Оперативно тактическая деятельность подразделений пожарной охраны и персонала предприятия



Скачать 349.65 Kb.
Дата27.04.2016
Размер349.65 Kb.


Оперативно тактическая деятельность подразделений пожарной охраны и персонала предприятия



6. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания растительного сырья в силосах и бункерах
33. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания в силосах и бункерах производится комбинированным способом и включает в себя выполнение трех основных операций, направленных на предупреждение взрыва и тушение при выгрузке РС:

1) операцию максимально возможной герметизации силоса с горящим PC. Герметизация производится с целью предотвращения доступа кислорода воздуха в зону горения через технологические люки и неплотности в соединениях конструктивных элементов;

2) операцию флегматизации горючей газовоздушной смеси в свободных объемах аварийного и смежных с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. Флегматизация горючей газовоздушной смеси в свободных объемах силоса (в надсводном и подсводном пространстве) осуществляется путем его заполнения инертными газами и снижения содержания кислорода до оптимального значения, равного 8 % об. и менее, и снижения содержания горючих газов до величины, не превышающей 5 % от значения НКПР для каждого горючего газа (концентрация Н не более 0,2 % об.; СО - не более 0,6 % об.; СН - не более 0,25 % об.). Вытеснение горючей газовоздушной смеси из свободного объема надсводного пространства силоса (бункера) достигается также ВМП, подаваемой в силос сверху через загрузочный люк.

При флегматизации свободных объемов силосов инертными газами концентрация флегматизатора в силосе должна составлять:

газообразного диоксида углерода - не менее 60 % об.;

газообразного азота - не менее 70 % об.

В качестве средства флегматизации используется твердый диоксид углерода («сухой лед») из расчета 2 кг на 1 м³ свободного объема силоса, а также топочные газы в концентрации не менее 70 % об.

Подача флегматизирующих составов осуществляется с помощью технических средств (приложение 2);

3) операцию выгрузки из силоса горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением в подсилосном этаже и эвакуацией в безопасную зону.

34. В процессе подготовительных работ до окончания флегматизации свободных объемов силосов и бункеров запрещается использовать воду в качестве средств тушения очага горения в силосах и бункерах.

Для флегматизации свободных объемов силосов (бункеров) до момента доставки инертных газов к месту аварии допускается в порядке исключения применять перегретый пар при условии, что концентрация горючих газов каждого в отдельности не превышает 5 % от значения НКПР.

Перегретый пар необходимо подавать в технологические люки конусной части силосов. При отсутствии технологических люков в конусной части силосов пробиваются отверстия диаметром не более 50 мм.

Подача пара производится от котельной предприятия или другой паропроизводящей установки. В силосы (бункера) пар подается через стволы-щупы, стволы-удлинители (приложение 2).

7. Выгрузка растительного сырья из силосов и бункеров
35. Выгрузка PC производится после выполнения операций по герметизации и флегматизации аварийных силосов и бункеров при условии, что концентрация горючих газов в свободном объеме горящего и смежных с ним силосов не превышает 5 % от значения НКПР для каждого горючего газа и при содержании кислорода, равном 8 % об. и менее.

36. Выгрузка PC производится из аварийного, а затем из соседних с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. При этом используются технические средства разгрузки: стволы-щупы, стволы-удлинители (приложение 2), ствол пожарный буровой (СПБ) (приложение 3).

37. В аварийный силос для предотвращения доступа воздуха в случае обрушения выгружаемого продукта в процессе выгрузки необходимо подавать в технологические люки конусной части силосов инертные газы с помощью технических средств с расходом, в три раза превышающим расходы на флегматизацию (п. 51).

При отсутствии технологических люков в конусной части силосов пробиваются отверстия диаметром не более 50 мм.

Не допускается прерывать процесс флегматизации аварийного и смежных с ним силосов до полного их освобождения от продукта.

38. Перед началом выгрузки весь свободный объем надсводного пространства аварийного и смежных с ним силосов заполняется ВМП, подаваемой сверху через загрузочные люки. В процессе выгрузки по мере разрушения пены осуществляется дополнительная подача ее с заполнением всего свободного объема. Заполнение пеной производится стволами типа ГПС.

39. Выгрузка PC производится в подсилосный этаж безостановочно, при контроле газовоздушной среды в аварийном и смежных с ним силосах до полного освобождения от продукта. Разгруженные и зачищенные силосы оставляют с открытыми загрузочными и разгрузочными люками.

Не допускается прерывать выгрузку PC и оставлять частично разгруженные силосы.

40. В подсилосном этаже горящий продукт следует тушить распыленной водой (по 2 ствола РС-50 с насадками типа НРТ на каждый силос). Этими стволами предотвращается возможное образование пылевого облака при выходе продукта из силоса.

41. Потушенный продукт эвакуируется из-под силосного этажа с помощью специальной техники; имеющейся на предприятии (шнековый самоподаватель ШСМ-1 м, ленточный передвижной транспортер ЛТ-6, ковшовый шнековый погрузчик КШП-5 и др.).

42. Руководство по разгрузке аварийных силосов и бункеров возлагается на руководителя ликвидации аварий, который обеспечивает условия безопасности выгрузки РС. Выгрузку производят при одновременной подаче инертных газов в подсводное, а в отдельных случаях и в надсводное пространство силосов и бункеров.

Личным составом подразделений пожарной охраны осуществляется подача в надсводное пространство силосов воздушно-механической пены (ВМП).

43. Ввод в эксплуатацию аварийного участка производства осуществляется после проведения восстановительных работ на основании письменного разрешения руководителя организации.

8. Расчет сил и средств для ликвидации аварийной ситуации
44. Определение необходимых сил и средств для проведения работ по флегматизации и заполнению пеной аварийных силосов осуществляется по следующей методике:

1) расчет сил и средств для проведения пенной атаки:



-  время заполнения одного силоса ВМП:


где  - надсводное пространство свободного объема силоса;

-600 = 36 м³/мин-1 – подача ВМП средней кратности от одного ГПС-600;

Wпоколичество пенообразователя, требуемого для заполнения ВМП одного силоса:

где  = 0,36 л/с-1подача пенообразователя от одного ГПС-600;



 - время заполнения свободного пространства силоса, сек.;

 = 3 – коэффициент запаса при заполнении пеной одного силоса.
 - количество пенообразователя, требуемого для заполнения ВМП одного силоса:

где  = 5,64 л/с-1 – подача воды от одного ГПС-600;



 - количество пенообразователя, требуемого для заполнения группы силосов, имеющих различную загрузку продуктами:

где nколичество заполняемых ВМП порожних силосов;



mколичество заполняемых ВМП силосов c хранимым продуктом;

С – коэффициент заполнения силоса хранимым продуктом.

Количество стволов ГПС-600 определяется количеством силосов, на которые проводится пенная атака.

2) Расчет сил и средств для проведения флегматизации свободного объема силосов:

 – количество диоксида углерода, необходимого для заполнения подсводного пространства силоса, (кг):

где  = 0,5 м3кг-1 – удельный объем образования газообразного диоксида углерода;



 = 1,25 – коэффициент запаса.

Расход диоксида углерода:



q = (1,82 * 10-3)Vc.o, кгс-1

Величина давления подачи и диаметр насадки определяется по таблице.



где  = 0,84 м3кг-1удельный объем образования газообразного азота;



 = 1,5 – коэффициент запаса.

Расход азота:



q = (2,26 * 10-3) Vc.o, кгс-1

Величина давления подачи и диаметр насадки определяется по таблице.

3) Технические средства для флегматизации газопылевоздушных смесей.

Инертные газы для флегматизации (азот, диоксид углерода) подаются в аварийный и смежный с ним силосы из помещений подсилосного этажа.

Азот и диоксид углерода доставляются к месту аварии в газообразном (в баллонах) или жидком (в баллонах, емкостях) состоянии.

Таблица 1


Максимальный расход инертного газа при подаче через насадок в зависимости от давления


Наименование инертного газа

Давление кПа (атм)

Расход инертного газа () при диаметре насадка

4 мм

8 мм

10 мм

18 мм

25 мм

50 мм

Диоксид углерода


Азот


(кгс-1) 10-3

202 (2)

4,23

16,90

26,40

85,68

165,27

661,08

606 (6)

10,08

50,60

79,00

256,94

496,64

1982,55

1010 (10)

16,80

84,40

132,00

427,99

825,60

3302,41

2020 (20)

30,60

168,00

264,00

856,78

1052,73

6610,92

5050 (50)

84,00

422,00

660,00

2136,03

4120,43

16481,73

3с-1) 10-3

202 (2)

2,14

8,46

13,20

42,84

82,64

330,54

606 (6)

5,04

25,30

39,50

128,47

247,82

991,28

1010 (10)

8,40

42,20

66,00

213,99

412,80

1651,21

2020 (20)

16,80

84,40

132,00

428,39

826,37

3305,46

5050 (50)

42,00

211,00

330,00

1068,02

2060,22

8240,87

(кгс-1) 10-3

202 (2)

3,48

13,90

21,60

69,60

134,95

539,79

606 (6)

10,45

41,80

64,80

209,85

404,81

1619,85

1010 (10)

17,40

59,80

108,00

349,78

674,73

2698,95

2020 (20)

34,80

139,60

216,00

698,76

1347,91

5391,64

5050 (50)

87,00

349,00

510,00

1757,14

3389,54

13558,15

3с-1) 10-3

202 (2)

2,80

11,10

17,20

55,97

107,96

431,83

606 (6)

8,30

33,00

51,70

167,88

323,85

1295,40

1010 (10)

13,90

56,00

86,40

279,83

539,78

2159,16

2020 (20)

27,80

112,00

172,80

559,01

1078,33

4313,31

5050 (50)

69,50

280,00

432,00

1405,71

2711,63

10846,52

Расчет осуществлен для СПБ (диаметр ствола 7 – 8 мм).


Для подачи азота используются баллоны (40 л) или автомобильная газификационная установка АГУ-2М с испарителем. Техническая характеристика приведена в приложении 2.

Для подачи диоксида углерода используются баллоны (40 л) или автомобиль аэрозольно-углекислотного тушения (ААУТ-130) с изотермической емкостью ТРЖУ-4 (или модификация емкости, например ЦЖУ, иной вместимости). Техническая характеристика приведена в приложении 2.

Для подачи инертных газов с низким содержанием кислорода могут использоваться генераторы инертных газов ГИГ-4 и ГИГ-1500. Техническая характеристика приведена в приложении 2.

Подача инертных газов для флегматизации свободных объемов силосов от баллонов (емкостей) осуществляется через систему коммуникаций, в которую входят металлизированные (резинометалловые) и резинотканевые рукава, коллекторы и устройства для подачи флегматизирующих составов в свободный объем подсводного пространства силосов – стволы-щупы, стволы-удлинители (приложение 2).

В случае слеживания, коксования и залегания продукта для подачи инертных газов в подсводную и надсводную части силосов используется СПБ (приложение 3).

ВМП средней кратности для вытеснения горючих газов из свободных объемов силосов надсводного пространства подается из помещения надсилосного этажа. Подача ВМП осуществляется от автоцистерны АЦ-40 стволами ГПС (1 ствол на 1 силос) через загрузочные люки силосов.



9. Требования техники безопасности при проведении работ по ликвидации аварийной ситуации в силосах и

выгрузке из них горящего растительного сырья
45. С момента поступления информации об аварийной ситуации производится отключение электросиловых установок, расположенных в аварийной зоне.

46. Проведение работ по ликвидации аварийной обстановки возможно только после получения результатов анализа газов в аварийных силосах и в производственных помещениях.

47. В период проведения операций по флегматизации свободных объемов силосов и выгрузке продукта, когда выделяется много токсичного дыма и имеется вероятность обрушения скомковавшегося продукта в силосах, все работники, занятые на этих операциях, находятся в изолирующих противогазах и касках.

48. При ликвидации аварии необходимо соблюдать требования техники безопасности при работе на высотах в кислородно-изолирующих противогазах, с сосудами, работающими под давлением.

49. Все группы, участвующие в ликвидации аварии, обеспечиваются рацией для поддержания постоянной связи с оперативным штабом. В рабочих зонах устанавливаются динамики громкоговорящей связи.

50. После окончания работ подготовительного этапа через громкоговорящую связь предприятия проводится оповещение об окончании работ.

51. Для проведения работ привлекается минимальное количество людей.

52. Образование пыли в зоне разгрузки предотвращается при необходимости подачей распыленной воды от ствола с насадками типа НРТ или пара.

53. При выгрузке продукта из силосов могут выпадать куски горящего, спекшегося сырья. Не допускается в процессе проведения работ находиться под открытыми выпускными отверстиями силосов.

54. При необходимости осмотра помещения допускается пользоваться только электрофонарями, имеющие взрывобезопасное исполнение. В вечернее и ночное время устанавливается временное освещение зданий и помещений, лестничных маршей, подсилосного и надсилосного этажей и других мест, где проводится работа.

55. В целях исключения ожоговых травм запрещается хождение людей по завалам извлеченного из силосов горящего сырья. Для ускорения уборки завалов сырья принимаются меры по механизации и автоматизации этой операции.

56. В зимний период для предотвращения замерзания воды на маршевых лестницах необходимо посыпать их солью.

57. До начала работ по ликвидации аварийной обстановки личный состав подразделений пожарной охраны и работники организации проинструктированы об обстановке на участках и ознакомлены с требованиями безопасности при выполнении аварийно-спасательных работ.

Работник может приступить к аварийным работам с разрешения старшего на данном участке после прохождения инструктажа и записи в журнале.

58. Не допускается проводить какие-либо работы в аварийных корпусах, не связанные с подготовкой и проведением работ по ликвидации аварийной обстановки.

59. В период выгрузки РС из силосов и бункеров и транспортировки продукта в безопасную зону необходимо периодически увлажнять выгруженный продукт и места на технологическом оборудовании и строительных конструкциях, где может залегать пыль.

60. В аварийной зоне указываются пути безопасного прохода, предусматривающие защиту от травмирования осколками строительных конструкций.

61. При подаче ВМП в силосы стволы ГПС крепятся стационарно на загрузочных люках силосов. Трех - и четырехходовые разветвления устанавливаются в безопасной зоне.



10. Работы в силосах и бункерах

1. Общие требования
62. Спуск рабочих в силосы и бункера производится лишь в исключительных случаях при обоснованной производственной необходимости. Спуск производится в присутствии ответственного руководителя и при наличии наряда-допуска на производство работ.

63. Спуск рабочих в силосы и бункера для хранения РС производится только при помощи специальной лебедки, предназначенной для спуска и подъема людей.

Опускание людей в силосы и бункера высотой более 3 м при помощи веревочных складных лестниц не допускается.

64. К спуску в силос, бункер и к обслуживанию лебедки с предохранительным канатом допускаются только лица, обученные безопасным методам работы.

65. Спуск осуществляется с участием трех человек. Из них: первый - спускающийся; второй - работающий на лебедке; третий - наблюдающий, находящийся в продолжение всей работы у места спуска для оказания, при надобности, необходимой помощи. Наблюдающий следит за шлангом противогаза (респиратора) и не выпускает из рук предохранительный канат, закрепленный другим концом к предохранительному поясу опускающегося рабочего, постепенно стравливая их при спуске или выбирая при подъеме рабочего. Предохранительный канат служит для передачи сигналов от рабочего, находящегося в силосе. Ответственный руководитель до начала спуска в силос инструктирует на рабочем месте всех участвующих в спуске рабочих с регистрацией (оформлением) в наряде-допуске.

66. Во время пребывания человека в силосе отходить от силоса лицам, участвующим в спуске, не допускается.

67. Перед спуском в силос или бункер необходимо обеспечивать их тщательное проветривание. После чего произвести анализ воздуха, взятого из силоса газоанализатором типа АУХ-2 с индикаторными трубками или индикаторной бумагой на наличие углекислого газа. При отсутствии газоанализатора или индикаторной бумаги спуск без шлангового противогаза запрещается.

68. При длине шланга 12 м и более подачу воздуха следует осуществлять при помощи воздуходувки, приводимой в действие электродвигателем. Шланг респиратора перед надеванием маски очищается от пыли путем тщательного продувания с помощью воздуходувки, а внутренняя часть лицевой маски протирается ватой, смоченной в денатурированном спирте.

69. Шланговый противогаз применяется также при производстве работ в особо запыленных условиях, например, при обметании стен силосов, бункеров.

70. Во время пребывания рабочего в силосе, бункере случайный впуск и выпуск зерна и других продуктов исключается.

На впускном и выпускном устройствах вывешивается плакат «Не открывать! В силосе работают люди!».

71. Ответственный руководитель работ лично проверяет состояние лебедки, троса, люльки, пояса, каната, седла, респиратора и следит за соблюдением каждым в отдельности рабочим всех мер безопасности при подготовке к спуску, опускании и производстве работ в силосе.

72. При спуске для работы в силосах и бункерах и при доступе в силосы и бункера через нижний люк рабочие надевают монтажные каски для защиты головы от случайно упавших с высоты предметов. Зачищать силос методом «подкопа» не допускается.

73. Силосы и бункера (при необходимости) освещаются сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа взрывобезопасного исполнения или переносными аккумуляторными фонарями.

74. Допускается освещение бункеров и силосов при выключенных разгрузочных (выпускных) механизмах и оборудовании переносными светильниками при напряжении в сети не выше 12 В (в металлических емкостях) и 42 В (в железобетонных и деревянных емкостях).

Переносные светильники для освещения бункеров и силосов имеют пыленепроницаемое исполнение со степенью защиты оболочки не ниже 1Р-54 по ГОСТ 14254-80.

Стеклянные колпаки переносных светильников защищены металлической сеткой.

2. Склады бестарного хранения муки
75. В каждой организаций разрабатывается технологический регламент по безопасному обслуживанию бестарных установок.

76. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой обеспечиваются:

световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;

звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;

включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;

автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении одного механизма;

возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.

77. Для предотвращения распыла муки обеспечивается герметичность технологического оборудования:

на крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков должны быть уплотняющие прокладки;

все соединения труб и кожухов транспортирующих устройств, стыки секций, соединения переключателей направления муки, соленоидных вентилей, запорной арматуры с трубопроводами и сальниковые уплотнения переключателей и арматуры воздухо-, пыленепроницаемые.

78. Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, помимо крышек, имеют съемные металлические предохранительные решетки с ячейками размером не более 250x75 мм.

Все решетки люков крепятся на петлях или болтах.

79. Лазовые люки прямоугольного сечения размерами не менее 500x600 мм.

80. Емкости для бестарного хранения муки подсоединены к аспирационной системе или оснащены фильтрами.

Фильтры, установленные на емкостях и на оборудовании без повреждений, периодически очищаются от пыли, фланцевые соединения плотно подогнаны.

81. Необходимо регулярно производить профилактический осмотр технологического оборудования, аспирационной, механической и пневмотранспортной систем с целью выявления каких-либо нарушений и их своевременного устранения.

82. Взятие проб муки из силосов (бункеров) во время его загрузки или разгрузки не допускается.

83. Подготовка силосов к очистке и ремонту производится, согласно технологического регламента на эксплуатацию этих силосов.

Полная очистка силосов проводится один раз в год, конусы и верхние зоны бункера подвергаются очистке один раз в три месяца. Очистка силоса от муки сжатым воздухом запрещена.

84. Люлька имеет ограждения высотой не менее 1,2 м и устройство, исключающее ее опрокидывание.

85. Рабочий, находящийся в силосе, очищает стенки от муки специальным скребком сверху вниз, оставаясь вне зоны возможного падения слежавшейся муки.

86. Для уборки помещений и очистки оборудования допускается применение промышленных пылесосов во взрывобезопасном исполнении.

87. Для отвода зарядов статического электричества все технологическое и транспортное оборудование заземляется.

88. Электродвигатели в складе бестарного хранения муки следует соединять непосредственно с исполнительным механизмом.

Применение плоскоременных передач не допускается.

89. При проведении огневых работ следует руководствоваться Требованиям к организации безопасного проведения огневых работ в зданиях, сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов отрасли хлебопродуктов.

90. Курение в помещениях складов бестарного хранения муки и в местах разгрузки автомуковозов не допускается.

Не допускается курить или использовать какой-либо огонь при осмотре и зачистке внутренних поверхностей бункеров.

91. Не допускается хранить на складе бестарного хранения муки горючие, легко воспламеняющиеся жидкости, баллоны с газами и обтирочно- смазочные материалы.

92. Перед пуском склада бестарного хранения в эксплуатацию проводится тщательная обработка внутренних поверхностей силосов, материалопроводов путем загрузки и разгрузки их отрубями.



3. Устройство и эксплуатация лебедок для спуска

людей в силосы
93. Устройство и эксплуатация лебедки для спуска людей в силосы отвечают Требованиям промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 21 октября 2009 года № 245, а также следующим требованиям:

диаметр стального каната (троса) для спуска одного рабочего должен быть не менее 7,7 мм из числа лифтовых, крановых и гибких;

отношение диаметров барабана, а также направляющего барабана или блока к диаметру каната не менее 40;

лебедка оснащена надежно действующим тормозом безопасной рукояткой, причем опускание человека производится только при вращении рукоятки в направлении, обратном тому, при котором производится подъем;

испытания лебедки производится ежегодно грузом, вдвое превышающим предельную рабочую нагрузку;

при испытании опорные башмаки (домкраты) опущены до уровня пола. Отделение заднего колеса от уровня пола указывает на недостаточную устойчивость лебедки; в этом случае лебедка не допускается к работе;

гайки на месте крепления к седлу или люльке стержня, посредством которого седло на люльке подвешивается к канату, зашплинтованы;

к стержню седла прикреплен предохранительный пояс (для пристегивания опускающегося рабочего), обеспечивающий надежность посадки рабочего на седле;

предохранительный канат пеньковый диаметром 25 мм или из легкого прочного синтетического материала, диаметром 7,9 мм (ГОСТ 10293-77;

для прикрепления к рабочему предохранительного каната применяется предохранительный пояс с карабином;

пояс соответствует ГОСТ 12.4.089-86ССБТ Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия.

При неисправности предохранительного пояса (повреждение поясной ленты и плечевых лямок, повреждение ремней для застегивания, неисправность пряжек, прорез материала заклепками) пояс считается непригодным для использования.

Карабин обеспечивает быстрое и надежное закрепление и открепление и снабжается предохранительным устройством, исключающим его случайное раскрытие.

При наличии повреждений карабина (заедание затвора, при его открывании, деформация карабина, наличие выступов и неровностей в местах входа крепления в замок, слабость пружины затвора) пользоваться этим карабином не допускается.

Предохранительный канат стравливается в слегка натянутом состоянии; длина предохранительного каната на 5 м больше высоты силоса.

94. В соответствии с ГОСТ 12.4.089-86 в процессе эксплуатации предохранительные пояса через каждые 6 мес., а также перед выдачей в эксплуатацию подвергаются испытанию на статическую нагрузку, равную 4000 Н (400 кгс), о чем делается запись в месте нанесения маркировки. При испытании пояса статической нагрузкой масса подвешиваемого груза 400 кг выдерживается в течение 5мин.


4. Спуск рабочего в силосы, бункера
95. Спуск рабочего в силосы, бункера производится при помощи лебедки:

плавно, без рывков, в седле или люльке с пристегиванием спускаемого рабочего специальным поясом на обе пряжки к стержню седла, прикреплением предохранительного каната к поясу, с надетым шланговым респиратором;

за исключение в это время впуска и выпуска зерна или других хранящихся в силосе продуктов.

96. Предохранительный канат и шланг респиратора стравливаются по мере опускания рабочего, при этом второй конец предохранительного каната надежно закреплен для предупреждения случайного выпуска его из рук работника, стравливающего этот канат.

Стравливание каната производится через неподвижную опору, вокруг которой канат обвивается не менее чем на 360оC.

Рабочему, опускающемуся в силос, не допускается отстегивать предохранительный канат от пояса и покидать седло, второму рабочему, держащему другой конец, не допускается выпускать его из рук на все время спуска и нахождения рабочего в силосе.

5. Доступ в силосы и бункера через нижний люк
97. Доступ рабочих в силосы и бункера через нижний люк производится только при наличии наряда-допуска с разрешения ответственного руководителя работ.

98. Перед допуском в силос или бункер, через люки в днище и через нижние боковые люки они осматриваются сверху с целью проверки отсутствия на стенах сводов или зависших масс зерна или других продуктов, при наличии таковых рабочий допускается в силос лишь после удаления со стен этого силоса зерна или продуктов.

99. При разрушении сводов и зависших масс зерна или других продуктов не допускается нахождение людей под силосом или бункером. Работающий в силосе находится в седле или люльке над сводом или выше уровня зависшего продукта.

100. Не допускается нахождение людей, не участвующих в разрушении сводов или зависших масс зерна, в зоне лазовых и загрузочных люков.

101. При разрушении сводов и зависших масс зерна или других продуктов лазовые и загрузочные люки силосов и бункеров открываются.

102. Доступ в силосы и бункера через нижний люк допускается при закрытии верхнего лазового люка силосной крышкой, во избежание случайного падения сверху какого-либо предмет.

6. Металлические промышленные и сельскохозяйственные бункера.

Заполнение (загрузка) бункера


103. Заполнение бункера необходимо производить через загрузочные отверстия. При этом не допускается смещение центра заполнения, которое может привести к деформации округлой формы бункера.

104. Перед заполнением бункера необходимо удостовериться, что воронка не засорена.

105. Перед каждой загрузкой бункера необходимо вычищать старое сырье.

106. Перед началом заполнения следует проверить дверь бункера с воронкой, чтобы удостовериться, что все дверные створки закрыты, а ручки заперты. Если есть анкерные болты, перед загрузкой следует убедиться, что они должным образом закреплены.

Хранение зерна
107. Для хранения в бункере с воронкой зерно содержатся сухим. Хранить в этом бункере мучнистые продукты не допускается.

108. Максимальный уровень при загрузке зерна достигает уровня 25,4 мм ниже венчающего карниза.

109. Вентиляционная система регулирования режима вентиляции и уровня влажности зерна при хранении работает постоянно.

110. Хранение зерна с повышенным уровнем влажности, а также при наличии испорченного зерна, может привести к разрушению цинкового покрытия металлического бункера. В связи с этим необходимо регулярно определять качество хранящегося в бункерах зерна.

Разгрузка бункера
111. Разгрузку необходимо осуществлять только через специальные отверстия, предназначенные для этого. Неправильная разгрузка может привести к повреждению бункера.

112. Для обеспечения нормальной разгрузки бункера необходимо соблюдать последовательность нижеуказанных операций:

1-я операция: осуществлять разгрузку следует только через центральный колодец до тех пор, пока конус не опустится до дна;

2-я операция: производить разгрузку следует через аварийный колодец (если центральный колодец засорился) до тех пор, пока конус не опустеет до дна. Аварийный колодец имеет свой собственный открытый (закрытый) механизм управления;

3-я операция: разгрузку через промежуточные колодцы производят только после выполнения первых двух операций.

113. Ни в коем случае не допускается осуществлять разгрузку через промежуточные колодцы до тех пор, пока все зерно не будет разгружено через центральный колодец.

При нарушении порядка выполнения вышеуказанных операций бункер будет подвергнут структурному повреждению.

114. При разгрузке верхнее вентиляционное отверстие открыто.

Системы разгрузки через боковые отверстия

115. При наличии боковой системы разгрузки необходимо, тем не менее, производить разгрузку через центральное нижнее разгрузочное отверстие, так, чтобы уровень зерна вдоль стен всего бункера сравнялся перед тем, как произойдет повторная загрузка бункера. В противном случае это приведет к неадекватной нагрузке на стены, нарушению округлой формы бункера, а это в свою очередь приводит к расплющиванию той стороны бункера, где глубина зерна наиболее мелкая. В итоге это может привести к повреждению бункера.

116. Систему боковой разгрузки не рекомендуется применять при разгрузке овса и ячменя из-за характеристик их текучести.

Безопасность при эксплуатации бункера


117. Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить:

правильность установки и заземления электрооборудования;

работу электроприборов и системы блокировки на оборудовании;

правильно ли установлены и в надлежащих ли местах предохранительные приспособления и устройства защиты;

наличие лестницы внутри каждого бункера, респиратора;

закрыты ли все дверные створки зернового бункера на задвижку, закреплены ли анкерные болты бункера.

118. При разгрузке бункера персонал находится вне бункера.

119. Входить в бункер с текущим зерном не допускается.

120. Не допускается работать с явно запыленным и заплесневевшим зерном без респиратора.

121. При необходимости входа в бункер, в котором сложилась опасная ситуация, используются веревка и привязные ремни, которые будут поддерживать работника и поднимут наверх в случае опасности.

122. Работники, занятые на обслуживании промышленных и сельскохозяйственных бункеров, знают технологический регламент по эксплуатации бункеров и соблюдают его при работе.

___________________






База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница