Оборудование для производства стиральных порошков



Скачать 130.34 Kb.
Дата06.05.2016
Размер130.34 Kb.
Оборудование для производства стиральных порошков

Производство порошкообразных синтетических моющих средств (гранулированного стирального порошка) осуществляется безбашенным способом на установке «NTD-3» по технологии фирмы «BALLESTRA S.p.A» (производства Италии).

Проектная мощность базовой технологической линии для непрерывного производства СМС составляет 3000 кг /час. Суммарная мощность базовой технологической линии и дополнительного блока термочувствительных компонентов для непрерывного производства порошка составляет 4000 кг /час.

Безбашенная технология базируется на принципе непрерывной нейтрализации сульфокислоты карбонатом натрия (смешанным с другими сухими неорганическими компонентами), затем сушки полученных гранул. Жидкие и сухие компоненты в заданном количестве непрерывно дозируются в реактор «Кеттемикс» (ноу-хау фирмы «BALLESTRA S.p.A»), где происходит тщательное перемешивание сырья, протекает реакция сухой нейтрализации, образование гранул заданного размера. Далее полученные гранулы порошка поступают в виброкипящий слой, где сушатся в потоке горячего воздуха, а затем охлаждаются в потоке холодного воздуха. Затем в порошок вводятся различные добавки (термочувствительные компоненты) для улучшения моющих свойств порошка и снижения насыпного веса. В конце в узле окончательного смешивания в порошок дозируются жидкие компоненты – отдушка и пеногаситель. Затем готовый порошок поступает на фасовку.

На установке «NTD – 3» можно получать гранулированные порошкообразные СМС с высоким содержанием поверхностно-активных веществ (ПАВ) в широком спектре рецептур, как для ручной, так и для машинной стирки, которые предназначены для стирки изделий из различных типов тканей (например, шерстяных), для белья различных цветов (например, белого и цветного белья).
Технологические возможности производства СМС на установке NTD-3

Максимальное общее содержание активных веществ (анионных + неионогенных ПАВ) до 25 %.



п/п

Название параметра/ характеристики

Значение

1.

Ввод анионных поверхностно-активных веществ (ПАВ)

15-25 %

2.

Неионогенные поверхностно-активные веществ

7-11 %

3.

Силикат натрия *

9 - 3 %

4.

Влажность (содержание влаги)

5-10 %

5.

Насыпная плотность (удельный вес)

500 – 900 г/л

6.

Гранулометрия

Минимум 95 % в диапазоне 200- 1600 микрон

* – 50 % может быть добавлено как водный раствор (40-42%) жидкого стекла

Нормы расхода энергоресурсов

п/п

Наименование

расходных показателей

Единицы

измерения


Количество


1.

Водяной пар Р==6 кгс/см2, t=164 С

Кг/час

600 макс.


2

Воздух технологический Р=7 кгс/см2, точка росы + 5 С


Нм³/час


25


3.

Воздух КиА Р=7 кгс/см2,

точка росы «-» 20 С



Нм³/час


80 (норм)\ 120 (макс.)


4.

Электроэнергия

КВт/час


120


5.

Горячая вода в процесс

кг/час


110


6.

Горячая вода на обогрев трубопроводов и насосов Р=4 кгс/см2, t=75 С

кг/час


2000-4000


Упаковочная машина в коробки АСМА 752
Упаковочная машина в коробки фирмы АСМА (Италия) предназначена для фасовки гранулированных и порошкообразных продуктов типа сахара, сухих макаронных изделий, стирального порошка, соли и других сыпучих продуктов методом объемного дозирования.

Упаковочная машина выполняет формирование коробки, заполнение коробки и закрытие ее верха в непрерывном цикле выполнения операций.

Максимальная производительность – до 200 коробок в минуту.
Возможности расфасовки:


  1. Формат коробок (мм)

Высота от 170 до 400 мм

Ширина от 80 до 270 мм

Толщина от 30 до 100 мм


  1. Максимальный объем продукта – до 3000 см куб.




  1. Скорость фасовки – от 50 до 200 коробок в минуту



Предлагаемая упаковочная машина настроена на следующий формат:

Высота от 107 до 207 мм

Ширина от 125 мм

Толщина от 33 до 43 мм


Установленная электрическая мощность – 6,7 кВт
Расход сжатого воздуха 20 л/мин
Вес машины – 3900 кг
Год выпуска – 1998

Перечень и состав оборудования производства СМС




Наименование оборудования

Основные характеристики

Вес оборудования (кг)

Техническое состояние.



Упаковочная машина "Акма" 752( Инв № 708) с выводящим транспортером.

 Формат коробок (мм)

Высота от 170 до 400 мм

Ширина от 80 до 270 мм

Толщина от 30 до 100 мм

Производительность – до 200 коробок в минуту.


3900 

Хорошее

Линия для производства стирального порошка "Балестра" Установка 145 (в комплекте):

 




-нагреватель воздуха

Узел 145У1



Расчетное давление (воздух/ пар) - 0.05/4,5 кгс/см2,
Расчетная температура - 200оС,
Рабочее давление (воздух/ пар) - 0.03/2,5 КГС/СМ2,
Рабочая температура-110-140 С,
Материальное исполнение –
углерод, сталь, алюминий

200

Неудовлетворительное.



Пылеулавливающий фильтр

Узел 145F1



Производительность-6500 м3/ч,
Расчетное давление-0,93 кгс/см2,
Расчетная температура-65 С,
Мах падение давления-10 мбар,
Материальное исполнение-
углеродистая сталь,
Рабочее давление-0,983 кгс/см2,
Рабочая температура-40 С,
Скорость фильтрации-2,5м\мин

1000

Удовлетворительное.



- пылеулавливающий фильтр, виброкипящего слоя

Узел 145F2



Производительность-18500 м3/ч.
Расчетное давление-0,96 кгс/см2,
Расчетная температура-13 0 С,
Мах падение давления-10 мбар, Материальное исполнение-углеродистая сталь,
Рабочее давление-0,98 кгс/см2,
Рабочая температура-70 С,
Скорость фильтрации-1,7 м/мин

4100

Удовлетворительное.



- виброкипящий слой (ВКС)

Узел 145Н1



Секция осушки:
Осушающий агент горячий
воздух от 145F1:
-расход - 10500 кг/час,
-давление (изб.)- 30 мбар
-температура-110 С
Секция охлаждения:
Охлаждающий агент - атмосферный воздух:
- расход - 8600 кг/час,
- давление (изб.)- 30 мбар,
- температура-20 С, угл. сталь

2500

Удовлетворительное.



-фильтрующий вентилятор пневмотранспорта

Узел 145К1



Производительность-6500 м3/час
-рабочая температура min/norm/ max - 20/40/60 С,
-создаваемое разряжение-0,983 бар,
-изб. давление на выкиде-1 бар,
Габаритные размеры-827х1073х912 мм, материальное исполнение-углеродистая сталь, угл.сталь

300

Хорошее



-вентилятор в зоне подачи жидкого сырья в виброкипящем слое

Узел 145К2



Производительность-16000 м3/час
-рабочая температура
min/norm/max 0/20/30 С,
-избыточное давление
на выкиде-1,03 бар,
Габаритные размеры-827х1073х912 мм,
Материальное исполнение-
углеродистая сталь

950

Хорошее



-вентилятор в зоне подачи твердого сырья в виброкипящем слое

Узел 145К3



Производительность-18000 м3/час
-рабочая температура min/norm/ max - 30/70/80 С,
-создаваемое разряжение-0,983 бар,
-избыточное давление на выкиде-1 бар,
Габаритные размеры-827х1073х912 мм,
угл. сталь

1250

Хорошее



-мешалка предварительного смешивания

Узел 145МХ1



Единовременная загрузка - от 600 до 800 кг/м3,
Полезный объем смесителя- 1.7 м3,
Коэффициент заполнения-0,6,
Время перемешивания-ок.5 мин.
Мах. скорость вращения мешал¬ки –30 об/мин.
Материальное исполнение -углеродистая сталь

1200

Удовлетворительное



-реактор "Кеттемикс"

Узел 145МХ2



Объем – 0,96 м3,
Коэффициент заполнения – 0,7,
Расчетная температура – 80 С,
Расчетная температура – 50 С,
Расчетная давление – 0 бар,
Материальное исполнение –
нерж. сталь, углеродистая сталь

4050

Удовлетворительное



-дозирующий насос жидких компонентов

Узел 145Р1



Рабочая температура - до 50 С,
Давление на приеме насоса (абс.)
-1.3 кгс/см2,
Давление на выкиде насоса- от 3.5 до 4.5 кгс/см2,
Материальное исполнение-нержавеющая сталь,
Трубопроводы с t перекачиваемой среды более 45 С изолируются от ожогов
Габаритные размеры-1450х795х893 мм,
Вес агрегата без э/д-470 кг

600

Хорошее



-насос дозирования отдушки НД – 10р160/6

Узел 145Р2



Подача до 160л/час

Давление пред. 6 кг/см2



Год выпуска 2004

42

Хорошее



-нория на мешалку предварительного смешивания

Узел 145Т1



Производительность -до 4600-6200 кг/час,
Материальное исполнение:
-корпуса-углеродистая сталь,
-траспортера-пластик, угл.сталь

2200

Хорошее



-нория для "Кеттемикс"

Узел 145Т2



Производительность – до 7000 кг/час,
Материальное исполнение:
- корпуса – углеродистая сталь,
- транспортера - пластик, угл.сталь

4000

Хорошее



Накопительный силос

Узел 145V1



н/ж, V-7 м3

350

Хорошее



Виброразгузочное устройство Ш2-ХМГ-150 (Инв № 640)

Для разгрузки готового продукта из силоса накопителя.




Хорошее



-контейнер горячего воздуха

Узел 145V2



угл.сталь

200

Удовлетворительное



-дозирующий транспортер твердых компонентов

Узел 145WG1



Пределы взвешивания (min/max)
-2200/3000 кг/час,
-т 5/3 м3/час, н/ж

400

Удовлетворительное



-вывод продукта с двойным клапаном

Узел 145WG2



Расчетная температура -60 С,
Рабочая температура - 30 С,
Расчетное давление - минус 350 мм вод.ст.,
Рабочее давление - минус 120 мм вод.ст.,
Материальное исполнение-углеродистая сталь, нейлон,
Гидроиспытания

50

Хорошее



Пылеулавливающий фильтр

Узел 145F1



Производительность-6500 м3/ч,
Расчетное давление-0,93 кгс/см2,
Расчетная температура-65 С,
Мах падение давления-10 мбар,
Материальное исполнение-
углеродистая сталь,
Рабочее давление-0,983 кгс/см2,
Рабочая температура-40 С,
Скорость фильтрации-2,5м\мин

1000

Удовлетворительное



-весы со шкалой узел 145WG3

Пределы взвешивания до 100 кг

100

Удовлетворительное

Линия доп. смешив.стир. порошка "Баллестра" , установка 146 (в комплекте) :



- нагреватель воздуха

Узел 146Е1



Расчетная температура -200 С,
Рабочая температура - 150 С,
Расчетное давление - 0,05 кгс/см2,
Рабочее давление - 0,03 кгс/см2,
Материальное исполнение-
углеродистая сталь,
С наружной изоляцией

10

неудовлетворительное



-миксер предварительного смешивания дополнительных твердых компонентов

Узел 146МХ1



Единовременная загрузка - от 600 до 800 кг/м3,
Полезный объем смесителя- 1.7 м3,
Коэффициент заполнения-0.6,
Время перемешивания-ок.5 мин.
Мах. скорость вращения мешалки - 30об/мин.
Материальное исполнение –
углеродистая сталь

80

Удовлетворительное



-вращающаяся мешалка

Узел 146МХ2



Расчетная температура – до 50С,
Рабочая температура – 30 С,
Материальное исполнение – нержавеющая сталь

1500

Удовлетворительное



-дозирующий насос неиногенных компонентов

Узел 146Р1



Рабочая температура – до 50 С,
Давление на насосе (абс.) – 1.3 кгс/см2
Давление на выкиде насоса – от 3.5 до 4.5 кгс/см2
Материальное исполнение –
углеродистая сталь
Габаритные размеры – 640х400х600 мм,
Вес агрегата без э/ - 150

100

Удовлетворительное



-вибросито узел 146SR1

н/ж 304

 

Удовлетворительное



-нория на вращающуюся мешалку узел 146Т1


Производительность -до 4600-6200 кг/час, Материальное исполнение:
-корпуса-углеродистая сталь,
-траспортера-пластик

1700

Удовлетворительное



-накопительный бункер для дополнительных твердых компонентов узел 146V1

Объем – 2 м3,
Коэффициент запонения – 0,7,
Расчетная температура – 50 С,
Рабочая температура – 30 С,
Расчетное давление – 0 бар,
Материальное испонение –
нержавеющая сталь

450

Удовлетворительное



-отводящий клапан

узел 146W1



н/ж 304

90

Удовлетворительное



-дозирующий транспортер для дополнительных твердых компонентов узел 146WG1

Пределы взвешивания (min/max)
- 2200/3000 кг/час,
- 5/3 м3/час, н/ж 304

300

Удовлетворительное


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница