Пояснительная записка на проект «Создание опытно-экспериментального многофункционального стенда для разработки базовых технологий комплексной переработки бурых и окисленных углей»



Скачать 149.73 Kb.
Дата10.05.2016
Размер149.73 Kb.
Пояснительная записка на проект

«Создание опытно-экспериментального многофункционального стенда для разработки базовых технологий комплексной переработки бурых и окисленных углей»
1. Ключевые участники проекта.

ИУХМ СО РАН; КемНЦ СО РАН; КемНИИСХ; ОАО «КОКС»; ОАО «АЗОТ»; ОАО ХК «СДС-МАШ».

ИУХМ СО РАН – основной разработчик технологии комплексной переработки бурых и окисленных углей. Инфраструктура и изготовители наиболее металлоемкого и габаритного оборудования расположены в г.Кемерово. Поставщики оборудования для пилотного стенда расположены в г.Новосибирск и в Европейской части РФ, однако это не создаст трудностей для реализации проекта, поскольку их роль будет заключаться в поставке серийного оборудования.
2. Сырьевая база.

Для создания промышленной комплексной экстракционной переработки бурых углей Россия обладает достаточной сырьевой базой.

Согласно экспертным оценкам к перспективным месторождениям относятся : в Южно-Уральском бассейне – Тюльганское (запасы по категории А+В+С 258,5 млн.т., битуминозность 7-14%), Хабаровское (334 млн.т., B 11,3%), Южно-Куюргазинское (106 млн.т., битуминозность 7,4%), Репьевское (71,2 млн.т.), Маячное (38,4млн.т., битуминозность 15%), Яман-Юшатырское (78,1 млн), Быковское (38 млн.т.). выход свободных гуминовых кислот колеблется от 25 до 45%.

Запасы бурых углей Кузбасса составляют 66,4 млрд.т. Они сосредоточены в Итатском, Урюпском (Тяжинский район), Барандатском (Тисульский район) месторождениях. Бурые угли Барандатского и Урюпского месторождений содержат свободных гуминовых кислот от 20 до 40%. Запасы этих углей значительны - только по Барандатскому месторождению - 33,5 млрд.т. Особый интерес представляют сажистые бурые угли, которые сосредоточены в верхних, близких к дневной поверхности слоях угольных пластов и являются отходом угледобычи, содержание гуминовых кислот в них – до 70%.

Запасы выветрившихся и окисленных каменных углей марок Д и Г не поддаются исчислению (около 0,5-1% от запасов углей соответствующих марок). В настоящее время это – отход добычи каменного угля соответствующих марок. Данный вид отходов никак не перерабатывается, хотя представляет из себя хорошее сырье для получения гуматных препаратов – выход свободных гуминовых кислот от 15 до 25%.

Значительные запасы битуминозных бурых углей имеются на Дальнем Востоке. Крупными месторождениями являются: Свободное (1691 млн.т., битуминозность 11,7%), Тыгдинское (466 млн.т., битуминозность 6,3-8,0%) и Павловское (358 млн.т. битуминозность 6,7%). Кроме того, в западном регионе БАМа расположено Хандинское месторождение бурых углей, характеризующееся значительными запасами бурых углей с битуминозностью 3,3-11% . Выход гуминовых кислот из этих углей от 15 до 30%.

Таким образом, реализация проекта позволит создать технологию для получения ряда востребованных продуктов.
3. Рынок продукции.

Применение гуматов рекомендуется на всех видах почв и для всех видов растений. В зависимости от обеспечения хозяйств техникой для внесения удобрений и препаратов существуют разные способы внесения гуматов.

Посевная площадь всех сельхозпредприятий России (включая Кузбасс) в 2008 г. составила 76 923 тыс. га.

Потребность в гуматах ( в пересчете на 100% гумат):

от  154 000 до 769 230 тонн ежегодно.



Потребность в воске-сырце (сырой горный буроугольный воск):

5000 тонн ежегодно.

По мере замещения дорогих восков синтетического происхождения на натуральный горный воск потребность может увеличиться в 2-3 раза.
Таблица 1– Некоторые предварительные экономические показатели производства гуматов

Статья

Сумма.

Сырье – отход угля, 1 тонна

150 руб.

NaOH, в пересчете на 100% - 200 кг

5000 руб.

Добавки микроэлементов 50 кг

1000 руб.

Затраты на переработку, з/п и другие отчисления

1000 руб.

Итого себестоимость 1т гранул

5720 руб.

Цена на рынке 1 т

От 20 000 до 100 000 руб.

Максимально возможный объем продаж по России

от  150 000 до 770 000 тонн ежегодно

Максимально возможный оборот по России

15 – 77 млрд. руб.

Расчетная максимальная прибыль

2,2 – 70 млрд. руб.

Результаты проекта могут быть использованы для тиражирования технологии комплексной переработки бурых и некондиционных углей, а также торфа с получением широкого ряда продуктов на основе восков и гуминовых веществ. Такие продукты, как высокомолекулярные алифатических карбоновых кислоты, сложные эфиры, терпены, стерины, гуминовые удобрения, стимуляторы роста растений и животных, антистрессанты для растений и животноводства найдут широкую сферу применения, превышающую приведенную выше.

Установки по переработке сажистых некондиционных углей могут быть использованы на угледобывающих предприятиях для утилизации углеотходов – сажистых углей. Гуминовые препараты могут использоваться для рекультивации нарушенных земель, в производстве строительных материалов, как реагенты-стабилизаторы водоугольного топлива и при бурении скважин на предприятиях нефтедобычи. В сельском хозяйстве гуминовые препараты могут использоваться как удобрения – стимуляторы роста как в растениеводстве, так и в животноводстве а также для восстановления плодородия почв.

По результатам деляночных опытов на территории Ботанического сада КемНЦ СО РАН, отвалах угольных разрезов «Кедровский», «Листвянский», Атамановском стационаре ИПА СО РАН, опытных полях КемНИИСХ установлено, что использование гуматов натрия и калия в различных концентрациях на породных отвалах, лессовидном суглинке, техногенном элювии, черноземах северной лесостепи Кузнецкой котловины стимулирует всхожесть, накопление вегетативной массы, прирост массы зерен, урожайность ряда сельскохозяйственных культур и многолетних трав, вызывает повышение общей биологической активности почв, и таким образом, является важным фактором стимулирования сельскохозайственных культур и общего восстановления почв.

Площадь нарушенных земель в Кузбассе, требующих рекультивации составляет 100 тыс. га. Ежегодный прирост нарушенных земель – 1 тыс. га.

Потребность в гуматах для рекультивации (в пересчете на 100% гумат): единовременно от 200 до 1000 тонн, ежегодно: от 2 до 10 тонн.

Посевная площадь всех сельхозпредприятий Кузбасса в 2008 г. составила 685 тыс. га. Потребность в гуматах для сельского хозяйства (в пересчете на 100% гумат): от 1 500 до 7000 тонн ежегодно.

Таким образом, в Кузбассе существует достаточно ёмкий рынок по гуматным препаратам.

Производительность установки по гуматам:

от 50 -500 кг в сутки, что составит 12 – 126 тонн в год.

Применение: 3 кг гуматов на гектар.

Этого хватит для ежегодной обработки 4000 – 42 000 га посевных земель.

Планируемый максимальный доход от реализации: 7,2 млн. руб. в год.

Планируемый период окупаемости: 3 года.
4. Состав технологической линии.

В составе предусматриваются следующие блоки:



  1. Блок подготовки сырья.

  2. Блок экстракционной переработки и выделения горного воска и битумов.

  3. Блок получения гуматных препаратов.

  4. Автоклавная установка

  5. Пиролитическая установка

  6. Блок получения адсорбентов.

Принципиальная технологическая схема и состав оборудования приведены на рис. 1. Принципиальная схема блока получения гуматных препаратов – на рис. 2.
Рис. 1.Принципиальная технологическая схема



Рис.2. Блок получения гуматных препаратов

4. Якорное предприятие проекта
ОАО «КОКС» имеет многолетнюю историю, и является одним из лидирующих предприятий коксохимического профиля России. В последние годы предприятие активно занимается модернизацией производства, внедрением современного оборудования, активно сотрудничает с лидерами глобального рынка в этой области. Инновационная активность предприятия достаточно высока, что подтверждается активным патентованием.
5. Партнеры и соисполнители
Научное и технологическое обеспечение проекта осуществляют следующие научно-исследовательские организации и производственные компании:

ИУХМ СО РАН; КемНИИСХ; КемНЦ СО РАН – разработка технологических решений, адаптация технологии по конкретному сырью, разработка ассортимента продукции; обоснование методов применения гуматных стимуляторов.

ОАО «КОКС»; ОАО «АЗОТ»; ОАО ХК «СДС-МАШ» – предоставление инфраструктуры и площадей для размещения технологической линии, монтаж оборудования, производство наиболее металлоемкого и габаритного оборудования.
6. Оценка рисков выполнения проекта

1) Технический риск

Риск неадекватности результатов НИОКР – минимален, так как у коллектива исполнителей уже имеется значительный научный задел по теме проекта.

Наличие патентов и проводимой постоянно научной работы по теме проекта обеспечивает внедрение в производство новейших достижений.

2) Производственный риск

Производственный риск, связанный с обеспечением сырьем, энергоресурсами, работой оборудования, незначителен, т.к. к выполнению проекта будут привлечены устойчиво работающие структуры, с которыми налажены четкие производственные связи и обладающие всем необходимым производственным, научным и маркетинговым потенциалом.

Рентабельность производства горного воска и гуматных удобрений относится к самой высокой в процессах переработки горючих ископаемых.

3) Коммерческий риск

Коммерческий риск, связанный с неправильной оценкой потребных финансовых ресурсов, сроков проекта, неправильной оценкой рынков сбыта, нивелируется путем введения резерва на непредвиденные расходы, распределяемого по отдельным статьям затрат.



4) Конъюнктурный риск

Риск опережения проекта конкурентами незначителен, так как к проекту будут привлечены коммерческие структуры, располагающие уникальными запасами углей с высоким содержанием восков и гуминовых веществ.

Риск непредвиденной конкуренции нивелируется диверсификацией набора конечной продукции.

5) Сбытовой риск

Сбытовой риск также нивелируется возможностью получения широчайшего ассортимента продукции на основе гуматов и горного воска. При этом будут найдены новые потребители на новую продукцию.


Краткая справка об организации-разработчике проекта.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт углехимии и химического материаловедения СО РАН (ИУХМ СО РАН) – первый полнопрофильный институт с углехимической тематикой в Российской Федерации создан по постановлению Президиума РАН №47 от 09.03.10

Основные научные направления ИУХМ СО РАН включают: глубокую переработку угля, углехимию, химию углеродных материалов, композитов и наноструктур.

В институте работают 80 сотрудников, из которых 38 являются научными сотрудниками, и 17 аспирантов. В институте работает 2 член-корреспондента РАН, 8 сотрудников имеют ученую степень доктора наук, 28 сотрудников имеют ученую степень кандидата наук. В Институте работают и учатся 35 молодых сотрудников и аспирантов, средний возраст которых составляет 26 лет. 12 сотрудников Института преподают в КузГТУ и КемГУ.

Результаты предыдущих НИР и ОКР, выполненных при участии членов коллектива – исполнителя проекта опубликованы в ведущих научных изданиях, докладывались на крупнейших научных форумах и защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ и дают основание ожидать успешное завершения проекта.

В организации исполнителе проекта существует приборная и технологическая база, достаточная для достижения требуемого качества работ.


Таблица 2 – Имеющееся крупное аналитическое оборудование



Наименование оборудования

Назначение

1

Синхронный термоанализатор (термоанализатор-дериватограф) STA 409 Luxx фирмы Netzsch с масс-спектрометрической приставкой «Aeolos»


Определение термических характеристик углей, углеотходов и гуминовых препаратов. Определение структуры гуминовых веществ по результатам пиролиза в инертной атмосфере с помощью масс-спектрометрической приставки.

2

CHNOS-Анализатор «ThermoFlash2000»


Элементный (CHNOS) анализ сырья и полученных восков и гуматов.

3

Газовый хроматограф с масс-спектрометрической приставкой «Agilent GC/MSD»


Определения группового и компонетного состава низкомолекулярных фракций восков и гуминовых веществ.

4

Жидкостной хроматограф «Agilent Technology 1200 Series» с масс-спектрометрической приставкой LC/MS 6110

Анализ фракций гуминовых веществ.

5

ЯМР спектрометр AVANCE III 300 WB BRUKER с возможностью работы на твердых образцах


Анализ функционального состава углей, углеотходов, восков и гуминовых веществ.

6

ИК-Фурье спектрометр «ИНФРАЛЮМ»


Анализ функциональных групп углей, восков и гуминовых веществ.

7

Электронный микроскоп SEM JEOL JSM – 6390 LA с возможностью микроэлементного анализа

Определение зольных элементов углей, углеотходов; контроль содержания микроэлементов в гуматных препаратах.



Авторские свидетельства и патенты по теме проекта:

  1. Лозбин В.И., Липович В.Г., Жеребцов С.И., Ткаченко П.В.Способ получения буроугольного воска // А.с. СССР № 1675321. Опубликовано 08.05.91г. Бюлл. "Открытия и изобретения", М., 1991, № 33. С. 95.

  2. Жеребцов С.И., Мусин Ю.В., Моисеев А.И. Способ переработки твердых горючих ископаемых // Патент РФ на изобретение № 2339681. Опубликовано 27.11.2008. Бюлл. № 33.

  3. Положительное решение формальной экспертизы по заявке № 2011114913/04(022180) Жеребцов С.И., Исмагилов З.Р., Моисеев А.И., Мусин Ю.В. Способ получения обессмоленного воска.

Описание имеющегося производственного потенциала.

Текущий уровень производственного потенциала проекта

Количественные показатели

  • Совокупная выручка предприятий-участников проекта от продаж несырьевой продукции1 на внутреннем и внешнем рынке за последний год, -.

  • Доля продаж продукции проекта в объеме мирового рынка, - %.

  • Общее число рабочих мест на предприятиях и организациях-участниках проекта с уровнем заработной платы, превышающим на 100% средний уровень в регионе базирования проекта, -.

  • Доля малых и средних инновационных компаний в экономике проекта, - 50 %.

  • Выработка на одного работника в среднем по предприятиям и организациям-участникам проекта, - 480 тыс.руб./чел. в год.

  • Доля работающих на малых предприятиях-участниках проекта от общей численности занятых на предприятиях и организациях-участниках проекта, - 50%.

  • Удельный вес инновационных товаров, работ, услуг в общем объеме отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг силами предприятий и организаций-участников проекта, - %.

  • Доля продаж продукции проекта в объеме российского рынка, - %.

  • Совокупная выручка от несырьевого экспорта предприятий-участников проекта за последний год, -

  • Объем частных инвестиций в развитие производства, разработку и продвижение на рынок новых продуктов, осуществленных в последние 3 года, -

Качественные характеристики

  • Наличие в составе участников проекта крупных (якорных) компаний, в том числе с годовым объемом выручки от реализации продукции не менее 1 млрд.руб. - ОАО «КОКС»

  • Уровень конкурентоспособности предприятий-участников проекта на российских и зарубежных рынках, включая наличие репутации лидеров рынка, уровень технологической и организационной эффективности производства и уровень качества выпускаемой продукции - высокий.

  • Уровень развития инновационной инфраструктуры проекта и инфраструктуры поддержки развития малого и среднего предпринимательства - достаточный .

  • Оценка инвестиционного климата на территории базирования проекта, включая наличие благоприятной для инвестиций административной среды; подготовленной для инвестиций инфраструктуры; финансовых механизмов привлечения и поддержки инвестиций; налогового стимулирования инвестиций; привлекательных тарифных условий для инвестиций; информационного сопровождения инвестиций - благоприятный.

  • Уровень развития производственной кооперации участников проекта друг с другом - достаточный .

  • Уровень развития международной кооперации участников проекта и их интегрированности в международные научно-производственные цепочки - начальный .

  • Наличие региональных компаний-участников проекта создания и обеспечения функционирования инновационного центра «Сколково», входящих в реестр некоммерческой организации «Фонд развития центра разработки и коммерциализации новых технологий»

  • Степень географической локализации (близости территориального расположения) основных организаций-участников проекта – Основные участники проекта располагаются на территории Кемеровской области.

Перспективы развития

производственного потенциала проекта

Количественные показатели

  • Ожидаемый объем совокупной выручки предприятий-участников проекта от продаж несырьевой продукции на внутреннем и внешнем рынке в 2016 г. (в том числе малых и средних предприятиях-участников проекта), 0,072 млрд.руб.

  • Ожидаемая доля продукции проекта в объеме мирового рынка в 2016 г., 1 %.

  • Ожидаемое общее число рабочих мест с уровнем заработной платы, превышающим на 100% средний уровень в регионе базирования проекта, на предприятиях и организациях-участниках проекта, в 2016 г., 40 единиц.

  • Ожидаемая выработка на одного работника в среднем по предприятиям и организациям-участникам проекта, тыс.руб./чел. в 2016 г - 621 тыс.руб.год.

  • Ожидаемая доля работающих на малых предприятиях-участниках проекта от общей численности занятых на предприятиях и организациях-участниках проекта в 2016 г., - 50%.

  • Ожидаемый объем частных инвестиций в развитие производства, разработку и продвижение на рынок новых продуктов в период до 2016 г. включительно, - 0,160 млрд.руб.

  • Ожидаемый объем мирового рынка в 2016 г. (в рамках направления деятельности организации-участника проекта), -7,2 млрд.руб.

  • Ожидаемый объем внутреннего рынка в 2016 г. (в рамках направления деятельности организации-участника проекта), 0,144 млрд.руб.

Качественные характеристики

  • Перспективы достижения / укрепления мирового лидерства в сфере производства продукции проекта - возможно .

  • Перспективы локализации звеньев технологической цепочки на территории проекта - возможно.

  • Перспективы диверсификации продукции проекта – возможно.

Проработанность мер по развитию

производственного потенциала проекта

Количественные показатели

  • Объем предполагаемого финансирования инвестиционных проектов, по которым подготовлена проектно-сметная документация в том числе — получивших заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», -

  • Качественные характеристики

  • Проработанность программы развития проекта в части мер по поддержке производственной деятельности, включая, в том числе, меры по развитию производственной инфраструктуры, повышению уровня производительности труда, содействию модернизации производства, по продвижению продукции проекта на внутренний и внешние рынки - проработано.

  • Проработанность программы развития проекта в части мер по привлечению инвестиций и развитию международной производственной кооперации – в стадии проработки.

  • Наличие проектов развития производства, по которым проработана проектная документация (технико-экономическое обоснование, бизнес-план, проектно-сметная документация) –





1 В целях отбора пилотных проектов развития территориальных кластеров к несырьевой относится продукция, произведенная в рамках следующих видов экономической деятельности, относящихся к высокотехнологичному производству и среднетехнологичному производству высокого уровня: Производство офисного оборудования и вычислительной техники (код ОКВЭД — 30), Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи (код ОКВЭД — 32), Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов (код ОКВЭД — 33), Химическое производство (код ОКВЭД — 24), Производство машин и оборудования (без производства оружия и боеприпасов) (код ОКВЭД — 29), Производство электрических машин и электрооборудования (код ОКВЭД — 31), Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов (код ОКВЭД — 34), Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств (код ОКВЭД — 35), Производство резиновых и пластмассовых изделий (код ОКВЭД — 25).


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница