

ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ВЫРАВНИВАНИЯ (МАКС. ДОПУСТИМОЕ СМЕЩЕНИЕ - 10% ОТ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБ ИЛИ 1 ММ) И ЗАЗОРА (МАКС. 0,25 ММ).

НЕТ

CHECK PIPE ALIGNMENT OK. (Проверка выравнивания выполнена)

(PRESS CHECK WHEN DONE) (Нажмите CHECK).



4.

ПОСЛЕ ПРОВЕРКИ ВЫРАВНИВАНИЯ НАЖМИТЕ КНОПКУ AUTO CHECK CYCLE (цикл автоматической проверки)

Звуковой сигнал

АППАРАТ ОТКРЫВАЕТСЯ

Звуковой сигнал отключается


LOAD HEATER (Установите нагреватель)

(PRESS JOIN WHEN DONE) (Нажмите JOIN (Соединение))




ЦИКЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ




ДЕЙСТВИЕ ОПЕРАТОРА

ДЕЙСТВИЕ АППАРАТА

ИНДИКАЦИЯ КОНТРОЛЛЕРА

1.

УСТАНОВИТЕ НАГРЕВАТЕЛЬ И ЗАКРЕПИТЕ ЕГО

НЕТ

LOAD HEATER (Установите нагреватель)

(PRESS JOIN WHEN DONE) (Нажмите JOIN (Соединение))



2.

НАЖМИТЕ КНОПКУ ‘AUTO JOIN CYCLE’ (цикл автоматического соединения)

ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАТЕЛЯ

INSERT HEATER (Вставьте нагреватель)

(PRESS TRIM WHEN DONE) (НАЖМИТЕ JOIN (Резка))



3.

УСТАНОВИТЕ НАГРЕВАТЕЛЬ, НАЖАВ НА ПЛАСТИКОВЫЕ РУЧКИ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ С ОБОИХ СТОРОН НАГРЕВАТЕЛЯ, ТАК, ЧТОБЫ НАГРЕВАТЕЛЬ ЗАФИКСИРОВАЛСЯ.

НЕТ

INSERT HEATER PLATE (Вставьте пластину нагревателя)

(PRESS JOIN WHEN DONE) (Нажмите JOIN (Соединение))



4.

НАЖМИТЕ КНОПКУ ‘AUTO JOIN CYCLE’ (цикл автоматического соединения)

Звуковой сигнал

АППАРАТ ЗАКРЫВАЕТСЯ С ПЛАСТИНОЙ НАГРЕВАТЕЛЯ

Звуковой сигнал отключается


JOIN CYCLE (Цикл соединения)

DRAG = BAR (Сопротивление = бар)



5.

НЕТ

НА ТРУБЕ ФОРМИРУЕТСЯ ШОВ

FORMING BEAD… (Формирование шва)

DISTANCE = MKM (Расстояние = мкм)



6.

НЕТ

ДАВЛЕНИЕ СНИЖАЕТСЯ ДО ЗНАЧЕНИЯ ВЫДЕРЖКИ

SOAKING… (Выдержка)

TIME LEFT = SECONDS (Осталось = секунд)



7.

НЕТ

Звуковой сигнал

АППАРАТ ОТКРЫВАЕТСЯ

ПЛАСТИНА НАГРЕВАТЕЛЯ ОТВОДИТСЯ, АППАРАТ ЗАКРЫВАЕТСЯ И СОЗДАЕТСЯ ДАВЛЕНИЕ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Звуковой сигнал отключается



FUSING… (Сварка)

TARGET = (Bar) ACHIEVED = (Bar) (Целевое = (бар) Достигнуто = (бар)



8.

НЕТ

АППАРАТ ОСТАЕТСЯ ЗАКРЫТЫМ, НАСОС РАБОТАЕТ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ

COOLING… JOINT (Охлаждение... Соединение)

TARGET = (Bar) ACHIEVED = (Bar) (Целевое = (бар) Достигнуто = (бар)



9.

НЕТ

ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИСТЕКЛО

Звуковой сигнал

АППАРАТ ОСТАЕТСЯ ЗАКРЫТЫМ, ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ ДАВЛЕНИЕ


** INSPECT THE JOINT BEAD (Проверьте сварочный шов)

(ЧЕРЕЗ ЧЕТЫРЕ СЕКУНДЫ)

** JOINT CYCLE COMPLETE (Цикл соединения завершен){NO/… PRESS RESET (№... Нажмите RESET)


10.

НАЖМИТЕ КНОПКУ RESET (СБРОС)

АППАРАТ СБРАСЫВАЕТ ДАВЛЕНИЕ

Звуковой сигнал отключается



RESET (Сброс)

- ЗАТЕМ –

LOAD TRIMMER AND PIPES (Загрузка торцевого рубанка и труб)

PRESS TRIM WHEN READY (Затем нажать кнопку TRIM (резка)


Пункт 9** Примечание: Данные на дисплее изменяются каждые 4 секунды до тех пор, пока не будет нажата кнопка RESET.


ПРИМЕЧАНИЕ: Перед установкой сваренных труб подождите, пока истечет ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ.
ПРОВЕРКА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТЫКОВОЙ СВАРКИ ДОЛЖНА ПРОВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ СООТВЕТСТВУЮЩИХ ОРГАНОВ.

Базовая проверка качества:

Для проверки совместимости ширины шва с техническими требованиями используйте прибор измерения ширины шва.

Визуально проверьте стабильность всего сварного шва.

Срежьте внешнюю часть сварного шва, затем отогните ее и проверьте на наличие щелей.

Убедитесь в отсутствии на удаленной части сварного валика грязи.
ПРОЦЕДУРЫ ДИАГНОСТИКИ:
Меню диагностики содержит двадцать различных процедур диагностики, которые описаны ниже. Эти процедуры разделены на две категории: ИНФОРМАТИВНУЮ (I) и ФУНКЦИОНАЛЬНУЮ (F). Информативные процедуры используются для отображения таких сведений, как температура нагревателя, тип основания, полный ток и т.п. Их полезно использовать для проверки текущего состояния или заданных значений. Функциональные процедуры более гибкие и позволяют включать и отключать аппарат, увеличивать или уменьшать значения аналогично кнопкам 'OPEN/CLOSE'.


МЕНЮ ДИАГНОСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ




НОМЕР

НАЗВАНИЕ
ТИП


0

Keyboard check (Проверка клавиатуры)

F

1

LVDT Channel 0, 1, 2 (Каналы линейного преобразователя скорости перемещения)

F

2

Heater temperature (Температура нагревателя)

I

3

Total current (Полный ток)

I/F

4

Pressure Calibration (Калибровка давления)

F

5

Display chassis type (Тип основания)

I

6

Check - join simulation (Проверка - имитация соединения)

F

7

Force pump (Нагнетательный насос) ON/OFF (Вкл/Выкл)

F

8

Adjust valve S1 current (Регулировка тока клапана)

F

9

Force S2 (Усилие) ON/OFF

F

10

Force S3 ON/OFF

F

11

Force S4 ON/OFF

F

12

Force Trimmer (Торцевой рубанок) ON/OFF

F

13

Farce Heater (Нагреватель) ON/OFF

F

14

Force Lamp (Индикатор) ON/OFF

F

15

Force Buzzer (Звуковой сигнал) ON/OFF

F

16

Heater up/down switch state (Положение нагревателя: вверху/внизу)

I/F

17

Low oil/key state (состояние: недостаток масла/ключ)

I

18

Force TX data (Передача данных) ON/OFF

F

19

Test CTS line state (Тестирование состояния линии CTS)

I


ПРОЦЕДУРЫ ПЕЧАТИ И РАБОТЫ С БАЗОЙ ДАННЫХ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

НОМЕР

НАЗВАНИЕ


0

Prim full list (Полный список)

1

Print analytical data (Печать аналитических данных)

2

Erase database (Очистить базу данных)

3

Display/set clock (Отображение/настройка часов)

4

Print computer document (Печать документа)

5

Test printer (Тестирование принтера)

6

Display memory status (Отображение состояния памяти)

7

Svstem variables (Системные переменные)

8

Data Transfer (Передача данных)

Процедуры печати и работы с базой данных недоступны, если не подключен принтер или терминал передачи данных. Послед подключения принтера и нажатия кнопки RESET (Сброс) доступные следующие процедуры.



ДЕЙСТВИЕ ОПЕРАТОРА




ОТОБРАЖЕНИЕ НА ДИСПЛЕЕ КОНТРОЛЛЕРА

  1. Подключение принтера/терминала данных

2. Нажать кнопку RESET (Сброс)



Без изменений
0 Print full list (Печать списка). - Press "SELECT" when ready (Затем нажать "SELECT")

3. Для просмотра процедур 0-8 нажимайте кнопку "MACHINE CLOSE" (Закрыть аппарат). Для обратного просмотра - кнопку "MACHINE OPEN" (Открыть аппарат)

4. Для вызова процедуры нажмите кнопку "SELECT DATA" (Выбор данных). Далее выполняйте указания на экране. Выбор действия выполняется с помощью кнопок "MACHINE OPEN или CLOSE" и нажатия кнопки "SELECT DATA”
5. Для возврата в меню нажмите кнопку "CONFIRM DATA" (Подтверждение данных)
6. Для возврата из меню к работе стыковой сварки отключите принтер и нажмите кнопку RESET (Сброс).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ ПРОБЛЕМ МОЖНО ПОЛУЧИТЬ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:
1. Процедуры диагностики

2. Данные о соединении труб


ДОСТУП К ПРОЦЕДУРАМ ДИАГНОСТИКИ:
1.1 Нажмите кнопку RESET (Сброс)
1.2 На ЖК-дисплее в течение 1 секунды должна отображаться надпись "RESET"
1.3 Пока на дисплее отображается "RESET", нажмите и удерживайте нажатой кнопку "TRIM", пока на дисплее не появится меню диагностики.
1.4 Текущее меню диагностики представляет последнюю использованную процедуру.
1.5 В меню диагностики перечислены 19 процедур.
1.6 В верхней строке дисплее отображается название меню диагностики.
1.7 В нижней строке дисплее отображается номер процедуры.
1.8 Для просмотра меню диагностики 0 - 19 нажимайте кнопку "MACHINE OPEN", для обратного просмотра - "MACHINE CLOSE".
1.9 Сведения о процедурах см. в "Список меню диагностики".
1.10 Найдите нужную процедуру
1.11 Для вызова процедуры нажмите кнопку "SELECT DATA" (Выбор данных"
1.12 Для запуска выбранной процедуры диагностики нажмите кнопку "MACHINE OPEN", для отмены - кнопку "MACHINE CLOSE".
1.13 Для возврата из процедуры к меню диагностики нажмите кнопку "CONFIRM DATA".
1.14 Для возврата из меню диагностики к работе с аппаратом стыковой сварки нажмите кнопку “RESET".
1.15 Нажатие кнопки "RESET" отменяет режим диагностики, компьютер возвращается к режиму работы с аппаратом стыковой сварки.
1.16 Можно выбрать режим диагностики, вернувшись в меню с помощью кнопки "CONFIRM DATA". С помощью этого метода можно выполнить обнаружение и устранение ошибок.

ПРОСМОТР ДАННЫХ О СОЕДИНЕНИИ ТРУБ:

2.1 Нажмите кнопку RESET (Сброс).


2.2 На ЖК-дисплее в течение 1 секунды должна отображаться надпись "RESET".
2.3 Пока отображается "RESET", нажмите и удерживайте кнопку "JOIN", пока на дисплее не появится сообщение "JOIN PRESSURE" (Давление соединения).
2.4 В меню данные соединения труб имеется 8 пунктов, для их выбора используйте кнопку "CONFIRM". Данные программы, отображаемые на дисплее, применимы к текущему соединению труб.

МЕНЮ ДАННЫХ О СОЕДИНЕНИИ ТРУБ:

Join Pressure (Bar) (Давление соединения (бар))

Время сварки

Bead-up Distance (Длина шва)

Soak time (Время выдержки)

Cool time (Время охлаждения)

Joint number (Номер соединения)

Trimmer current (limit) (Ток торцевого рубанка (предел))


ОШИБКА: НЕВОЗМОЖНО ПОДКЛЮЧИТЬ ШЛАНГ К БЛОКУ ПИТАНИЯ
РЕШЕНИЕ: 1.1 Включите питание

1.2 Нажмите и удерживайте нажатой кнопку "RESET”

1.3 Подсоедините шланг к блоку питания
3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед началом работы с оборудованием внимательно ознакомьтесь с данным Руководством по эксплуатации и неукоснительно соблюдайте его требования для обеспечения безопасной работы с оборудованием.
Используйте только оборудование, прошедшее соответствующее сервисное обслуживание и проверку параметров не более 12 месяцев назад.
Для избежания нанесения незащищенными резцами травм во время погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать осторожность. Во время погрузочно-разгрузочных работ и замены резцов необходимо соблюдать повышенную осторожность.
Если необходимо, используйте механические подъемники. При отсутствии механических подъемников, перед перемещением или подъемом оборудования работникам рекомендуется обратиться за помощью.
ВНИМАНИЕ: Запрещается использовать оборудование не по назначению.

При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать технику безопасности в соответствии с требованиями:

- Правил безопасности в газовом хозяйстве (ПБ 12-368-00);

- Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93);

- Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации №70-П;

- Правил устройства электроустановок (ПУЭ);

- Правил оказания первой медицинской помощи;

- Техники безопасности в строительстве (СНиП III-4-80).


1. Блок автоматического управления.
Особое внимание требуется уделять при использовании автоматических циклов резки, проверки и соединения.
Перед началом автоматического цикла загорается предупредительный индикатор и раздается звуковой сигнал.
Перед использованием блока автоматического управления оператор должен убедиться, что вблизи оборудования нет посторонних.
Красная кнопка сброса используется для отключения всех функций, затем можно открывать и закрывать монтажную панель с помощью кнопок OPEN/CLOSE (Открыть/Закрыть).
2. Торцевой рубанок
Цикл обрезки контролируется блоком автоматического управления. Операторы должны следить за тем, чтобы рядом с оборудованием не находилось посторонних и следить за агрегатом во время работы.
Необходимо соблюдать осторожность при заточке, регулировке и замене лезвий торцевого рубанка.
Если торцевой рубанок обслуживается вручную, необходимо следить за тем, чтобы исключить риск получения травм.
Торцевой рубанок должен использоваться только в комплекте агрегата стыковой сварки. (Рубанок оборудован микропереключателем).
После автоматического цикла резки и перед зачисткой (удалением стружки) торцевой рубанок необходимо снять.
Для обеспечения безопасности оператора блок автоматического управления нужно включать только после того, как рядом с оборудованием не будет посторонних.
3. Нагревательные элементы
Во время автоматического цикла соединения автоматически поднимаемые нагревательные пластины выводятся из зоны сварки.
Для исключения риска получения травм, вызванных нагревателями во время цикла автоматического соединения, оператор должен соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы вблизи оборудования не было посторонних.
Красная кнопка ‘RESET EMERGENCY STOP’ (Аварийная остановка) используется для отключения автоматических циклов. Извлечь нагревательную пластину из зоны сварки можно с помощью кнопки 'MACHINE OPEN’ (Открыть агрегат).
Для сварки полиэтилена требуется высокая температура, поэтому операторы должны соблюдать осторожность при работе с нагревателями. Обязательно носить жаростойкие перчатки.
4. Гидравлическая жидкость
Для избежания повреждений кожи необходимо исключить повторяющийся или длительный контакт со смазками и маслом.

ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ:



ГЛАЗА - Немедленно промыть большим количеством воды.

КОЖА - Как можно быстрее тщательно промыть водой с мылом. При редких или непродолжительных контактах с гидравлическими жидкостями немедленно промывать кожу не требуется.

ОРГАНЫ ПИЩЕВАРЕНИЯ - Отправьте пострадавшего в больницу или сразу же окажите первую помощью. НЕ ВЫЗЫВАТЬ рвоту!

ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНЫ - При вдыхании паров масел отправьте пострадавшего с больницу или окажите первую медицинскую помощь.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Оборудование должно проходить сервисное обслуживание в сервисном центре ООО «ФЬЮЗА-МАТИК» или Технических сервисных центрах (адреса - см. Паспорт) не реже 1 раза в 12 месяцев с целью обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

Для сохранения гарантийных обязательств производителя данное оборудование необходимо обслуживать в соответствии с его рекомендациями. В гарантийный период обслуживание должно выполняться авторизованным представителем компании-изготовителя.


Периодическое ОБСЛУЖИВАНИЕ:
Рекомендуется регулярно выполнять следующие проверки для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования.

ЧИСТКА:

Удаляйте стружку с основания аппарата и дисков торцевого рубанка.;

Гидравлические соединительные муфты.

Удаляйте грязь из трубных зажимов, иначе будут сложно выровнять трубы.

Чистите ежедневно тефлоновую поверхность нагревателя в соответствии с рекомендациями контролирующих органов.

СМАЗКА:

Используйте шприц для смазки. Смазывайте опорные блоки торцевого рубанка и нагревателя (Не наносите слишком много смазки, иначе можно повредить подшипники). Рекомендуется использовать смазку CASTROL IMPERVIA CL.



ПРИМЕЧАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:

Проверку электрооборудования выполняйте только при отключенном аппарате.



ПРОВЕРКА:

Все электрические разъемы, коннекторы и кабели на наличие повреждений.

Все гидравлические соединительные муфты и шланги на утечки и повреждения.

Работу трубных зажимов и механизмов блокировки.

Тефлоновую поверхность нагревателя на повреждения.

Сенсорный экран компьютера.


Проверка уровня масла выполняется компьютером, на дисплей выводится соответствующая информация.
РЕГУЛИРОВКА: (Лезвий торцевого рубанка)
Для избежания получения травм при чистке, замене или регулировке дисков торцевого рубанка соблюдайте осторожность.

Любые регулировки должны выполняться с шагом 0,1 мм. Для этого нужно снять лезвие, снова установить его и закрепить двумя винтами.



5. ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Не используемое оборудование должно храниться в деревянных или фанерных ящиках в чистом сухом помещении (влажность воздуха в помещении не более 75%). Не рекомендуется хранение оборудования в металлических контейнерах, где возможна конденсация влаги.

Не рекомендуется использовать металлические контейнеры, так как в них образуется конденсат.


При транспортировке оборудования закрепляйте все узлы так, чтобы избежать их повреждения.

6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


п/п


Наименование характеристики

Величина, показатели

п/п


Наименование характеристики

Величина, показатели

1.

Диапазон диаметров свариваемых труб, мм

200 ~ 400

15.

Объем хранимой информации о сварке, количество стыков

647

2.

Степень автоматизации

Высокая

16.

Индикация аварийных режимов

Звуковая, предупредитель-ная надпись на табло

3.

Отношение: внешний диаметр/толщина стенки (SDR)

11

4.

Габаритные размеры узлов, мм

- центратор (шасси)

- блок управления

- нагреватель

- торцеватель (триммер)


590х435х585

550х495х450

260х350х880

775х705х480


17.

Масса узлов, кг

- центратор (шасси)

- блок управления

- нагреватель

- торцеватель (триммер)

Общая масса


94

52



58

43

247



5.

Количество точек позиционирования

4

18.

Вывод хранимой информации

Принтер,

компьютер



6.

Наличие режима скоростной сварки

Есть

(для PE80)



19.

Срок Эксплуатации, лет

Более 10

7.

Вынос нагревателя

Автоматичес-

кий


20.

Тип привода

Гидравлический

8.

Ход подвижных зажимов центратора, мм

140

21.

Длина эл. кабеля, м

4,5


9.

Покрытие нагревателя

Тефлоновое


22.

Длина гидрошлагов, м

5

10.

Точность поддержания температуры нагревателя, оС

±1


23.

Функция вывода на печать из всего объема только сварок по заданному параметру, или количеству

Есть

11.

Время выноса нагревателя, с:

- стандартное

- максимальное


1,3


3,5

24.

Наличие защиты от нарушения технологического цикла сварки

Есть,

звуковая


12.

Питание:

- напряжение, В

- частота, Гц

- число фаз


195 - 260



50

1


25.

Диапазон рабочих температур, оС

-5 + 40

13.

Требования к генератору, кВт

6

26.

Диапазон относительной влажности, %

40 - 98

14.

Диапазон температур хранения, оС

-15 + 45












Гидравлические масла, рекомендованные для использования в аппаратах стыковой сварки:


CASTROL

HY-SPIN AWS22

TOTAL

AZOLLA AZ32

ESSO

NUTO H22

BP

ENERGOL HLP22

TEXACO

RANDO HD22

MOBIL

DTE 22

DERWENT

22

SHELL

TELLUS 22

DUCKHAMS

ZIRCON 3


5. Электропитание
В следующей таблице приведены данные по параметрам электропитания.





ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ




Тип M/C

Нагреватель

Торцевой рубанок

Контроллер

Генератор

BF168

1300 Вт




800 Вт

3 кВА

BF180

1500 Вт

650 Вт

800 Вт

3 кВА

BF250, BF3, BF219

1800 Вт

650 Вт

800 Вт

3 кВА

BF315/324

3300 Вт

650 Вт

800 Вт

5 КВА

BF400

4000 Вт

1100 Вт

800 Вт

5 КВА

Примечание: Вследствие программного управления максимальная потребляемая мощность = Нагреватель + Контроллер (только для аппаратов с автоматическим блоком управления)




ООО «Фьюза-Матик» 2007 г. из


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница