Программа по курсу «Детали машин и основы конструирования»



Скачать 53.33 Kb.
Дата27.04.2016
Размер53.33 Kb.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по курсу «Детали машин и основы конструирования»

(группа С10)


  1. Функциональные элементы машин и механизмов




    1. Передачи

Структурный, кинематический и силовой анализ механизмов приводов. Последовательное и параллельное соединение механизмов. Передаточные отношения механизмов и привода. Определение частот вращения моментов и мощностей на валах. КПД механизмов и привода.



Зубчатые передачи. Классификация. Основные геометрические параметры цилиндрических зубчатых колес. Числа зубьев, передаточное число, модуль, делительная и начальная окружность, угол наклона зуба .

Силы в зацеплении цилиндрических зубчатых передач. Виды деформации и повреждений зубьев. Статическое и усталостное разрушение зубьев. Критерии работоспособности.

Допускаемые напряжения.

Методика проверочного и проектировочного расчета зубчатых цилиндрических передач. Открытые и закрытые передачи.



Конические передачи. Классификация, геометрические параметры и силы в зацеплении.

Особенности проверочного и проектировочного расчета. Область применения.



Червячные передачи. Принцип действия, преимущества и недостатки, геометрические параметры, передаточное число, КПД, силы в зацеплении, скорость скольжения, условие самоторможения.

Материалы деталей: червяка, венца и центра колеса. Антифрикционная пара материалов, допускаемые напряжения.

Виды деформаций и разрушений зубьев червячного колеса, критерий работоспособности и расчета червячных передач. Алгоритм проектирования червячных передач. Смазка.

Планетарные передачи. Преимущества и недостатки, область применения. Передаточное число, КПД. Три условия: условие соосности, зацепления и сборки.

Два метода подхода к проектированию планетарных передач.

Силы в зацеплении планетарных передач. Устройства для выравнивания нагрузки по потокам.

Передача винт-гайка скольжения. Принцип действия, достоинства и недостатки, передаточное отношение, КПД, условие самоторможения, силы взаимодействия в винтовой паре.

Материалы винта и гайки. Антифрикционная пара материалов. Геометрические параметры резьб, применяемых в передачах винт-гайка. Причины выхода из строя, критерии работоспособности и расчета передач винт-гайка. Смазка.

Алгоритм проектирования передачи винт-гайка.

Фрикционные передачи. Принцип действия и классификация. Сравнительные характеристики цилиндрических зубчатых и фрикционных передач.

Ременные передачи. Принцип действия, классификация, кинематические и силовые параметры ременных передач. Критерии работоспособности и порядок проектирования клиноременной передачи. Достоинства и недостатки, область применения ременных передач.

Цепные передачи. Принцип действия, классификация, достоинства и недостатки , область применения. Критерии работоспособности и алгоритм проектирования роликовой цепной передачи.


    1. Валы, опоры валов

Назначение валов и осей. Гладкие и ступенчатые валы. Определение геометрических параметров валов. Виды деформации и разрушений, критерии расчета валов. Упрощенный и уточненный расчет валов.



Опоры валов. Основные функциональные элементы и узлы. Фиксирующая, полуфиксирующая и плавающая опоры. Схемы закрепления валов в опорах.

Опоры качения. Классификация подшипников качения. Достоинства и недостатки. Методика подбора и расчета подшипников качения. Статическая и динамическая грузоподъемность. Виды разрушений и причины выхода из строя. Методика подбора подшипников по номинальной долговечности. Область применения подшипников качения.

Опоры скольжения. Назначение, материалы вкладышей. Выбор смазки. Жидкостное и полужидкостное трение.

Расчет подшипника в режиме полужидкостного трения.

Расчет подшипника в режиме жидкостного трения.

Достоинства и недостатки подшипников скольжения, область применения.




    1. Допуски и посадки

ЕСДП. Основные понятия и обозначения.

Гладкие цилиндрические и плоские соединения.

Номинальные и действительные размеры, отклонения, допуски. Обозначения отклонений и допусков на чертежах.

Посадки. Типы посадок. Система отверстия и система вала. Обозначения посадок на чертежах. Предпочтительные поля допусков и рекомендуемые посадки.

Посадки колец подшипников качения.

Посадки в подшипниках скольжения.


    1. Соединения и муфты

Назначение и классификация соединений.



Резьбовые соединения. Классификация резьб. Геометрические параметры резьб. Основные типы крепежных резьбовых изделий. Силовой анализ в винтовой паре. Моменты завинчивания и отвинчивания.

Расчет прочности резьб. Расчет болтового стыка для случая: нагрузка перпендикулярна плоскости стыка (болт с затяжкой и без затяжки); нагрузка в плоскости стыка (болт установлен с зазором и по посадке).



Прочноплотные фланцевые соединения.

Соединения сваркой, пайкой, клеевые, свойства, область применения. Прочностные расчеты

Виды соединений для передачи крутящего момента.



Шпоночные, шлицевые и штифтовые соединения. Их параметры, методы проектирования и расчета

Соединения с гарантированным натягом для передачи крутящих моментов и осевых сил.

Муфты. Назначение и классификация муфт. Виды неправильностей при взаимной установке валов. Конструкция, методы подбора, проверочные и проектировочные расчеты муфт.

Глухие муфты (втулочная, фланцевая поперечно-свертная и продольно-свертная). Достоинства, недостатки, область применения.

Компенсирующие муфты. Механически компенсирующие муфты (с плавающим вкладышем, крестово-кулисная, зубчатая, шарнир Гука, карданная).

Упругокомпенсирующие муфты. Упругие элементы. Муфта упругая втулочно-пальцевая. Область применения, методика выбора и проверочного расчета.

Сцепные муфты: кулачковая, зубчатая, фрикционная. Конструкция, принцип работы, методы подбора и расчета.

Предохранительные муфты (кулачковая, фрикционная и с разрушающимся элементом). Конструкция, методы подбора и расчета, область применения.

Корпусные детали механизмов. Материалы, технология изготовления и особенности конструирования.


  1. Структура и методы проектирования

Системное проектирование и его основные принципы.

Основные этапы процесса проектирования.

Рациональное конструирование. Основные показатели качества.

Масса и металлоемкость конструкций. Значение этих показателей для машиностроения. Методы снижения массы и металлоемкости.

Жесткость конструкций. Влияние жесткости на работоспособность, технологичность, долговечность машин. Эффективные способы увеличения жесткости.

Технологичность, ремонтопригодность, дизайн, экологичность. Унификация конструктивных элементов и деталей.



  1. Примерные задачи

Задачи составлены по темам и разделам курса, которые были проработаны на лабораторных и практических занятиях и самостоятельно в типовом расчете.

Задачи составлены по следующим листам из атласов: Д18,Д19, Д25, Д26, Д28, Д31,Д36, Д53, Д54, Д55, Д72, С76, С84, С93.



  1. Литература




  1. Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высш. шк. 1998. 383с.

  2. Орлов П.И. Основы конструирования. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1988.

  3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высш. шк. 1998. 416с.

Зав. каф. ОКМ Корж Д.Д.


Лектор Мороз С.Ф.


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница