Предлагаем оборудование для сушки и фракционирования песка при производстве сухих строительных смесей



Скачать 107.77 Kb.
Дата25.04.2016
Размер107.77 Kb.

Предлагаем оборудование для сушки и фракционирования песка при производстве сухих строительных смесей


Барабаны сушильные БС-1К, БС-2К

Барабаны сушильно-фракционирующие

БСР-1К, БСР-2К







Пескосеялка барабанная ПБ-1К



Участок (комплект обрудования) подготовки песка







 

 


Московская область, г. Электросталь, ул. Горького, 38

© ООО "К+"   1998-2009

Барабаны сушильные непрямого нагрева БС-1К, БС-2К


ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ




Сборка сушильного агрегата

 

Барабаны сушильные БС-1К, БС-2К предназначены для установки в технологических линиях для тепловой сушки песка и других нерудных строительных материалов крупностью частиц от 0 до 70 мм.

Преимущество данной конструкции барабана состоит в отсутствии прямого контакта топочных газов с материалом для просушки. Это позволяет получить:


  • чистую активную поверхность материала, свободную от продуктов неполного сгорания топлива;

  • экономию на очистке топочных газов от пыли. Барабан имеет сравнительно большую производительность при относительно небольших габаритных размерах.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

БС-1К

БС-2К

Производительность по кварцевому песку при начальной влажности не более 10%, конечной влажности 0,5%, т/час

1,5..2,5

до 6

Наружный диаметр обечаек барабана, мм

820

1220

Номинальная скорость вращения барабана, об./мин

15...40

7...30

Угол наклона (регулируемый), град.

3...5

3...5

Размер загрузочного проема, мм

390х450

390х450

Установленная мощность, кВт

5,5

7,5

Напряжение питания, В

3х380

3х380

Номинальный расход жидкого топлива, кг/час

18

40

Установленная мощность горелки, кВт

0,2

0,6

Рабочий диапазон температур, °С

-10…+70

-10…+70

Масса, не более, кг

1860

2580

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Конструкция барабана, привод и подвижные части размещены на раме (2). Основой подвижной конструкции является наружный барабан (77), который опирается на опорные ролики (12) и приводные ролики (38) через бандажные кольца (117). Внутренний барабан (61) закреплен в наружном барабане креплениями, компенсирующими продольное и поперечное тепловое расширение. Крепления позволяют демонтировать внутренний барабан для целей обслуживания, очистки и ремонта. Конструкция наружного барабана обеспечивает самоочистку внутреннего барабана и всех рабочих поверхностей. Горячие газы от горелки (121) передаются в дымосос через сборный кожух (50). Высушенный материал поступает из барабана в сборный кожух (123). Продольное смещение барабана при вращении ограничивается упорным роликом (41). Приводные ролики (38) приводятся во вращение через редукторы 1Ц2У125 электродвигателями (37) через эластичные муфты (25).

Материал через загрузочный лоток (141) поступает в наружный барабан и при вращении барабана постепенно перемещается к выходу барабана. Горячие газы от горелки проходят по внутреннему барабану, далее – по кожуху наружного барабана и удаляются дымососом (типа Д-3,5).

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ


Барабан БС-1К


  ЦЕНА, УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ГАРАНТИИ Цены, условия поставки и гарантии можно посмотреть в прайс-листе



Барабаны сушильно-фракционирующие непрямого нагрева БСР-1К, БСР-2К





Сборка сушильного агрегата

 

Барабаны сушильно-фракционирующие БСР-1К и БСР-2К предназначены для установки в технологических линиях для тепловой сушки песка и других нерудных строительных материалов крупностью частиц от 0 до 70 мм и их последующего фракционирования с отсевом негабарита.



Преимущество данной конструкции барабана состоит в отсутствии прямого контакта топочных газов с материалом для просушки. Это позволяет получить:

  • чистую активную поверхность материала, свободную от продуктов неполного сгорания топлива;

  • экономию на очистке топочных газов от пыли.

Барабан имеет сравнительно большую производительность при относительно не больших габаритных размерах.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

БСР-1К

БСР-2К

Производительность по кварцевому песку при начальной влажности не более 10%, конечной влажности 0,5%, т/час

1,5..2,5

до 6

Наружный диаметр обечаек барабана, мм

820

820

Номинальная скорость вращения барабана, об./мин

15...40

7...30

Сита (тип)

Съемные, сменные с самоочисткой

Съемные, сменные с самоочисткой

Угол наклона (регулируемый), град.

3...5

3...5

Количество выходных фракций (без учета негабарита)

2...3

2...3

Размер ячейки сетки, мм

0,3...5

0,3…5

Размер загрузочного проема, мм

390х450

390х450

Установленная мощность, кВт

11,0

11,0

Напряжение питания, В

3х380

3х380

Номинальный расход жидкого топлива, кг/час

18

18

Установленная мощность горелки, кВт

0,6

0,6

Рабочий диапазон температур, °С

-10…+70

-10…+70

Масса, не более, кг

2650

3520

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Конструкция барабана, привод и подвижные части размещены на раме (6). Основой подвижной конструкции является наружный барабан (80), который опирается на опорные ролики (14) и приводные ролики (40) через бандажные кольца (126). Внутренний барабан (64) закреплен в наружном барабане креплениями, компенсирующими продольное и поперечное тепловое расширение. Крепления позволяют демонтировать внутренний барабан для целей обслуживания, очистки и ремонта. Конструкция наружного барабана обеспечивает самоочистку внутреннего барабана и всех рабочих поверхностей. Горячие газы от горелки (130) передаются в дымосос через сборный кожух (21). Фракции высушенного материала собираются в бункере (144), закрытом кожухом (147). Продольное смещение барабана при вращении ограничивается упорным роликом (43). Приводные ролики (40) приводятся во вращение через редукторы 1Ц2У125 электродвигателями (39) через эластичные муфты (35). Торцевая часть наружного барабана закрыта сборником крупного негабарита (132).

Материал через загрузочный лоток (141) поступает в наружный барабан и при вращении барабана постепенно перемещается к выходу барабана. Горячие газы от горелки проходят по внутреннему барабану, далее - по кожуху наружного барабана и удаляются дымососом (типа Д-3,5).

Из наружного барабана рабочие фракции поступают в систему кольцевых сит (122), а крупный негабарит выходит в торец наружного барабана в сборник (132). Первое кольцевое сито предназначено для отсева мелкого негабарита (пыль, глина). Последующие два сита отсеивают мелкую и среднюю рабочие фракции. Крупная рабочая фракция, не прошедшая сита, выходит в бункер через торец кольцевых сит.



ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Барабан сушильно-фракционирующий БСР-1К










Барабан сушильно-фракционирующий БСР-2К








ЦЕНА, УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ГАРАНТИИ Цены, условия поставки и гарантии можно посмотреть в прайс-листе      

Пескосеялка барабанная ПБ-1К


 

Пескосеялка ПБ-1К предназначена для обогащения (фракционирования) различных сыпучих, зернистых и других материалов, в том числе песка, асбеста, нерудных строительных материалов, крупностью частиц от 0 до 70 мм.



Преимущество данной конструкции состоит в возможности изготовления пескосеялки под заказ с различным параметрами:

  • количество сит

  • размеры ячеек сит

  • скорость вращения барабана.

Пескосеялка имеет сравнительно большую производительность при относительно не больших габаритных размерах. Относительная небольшая потребляемая энергия.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

Нормируемое значение

Производительность, т/час

до 40

Наружный диаметр обечаек барабана, мм

820

Номинальная скорость вращения барабана, об./мин

20...60

Сита (тип)

съемные, сменные с самоочисткой

Угол наклона (регулируемый), град.

5...10

Количество выходных фракций

2...3

Размер ячейки сетки, мм

0,3…5

Размер загрузочного проема, мм

320х360

Размер разгрузочного проема, мм

320х400

Установленная мощность, кВт

2,2

Напряжение питания, В

3х380

Рабочий диапазон температур, °С

-10…+70

Масса, не более, кг

620


УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Материал через загрузочный лоток поступает во внутренний барабан, где фракции менее А1 поступают в наружный барабан через сито А1, а самая крупная фракция по обечайке внутреннего барабана перемещается в выгружной лоток. В наружном барабане сначала в выгружной лоток перемещается самая мелкая фракция (через сито А3), затем - следующая по величине (сито А2). Фракция менее А1, но более А2 перемещается в свой выгружной лоток по обечайке внутреннего барабана.



ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
















ЦЕНА, УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ И ГАРАНТИИ Цены, условия поставки и гарантии можно посмотреть в прайс-листе      




Пескосеялка барабанная ПБ-1К


 

Участок подготовки песка обеспечивает установку УССС необходимым количеством фракций сеяного сухого песка. Песок подготавливается незадолго до приготовления продукции и не накапливает влагу в результате хранения. Излишки фракций песка могут быть расфасованы в пластиковую (бумажную) тару и реализованы отдельно от основной продукции.



Преимущество данной компоновки состоит в применении единого агрегата для сушки и фракционирования песка. Это позволяет получить существенную экономию на перегрузочном оборудовании и производственных площадях.

Участок подготовки песка имеет сравнительно большую производительность при не больших габаритных размерах. Относительная небольшая потребляемая энергия.



ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика

Нормируемое значение

Производительность по кварцевому песку при начальной влажности не более 10%, конечной влажности 0,5%, т/час

до 6

Количество выходных фракций песка

2...3

Размер фракций песка, мм

0,0...5,0

Установленная мощность, не более, кВт

30,0

Напряжение питания, В

3х380

Номинальный расход жидкого топлива, кг/час

18

Установленная мощность горелки, кВт

0,6

Рабочий диапазон температур, °С

-10…+70


УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Основным агрегатом подготовки песка является барабан сушильно-фракционирующий БСР-1К. Песок в барабан подается с помощью короткого крутонаклонного конвейера, лента которого снабжена резиновыми поперечными перегородками. Просушенные и просеянные фракции песка собираются в секциях нижнего бункера сушильно-фракционирующего барабана, далее – передаются в накопительные бункера низкооборотными термостойкими винтовыми конвейерами (шнеками). Шнеки имеют радиаторы и рубашки воздушного охлаждения, проток воздуха через которые обеспечивается дымососом основного агрегата. Охлаждение обеспечивает снижение температуры фракций на 20…30°, при этом температура материала в накопительных бункерах не превышает 80°. Температура газов на выходе дымососа также понижается и составляет не более 155°. Крупный негабарит, не прошедший сита агрегата, удаляется с площадки погрузчиком.



ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ















База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница