Процесс конвективной сушки сыпучего материала в барабанной (вращающиеся) печи



Скачать 79.84 Kb.
Дата10.05.2016
Размер79.84 Kb.


Процесс конвективной сушки сыпучего материала

в барабанной (вращающиеся) печи.
Введение

 

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов удешевляет их транспортировку и придает им определенные свойства, а также уменьшению коррозии аппаратуры. Влагу можно удалять механическим способом: отжим, центрифугирование, отстаивание. Однако этими способами влага удаляется частично, более тщательное удаление влаги осуществляется путём тепловой сушки: испарение влаги, удаление паров.



Процесс тепловой сушки может быть естественным и искусственным. Естественная сушка применяется редко. По физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом. Его скорость определяется скоростью диффузии влаги из глубинных частей материала к поверхности, а затем в окружающую среду. Удаление влаги при сушке включает не только перенос материала, но и перенос тепла, таким образом является теплообменным и массообменным процессами. По способу подвода тепла к высушиваемому материалу сушку делят:

1)     Контактная – путём передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделительную стенку;

2)     Конвективная – путём непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом. В качестве которого используют: подогретый воздух, топочные газы либо топочные газы с воздухом;

3)     Радиационная – путём передачи тепла инфракрасным излучением;

4)     Диэлектрическая – в поле токов высокой частоты;

5)     Сублимационная – в замороженном состоянии в вакууме.

Высушиваемый материал при любом методе сушки находится в контакте с влажным воздухом или газом. При конвективной сушке влажному воздуху отводится основная роль. Поэтому необходимо чётко представлять какими параметрами описывается воздух.
I. Классификация сушилок.

 

Сушка материалов, полупродуктов или готовых изделий используется практически на всех стадиях производства строительных материалов, изделий и конструкций.

Для сушки применяют разнообразные сушилки, отличающиеся по ряду признаков которые положены в основу классификации, приведённой ниже:
Таблица №1


Признак классификации

Типы сушилок

1. Давление в рабочем пространстве.

Атмосферные, вакуумные, под избыточным давлением.

2. Режим работы.

Периодического и непериодического действия.

3. Вид теплоносителя.

Воздушные, на дымовых или инертных газах, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях.

4. Направление движения теплоносителя относительно материала.

Прямоточные, противоточные, с перекрёстным током, реверсивные.

5. Характер циркуляции теплоносителя.

С естественной и принудительной циркуляцией.

6. Способ нагревания теплоносителя.

С паровыми воздухонагревателями, с топочными устройствами, с электронагревателями, комбинированные.

7. Краткость использования теплоносителя.

Прямоточные или рециркуляционные.

8. Способ удаления влаги из сушилки.

С отходящим теплоносителем, с продувочным воздухом, компенсационные, с химическим поглощением влаги.

9. Способ подвода тепла к материалу.

Конвективные, контактные, с нагревом токами высокой частоты, с лучистым нагревом, с акустически или ультразвуковым нагревом.

10. Вид высушиваемого материала.

Для крупно дисперсных, тонкодисперсных, пылевидных, ленточных, пастообразных, жидких растворов или суспензий.

11.Гидродинамический режим.

С плотным неподвижным слоем, перемешиваемым слоем, взвешаным слоем (псевдосжиженый слой, закрученные потоки), с распылением в потоке теплоносителя.

12. Конструктивный тип сушилки.

Камерные, шахтные, ленточные, барабанные (вращающиеся печи) (вращающиеся), трубные и т. д.

 

II. Барабанная (вращающиеся печь) сушилка.

 

Она представляет собой сварной цилиндр – барабан, на наружной поверхности которого укреплены бандажные опоры, кольца жесткости и приводной зубчатый венец; Ось барабана может быть наклонена к горизонту на 4о - 6о



Барабанные (вращающиеся печи) атмосферные сушилки непрерывного действия предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами или нагретым воздухом.

Внутри барабана устанавливают насадки, конструкция которых зависит от свойств высушиваемого материала. Со стороны загрузочной камеры многозапорная винтовая насадка, с числом спиральных лопастей от шести до шестнадцати в зависимости от диаметра барабана. При сушке материала с большой адгезией к поверхности на начальном участке последнего закрепляют цепи, при помощи которых разрушают камки и очищают стенки барабана. Для этой же цели могут применять ударные приспособления, расположенные с внешней стороны барабана.

Основной материал для изготовления барабанов (вращающиеся печей) сушилок, загрузочных и разгрузочных камер – углеродистые стали. В технически обоснованных случаях дополнительное изготовление барабанов (вращающихся печей), разгрузочных и разгрузочных камер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок.

Барабанные (вращающиеся печи) вакуумные сушилки работают, как правило, периодически и их применяют для сушки термочувствительных материалов от воды и органических растворителей, а также для сушки токсичных материалов. В зависимости от свойств материала и требований к готовой продукции применяют сушилки среднего или глубокого вакуума. Вакуумные барабанные (вращающиеся печи) сушилки применяют в основном в производстве полимерных материалов.


III. Принципиальная схема барабанной (вращающиеся печи) сушилки

 

1 – барабан; 2 – питатель; 3 – сушильный барабан; 4 – топка; 5 – смесительная камера; 6, 7, 11. – вентиляторы; 8 – промежуточный бункер; 9 – транспортёр; 10– циклон; 12 – зубчатая передача.

 

Влажный материал из бункера 1 с помощью питателя 2 попадает во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подаётся сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения газов в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подаётся вентиляторами 6,7. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана 8, а из него на транспортирующее устройство 9.



Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклоне 10. При необходимости производится дополнительное, мокрое пылеулавливание.

Транспортировка сушильного агента через сушильную камеру осуществляется с помощью вентилятора 11. При этом установка находится под небольшим разрежением, что исключает утечку сушильного агента через неплотности упаковки.

Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 12.
Расчет параметров топочных газов подаваемых в сушилку.

 

В качестве топлива используется природный газ следующего состава (в объемных процентах):



СН4 – 98,0 %

С2Н6 – 1,0 %

С3Н8 – 0,2 %

С4Н10 – 0,3 %

CO – 0,2 %

H2 – 0,3 %

 

Для определения теплоты сгорания топлива воспользуемся характеристиками горения простых газов.


Таблица 2


Газ

Реакция

Тепловой эф – фект реакции, кДж/м3

Водород

Н2 + 0,5О2 = Н2О

10810

Оксид углерода (11)

СО + 0,5 О2 = СО2

12680

Метан

СН4 + 2 О2 = СО2+ 2Н2О

35741

Ацетилен

С2Н2 +2,5 О2 = 2СО2 + Н2О

58052

Этилен

С2Н4 + 3 О2= 2СО2+ 2Н2О

59108

Этан

С2Н6 + 3,5 О2 = 2СО2 + 3Н2О

63797

Пропан

С3Н8 + 5 О8 = 3СО2 + 4Н2О

91321

Бутан

С4Н10 + 6.5 O2 = 4CO2+ 5 H2O

118736

Сероводород

Н2S + 1.5O2 =S2O + H2O

23401

 

Количество тепла QV, выделяющееся при сжигании 1 м3 газа равно:

Qν = ∑ φi ∙ Hi = 0,98∙35741 + 0,01∙63797 + 0,002∙91321 + 0,003∙118736 + 0,002∙12680 +0,003∙10810= 36260,79 (кДж/кг),

где φi – объемная доля компонентов газа;

Hi – тепловой эффект реакции (кДж/м3).

Плотность газообразного топлива:

ρt = (∑CmHn∙Mi / V0)∙(Т0 / Т0+tт), (2)

где Mi - мольная масса топлива (кмоль/кг);

tт – температура топлива; tт = 20 0 C

V0 – мольный объем; V0 = 22.4 м3/кмоль

Т0 = 273 0 К.

 

ρт = (0,98∙16 + 0,01∙30 + 0,002∙44 + 0,003∙58)∙273 / 22,4∙(273 + 20) = 0,6756 кг/м3



 

Количество тепла выделяющееся при сжигании 1 кг топлива равно:

Q = Qν / ρт = 36260/0,6756 = 53671,98 Дж∙м3
Типовая документация по технологии и оборудованию на CD – 1000 руб. + пересылка почтой

Адаптированная технология и бизнес-план цеха – 15000 руб.

Рабочий проект с технологией добычи и переработки сапропеля согласно технического задания Заказчика: 140-310 тыс. руб.

Центр по сапропелю


414018. Астрахань. ул. Ульянова, 67. оф. 9-10

тел. 7+(8512)732220. 89086132220. факс 7+(8512)592838

E-mail: danil(dog)astranet.ru

www.saprex.ru




 


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница