Наряду с поставкой труб с навинченной муфтой, по требованию



Скачать 368.66 Kb.
Дата05.11.2016
Размер368.66 Kb.

ТУ 14-3Р-29-2000 С.


Настоящие технические условия распространяются на трубы обсадные стальные бесшовные горячедеформированные повышенной эксплуатационной надежности с трапецеидальной упорной резьбой типа «Баттресс» и муфты к ним, как обычного исполнения так и с узлом уплотнения из полимерного материала.

Наряду с поставкой труб с навинченной муфтой, по требованию заказчика может быть организована отдельно поставка муфт.

Пример условного обозначения при заказе труб обсадных с условным диаметром 140 мм, группы прочности Д, с толщиной стенки 7,0 мм, с резьбой типа «Баттресс»:

в обычном исполнении

Б - Д - 140 х 7,0 - ТУ 14-ЗР-29-2000

то же с узлом уплотнения из полимерного материала

БП - Д - 140 х 7,0 - ТУ 14-ЗР-29-2000

При заказе муфт в условном обозначении не указывается толщина стенки.



1 СОРТАМЕНТ

1.1 Размеры и масса труб должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.



Таблица 1 Размеры в миллиметрах



Условный диаметр трубы

Труба

Муфта

Наружный диаметр

D


Толщина стенки

S


Внутренний диаметр

d


Масса 1м, кг

Наружный диаметр



Длина



Масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

114

114,3

6,4

101,5

16,9

127,0

225,4

4,6







7,4

99,5

19,4
















8,6

97,1

22,3
















10,2

93,9

26,7










127

127,0

6,4

114,2

19,1

141,3

231,8

5,9







7,5

112,0

22,1
















9,2

108,6

26,7
















10,7

105,6

30,7










1

2

3

4

5

6

7

8

140

139,7

6,2

127,3

20,4

153,7

235,0

6,4







7,0

125,7

22,9
















7,7

124,3

25,1
















9,2

121,3

29,5
















10,5

118,7

33,6










146

146,1

6,5

133,1

22,3

166,0

237,0

9,7







7,0

132,1

24,0
















7,7

130,7

26,2
















8,5

129,1

28,8
















9,5

127,1

32,0
















10,7

124,7

35,7










168

168,3

7,3

153,7

29,0

187,7

244,5

11,0







8,0

152,3

31,6
















8,9

150,5

35,1
















10,6

147,1

41,2
















12,1

144,1

46,5










178

177,8

6,9

164,0

29,1

194,5

254,5

10,5







8,1

161,6

33,7
















9,2

159,4

38,2
















10,4

157,0

42,8
















11,5

154,8

47,2
















12,7

152,4

51,5
















13,7

150,4

55,5
















15,0

147,8

60,8










194

193,7

7,6

178,5

35,0

215,9

263,5

15,7







8,3

177,1

38,1
















9,5

174,7

43,3
















10,9

171,9

49,2
















12,7

168,3

56,7
















15,1

163,5

66,5










219

219,1

7,7

203,7

40,2

244,5

269,9

20,7







8,9

201,3

46,3
















10,2

198,7

52,3
















11,4

196,3

58,5
















12,7

193,7

64,6
















14,2

190,7

71,5










245

244,5

7,9

228,7

46,2

269,9

269,9

23,0







8,9

226,7

51,9
















10,0

224,5

58,0










1

2

3

4

5

6

7

8







11,1

222,3

63,6
















12,0

220,5

68,7
















13,8

216,9

78,7
















15,9

212,7

89,5










Примечание – 1 Допускается изготовление труб, указанных диаметров с другой толщиной стенки.

2 Массу одного метра труб вычисляют по формуле:

G = 0,02466 x S x (D – S), с округлением до 0,1 кг.


1.2 Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт следующие:

а) по наружному диаметру труб всех условных диаметров + 1,0 %

- 0,5

б) по толщине стенки минус 12,5 %,


плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы

в) по массе для отдельной трубы + 6,5 %

-3,5

г) по массе для партии труб массой не менее 60 т минус 1,75 %



д) по наружному диаметру муфт ±1,0%,
но не более ± 3,0 мм

е) по длине муфт + 3,0 мм


1.3 Трубы изготавливаются длиной от 9,5 до 13 м. Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.

1.4 Овальность труб, определяемая в одном поперечном сечении, не должна превышать 0,6 предельных отклонений по наружному диаметру, за исключением мест ремонта.


2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Трубы обсадные и муфты к ним повышенной эксплуатационной надежности с резьбой типа «Баттресс» должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и должны изготавливаться в соответствии с требованиями технологических инструкций, утвержденных в установленном порядке.

2.2 Массовая доля серы и фосфора в стали должна быть не более 0,040 % каждого.

2.3 Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и той же группы прочности.

Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокими механическими свойствами.

2.4 Механические свойства обсадных труб должны соответствовать приведенным в таблице 3.

2.5 Все высокопрочные обсадные и муфтовые трубы должны подвергаться термической обработке по всей длине по режимам завода-изготовителя.

Таблица 3



Наименование показателя
Группа прочности

Д

Е

Л

М

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 ( кгс /мм2 ), не менее

655 (66,8)


689 (70,3)


758 (77,3)


862 (87,9)



Предел текучести σт, Н/мм3 (кгс/мм2),

не менее

не более


379 (38,7)

552 (56,2)


552 (56,2)

758 (77,3)


655 (66,8)

862 (87,9)


758 (77,3)

965 (98,4)


Относительное удлинение δ5,%,

не менее

14,3

13,0

12,3

10,8

2.6 С целью обнаружения продольных дефектов трубы должны быть подвергнуты стопроцентному ультразвуковому контролю по технологии завода-изготовителя.

2.7 Все трубы должны осматриваться визуально и быть прямыми.

2.8 Каждая труба должна быть снабжена муфтой, закрепленной на одном из ее концов на муфтонаверточном станке по положению треугольного знака, таким образом, чтобы после свинчивания на станке трубы и муфты торец муфты находился между вершиной треугольного знака и плоскостью, расположенной ниже его основания на пол­оборота муфты (2,54 мм) для труб условным диаметром 114 мм (рисунок 2), для всех остальных - на один оборот муфты (5,08 мм).

2.8.1 Треугольный знак наносится на каждый из концов трубы клеймом на расстоянии А, от торца трубы (рисунок 2). Треугольный знак имеет форму равностороннего треугольника высотой 9,5 мм.

2.8.2 Место расположения треугольного знака обозначается полосой, нанесенной на тело трубы с обоих концов устойчивой светлой краской (рисунок 2).

2.9 При свинчиваниии труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.



2.10 Трубы с навинченными муфтами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением по ГОСТ 632.

2.11 По требованию потребителя, с целью предохранения от коррозии, наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена.

2.12 При проведении контроля натягов резьбы типа «Баттресс» труб всех условных диаметров, кроме диаметра 146 мм, пользоваться рекомендациями API Std 5B. Для труб условным диаметром 146 мм при контроле натягов резьбы типа «Баттресс» пользоваться методикой завода-изготовителя.

2.13 Форма и размеры профиля резьбы типа «Баттресс» на трубах и муфтах должны соответствовать указанным на рисунке 3.

2.14 Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 4.



Таблица 4 Размеры в миллиметрах



Наименование параметра

Обозначе-ние

Условный диаметр

114

127

140

146

168

178

194

219

245

1

Наружный диаметр трубы

D

114,3

127,0

139,7

146,1

168,3

177,8

193,7

219,1

244,5

2

Наружный диаметр трубы в плоскости сбега резьбы

Do

114,707

127,407

140,107

146,507

168,682

178,207

194,082

219,482

244,882

3

Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Е7 *

113,132

125,832

138,52

144,932

167,107

176,632

192,507

217,907

243,307

4

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости

D3

111,557

124,257

136,957

143,357

165,532

175,057

190,932

216,332

241,732

5

Длина резьбы со сре-занными вершинами

q*

50,40

50,40

50,40

50,40

50,40

50,40

50,40

50,40

50,40

6

Длина резьбы с полным профилем

L7

42,00

45,17

46,76

47,82

51,52

56,29

61,05

64,22

64,22

7

Общая длина резьбы (до конца сбега)

L4

92,40

95,57

97,16

98,22

101,92

106,69

111,45

114,62

114,62

8

Внутренний диаметр резьбы в плос-кости торца трубы

d2*

108,932

121,434

134,035

140,368

162,312

171,539

187,116

212,318

237,718

9

Средний диаметр резьбы в плоскости торца трубы

d3*

110,507

123,009

135,610

141,943

163,887

173,114

188,691

213,893

239,293

10

Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы

d1*

112,082

124,584

137,185

143,518

165,462

174,689

190,266

215,468

240,868

11

Расстояние от торца трубы до основания треугольного знака

А1

100,0

103,2

104,8

105,8

109,5

114,3

119,1

122,2

122,2

12

Расстояние от торца муфты до основания плоскости

А2*

47,85

45,32

45,32

45,32

45,32

45,32

45,32

45,32

45,32

13

Расстояние от торца трубы до середины муфты при свин-чивании от руки

jh*

22,9

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

25,4

14

Расстояние от торца трубы до середины муфты в закреплен-ном состоянии

j*

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

15

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании от руки

А*

2,54

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

16

Диаметр фаски в плоскости торца муфты

Q

117,9

130,6

143,3

149,7

171,8

181,4

197,2

222,6

248,0

17

Ширина торцовой плоскости муфты не менее

b

3,2

4,0

4,0

6,4

6,4

5,6

7,9

9,5

9,5

18

Наименьшая длина резьбы с полным профилем

Lc

31,84

35,01

36,60

37,66

41,36

46,13

50,89

54,06

54,06

19

Число ниток резьбы на один дюйм

-

5

5

5

5

5

5

5

5

5

20

Шаг резьбы

-

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

5,08

21

Конусность резьбы

-

1:16

1:16

1:16

1:16

1:16

1:16

1:16

1:16

1:16

22

Расстояние от торца до вершины треугольного знака (для контроля сбега резьбы)

**

109,525

112,725

114,325

115,325

119,025

123,825

128,625

131,725

131,725

Примечания –


1* Указанный величины соответствуют номинальным значениям геометрических параметров резьбы и контролю не подлежат.

2** Справочные размеры

3 Сбег резьбы является допустимым, если показания индикатора часового типа не превышают 0,13 мм

2.15 Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать приведенным в таблице 5.

Таблица 5 Размеры в миллиметрах

Параметр резьбы

Номинальное значение
Предельные отклонения

Конусность резьбы по диметру

Разность диаметров на длине 100 мм равна 6,25 мм

Конусность 1:16


Муфты

На длине 100 мм по всей длине

+0,45

-0,25


Трубы

На 100 мм по длине резьбы с полным профилем

+0,35

-0,15


На 100 мм по длине резьбы с неполным профилем

+0,45


-0,15

Шаг резьбы

5,08 мм

На длине 25,4 мм между нитками резьбы с полным профилем ± 0,051

На всей длине резьбы с полным профилем ± 0,102



Угол профиля

13°

± 1°

Высота профиля

1,575

± 0,025

Угол наружной фаски на конце трубы с резьбой

65°

+ 5°

2.16 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: 0,75 мм в плоскости торца и 3,0 мм на длине 1 м.

2.17 На длине резьбы с полным профилем L7 (расстояние от торца трубы до основной плоскости) допускаются нитки с черновиками по вершинам (участок 1 и участок 2, показанные на схеме):

- 1-й участок резьбы длиной 10,16 мм, на котором допускаются витки резьбы с черновиками по вершинам на всей протяженности витка;

- 2-й участок резьбы длиной 10,16 мм, на котором допускаются витки с черновиками по вершинам протяженностью не более 25% длины витка резьбы.

2.18 Муфты с уплотнительным кольцом для труб с резьбой типа «Баттресс».

2.18.1 Конструкция муфт с уплотнительным кольцом из полимерного материала приведена на рисунке 5.

2.18.2 Размеры проточки под кольцо узла уплотнения и размеры уплотнительных колец из полимерного материала для монтажа в узел уплотнения приведены в таблице 6.


Таблица 6 В миллиметрах


Труба

Муфта

Уплотненное кольцо

Условный диаметр

Наружный диаметр



Расположение проточки

L ±3,18


Диаметр проточки

С ±0,25


Ширина впадины проточки

dн±0,13


Наружный диаметр

Dк±0,38


Толщина стенки

В+0,25


Высота

Н+0,38


114

127,0

76,20

115,21

4,78

115,85

2,54

3,96

127

141,3

80,98

127,46

4,78

128,09

2,54

3,96

140

153,7

80,98

140,16

4,78

140,79

2,54

3,96

146

166,0

81,00

146,50

4,78

146,10

2,54

4,0

168

187,7

80,98

168,73

4,78

169,37

2,54

3,96

178

194,5

82,55

178,16

4,78

178,79

2,54

3,96

194

215,9

85,73

193,85

4,78

219,89

2,54

3,96

219

244,5

85,73

219,25

4,78

219,89

2,54

2,96

245

269,9

85,73

244,65

4,78

245,29

2,54

3,96

2.18.3 В проточках муфт допускаются заусенцы, не препятствующие монтажу уплотнительного кольца.

2.18.4 Резьба муфт и проточки под уплотнительные кольца должны быть подвергнуты гальваническому оцинкованию толщиной в пределах 10-15 мкм.

2.18.5 По заказу потребителя каждая труба должна быть снабжена муфтой с установленным в одну из ее сторон кольцом из фторопласта, навернутой этой же стороной на один из концов трубы. Установка колец производится по инструкции завода-изготовителя.

Примечание - В открытую сторону муфты уплотнительное кольцо устанавливает потребитель в соответствии с регламентом строительства скважин с применением обсадных труб с узлом уплотнения. Кольца для установки в открытую сторону муфты поставляются заводом-изготовителем труб по реквизитам, указанным потребителем.

2.18.6 При свинчивании вручную труб с оцинкованными муфтами, снабженными уплотнительными кольцами, натяг не контролируется.

2.18.7 Остальные требования к уплотнительным кольцам по ТУ 6-11-5 761799-005-89.

2.19 Остальные требования в соответствии с разделом 2 ГОСТ 632.


3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Трубы и муфты к ним предъявляются к приемке партиями. Количество труб в партии должно быть не более 200 штук.

Партия должна состоять из труб одного размера по условному диаметру и толщине стенки, одной плавки и марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.

3.2 Каждую трубу подвергают проверке внешнего вида, наличия дефектов и геометрических размеров, гидроиспытанию и дефектоскопии.

3.3 Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки.

3.4 Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

3.5 Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1% муфт от каждой партии.

3.6 Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии. По требованию потребителя трубы могут приниматься по фактической расчетной массе.

3.7 Периодически, в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем должны проверяться параметры резьбы типа «Баттресс» в соответствии с таблицами 4 и 5.

3.8 Контроль натяга резьбы муфт производить до оцинкования или фосфатирования резьбы.

3.9 Каждая труба и каждая муфта должны быть подвергнуты контролю:

- качества навертки муфт (по положению относительно треугольного знака);

- наличия витков с черновиками по вершинам в соответствии с требованиями пункта 2.17.

Примечание - Расположение треугольного знака относительно основной плоскости обеспечивается технологией изготовления и контролю не подлежит. Обязательно подлежит контролю качество нанесения треугольного знака в части визуального просмотра всего рельефа знака без применения специальных технических средств.

3.10 Остальные требования по ГОСТ 632.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1 Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Контроль геометрических размеров, параметров резьбы труб и муфт, качества поверхности труб производится универсальными и специальными средствами линейно-угловых измерений, по процедуре, установленной соответствующими технологическими и методическими инструкциями завода-изготовителя.

4.2 Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт осуществляется с помощью универсальных измерительных средств или специальных измерительных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.3 Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в таблице 7.

Таблица 7 В миллиметрах

Условный диаметр трубы


Длина шаблона (оправки), не менее


Диаметр шаблона (оправки)


114-219

245


150

300



d* минус 3

d* минус 4




d* - номинальный внутренний диаметр трубы

4.4 Все трубы проверяются визуально и должны быть прямыми.

4.5 Натяг резьбы ниппельного конца трубы проверяется резьбовым калибром-кольцом по методике завода-изготовителя.

4.6 Натяг резьбы муфт должен проверяться калибром-пробкой по методике завода-изготовителя.

Примечание - Натяг в муфтах с проточкой под уплотнительное кольцо проверяется до проточки канавки по методике завода-изготовителя.

4.7 Расположение и размеры проточек под кольца узла уплотнения проверяют по методике завода-изготовителя.

4.8 Продолжительность испытания гидростатическим давлением должна быть не менее 10с.

4.9 Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла.

4.10 Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695.

4.11 Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами производится в соответствии с требованиями приложения 3 ГОСТ 632.

4.12 Остальные требования по ГОСТ 632.
5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1 На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой, содержащая:

• условный диаметр грубы, мм;

• номер грубы;

• номер плавки;

• группу прочности;

• толщину стенки, мм;

• товарный знак;

• месяц и год выпуска;

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.

Высота знаков маркировки должна быть равна 5-8 мм.

При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд.

5.1.2 Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской, содержащая:

• условный диаметр трубы, мм;

• группу прочности;

• толщину стенки, мм;

• длину трубы, см;

• индекс «П» для труб с узлом уплотнения;

• массу трубы, кг;

• тип соединения «Б» («Баттресс»);

• товарный знак.

Высота знаков маркировки должна быть 35 - 60 мм.

5.1.3 На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности.

5.1.4 Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки. Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты.

5.1.6 Резьба труб и муфт должна быть защищена от повреждений специальными предохранительными кольцами и ниппелями на время транспортирования и хранения.

5.1.7 При навинчивании колец и ниппелей резьба должна быть покрыта

антикоррозионной смазкой.

5.1.8 Остальные требования по ГОСТ 632.




Приложение А

(справочное)



Перечень ссылочных нормативных документов


Обозначение НД

Наименование НД


API Std 5B


Стандарт по нарезанию резьбы, калибровке и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб.

ГОСТ 632-80

Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия.

ГОСТ 8695-75

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

ГОСТ 10006-80

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 10692-80


Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ТУ 6-11-5761799-005-89

Кольца уплотнительные из вторичного фторопласта-4.








База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница