Методические рекомендации по изучению теоретического материала. Методические указания к контрольной работе №2 рассмотрены на заседании методической комиссии факультета тс в апк и рекомендованы к изданию на ротапринте бгату



страница1/4
Дата23.04.2016
Размер0.77 Mb.
  1   2   3   4
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ


УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра инженерной

графики и САПР

Начертательная геометрия.

Инженерная и машинная графика
Раздел 2. Инженерная графика
Методические рекомендации и задания

к контрольной работе № 2

для студентов заочной формы обучения БГАТУ

по специальности 1-74 06 05

«Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства»

Минск


2006
УДК 744:62 (07)

ББК 30. 11 я 7

Н 36

Методические указания к контрольной работе № 2 составлены в соответствии с программой преподавания курса машиностроительного черчения для инженерно-технических специальностей высших учебных заведений и предназначены для студентов заочной формы обучения в БГАТУ по специальности «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства».



В данных указаниях приведены варианты индивидуальных заданий по соответствующим темам, последовательность выполнения графических работ и методические рекомендации по изучению теоретического материала.

Методические указания к контрольной работе № 2 рассмотрены на заседании методической комиссии факультета ТС в АПК и рекомендованы к изданию на ротапринте БГАТУ.


Протокол № 9 от 25.01.2006 г.
Составители: кандидат технических наук, доцент В.П. Артемова,

старший преподаватель Н.Ф. Кулащик,

старший преподаватель Г.А. Галенюк

Начертательная геометрия. Инженерная и машинная графика: Раздел 2. Инженерная графика: метод. рекомендации и задания к контрольной работе № 2 для студентов заочной формы обучения БГАТУ по специальности

1-74 06 05 «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства» / В.П. Артемова, Н.Ф. Кулащик, Г.А. Галенюк. – Минск: БГАТУ, 2006. – 98 с.

Общие указания

Выполненная ранее контрольная работа была подготовительной для второй работы, которая является изучением машиностроительного черчения.

Во второй работе особое внимание уделяется изучению соответствующих ГОСТов, а также пользованию техническими справочниками.

Контрольная работа включает следующие темы машиностроительного черчения:

Тема 1. Изображение и обозначение резьбовых соединений на чертеже. Изображение и обозначение крепежных деталей.

Тема 2. Изображение и обозначение швов неразъемных соединений, выполняемых пайкой.

Тема 3. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия.

Тема 4. Деталирование сборочного чертежа или чертежа общего вида.

Чертежи выполняются на листах чертежной бумаги (ватман) карандашом с помощью чертежных инструментов. Эскизы – на бумаге определенного формата в клетку или миллиметровке, без инструмента, в визуальном масштабе.

Варианты индивидуальных заданий представлены на с. 29 и 70.

Шифр задания выбирается по номеру фамилии студента в списке группы.

На рецензию работа высылается в полном объеме, сброшюрованная согласно темам, указанным выше.



Тема 1. Изображение и обозначение резьбы, соединений на резьбе. Изображение и обозначение крепежных деталей

Целевое назначение задания. Изучение способов изображения и обозначения крепежной резьбы, резьбовых соединений. Изображение и обозначение крепежных деталей в резьбовых соединениях. . Содержание задания. Вычертить три фрагмента резьбовых соединений:

● соединение шпилькой,

● соединение винтом,

● соединение болтом.

На чертежах проставить основные размеры. Те размеры, которые не указаны на чертеже-задании, выполняются конструктивно и на готовом

чертеже не проставляются.

Чертеж болтового соединения оформить как сборочный с нанесением необходимых размеров, номеров позиций и с составлением спецификации.

Образец выполнения задания приведен на рис. 1.19.

Графическую работу выполнить на бумаге формата А3 или А2.

Методические указания. Приступая к выполнению работы, необходимо подробно ознакомиться с теоретическим материалом, изложенным в методических указаниях, изучить ГОСТ 2.311–68 «Изображение и обозначение резьбы» и рекомендуемую литературу. Ознакомиться со стандартами на крепежные изделия: болты, винты, гайки, шпильки.

Согласно индивидуальному варианту, вычертить на формате три фрагмента резьбовых соединений, расположив изображения аналогично образцу. В первых двух фрагментах (при соединении деталей шпилькой и винтом) необходимо определить:

а) размер длины шпильки и винта;

б) диаметр проходного отверстия в присоединяемой детали (если он не задан);

в) размер гнезда под шпильку и винт;

г) по диаметру стержня крепежной детали подобрать гайку и шайбу, приняв за основу диаметр стержня, взятый по действительным размерам, т.е. по справочнику;

д) вычертить упрощенное изображение фрагмента сборочного чертежа резьбового соединения с подобранными шпилькой, винтом, гайкой и шайбой к ним.

При вычерчивании сборочных чертежей (с целью экономии времени) болт, винт, шпильку, гайку и шайбу изображают не по действительным размерам, взятым из справочных таблиц, а по относительным, т.е. все размеры определяются исходя из условных

соотношений к наружному диаметру резьбы d, где d = М. Студент должен отчетливо представлять различие чертежей, выполненных по действительным размерам, и чертежей, выполненных по условным соотношениям.

Однако в учебных целях на сборочном чертеже показывают зазор между стержнем и стенками отверстий соединяемых деталей. Изображают действительную длину резьбы на стержне.

Поэтому на готовом чертеже-задании наносят следующие размеры: обозначение резьбы, длины l шпильки и винта, длины b нарезанной части шпильки и винта, расстояние между осями отверстий, габаритные размеры главных деталей.

При изображении винтов со шлицами последние на одной из проекций условно вычерчивают повернутыми на 45°. Винтовое соединение выполняют впотай.



В третьем фрагменте предлагается соединить детали болтом. Для этого необходимо подобрать:

а) длину болта;

б) диаметр проходного отверстия соединяемых деталей (если он не задан);

в) по диаметру болта определить шайбу и гайку, приняв за основу диаметр стержня, взятый по действительным размерам, т.е. по справочнику;

г) вычертить упрощенное изображение болтового соединения, приняв за основу длину и диаметр болта, взятые для выполнения чертежа по действительным размерам, т.е. из справочных таблиц.

Чертеж оформить как сборочный: с составлением спецификации, простановкой позиций и основными размерами.

Номера позиций (шрифт № 7; 10) следует располагать на полках-выносках длиной 8 мм, параллельно основной надписи чертежа, группируя по вертикали в колонку или по горизонтали в строку. Размерные числа выполнять шрифтом № 5.

При составлении спецификации следует использовать форму № 1 по ГОСТ 2.106–69. Оформляя основную надпись, помимо названия задания «Соединение болтом», вписывают его обозначение: МЧ 01.01.23.00, где

МЧ – машиностроительное черчение, 01 – порядковый номер темы задания, 01 – порядковый номер задания, 23 – вариант индивидуального задания,

00 – свободные позиции.

При изображении гаек и головок болтов на сборочных чертежах применяют упрощенное их изображение согласно ГОСТ 2.109–73 и ГОСТ 2.315–68.

При изображении соединений в разрезе следует пользоваться «встречной» штриховкой, т.е. заштриховать соседние детали линиями с наклоном в разные стороны. Изображения одной и той же детали должны быть заштрихованы на всех видах (проекциях) в одну и ту же сторону при одинаковом шаге линий штриховки.

В целом, задание должно быть оформлено по образцу.
Общие сведения о резьбе. Терминология
Любая машина состоит из ряда деталей, соединенных между собой тем или иным способом.

Все соединения подразделяются на виды, указанные на схеме 1.1





Схема 1.1

Разъемные соединения – это такие соединения, в которых детали расчленяются без их разрушения.

Неразъемные соединения без разрушения расчленить невозможно.

Подвижные соединения – это соединения, в которых возможно взаимное перемещение деталей относительно друг друга, в неподвижных соединениях такое перемещение деталей невозможно.

В технике наиболее распространенным видом соединения является резьбовое, главным элементом которого служит винтовая линия.

Из курса начертательной геометрии известно, что винтовая линия – это траектория движения точки, перемещающейся одновременно равномерно поступательно и равномерно вращательно. При винтовом вращении отрезка образуется винтовая поверхность, а при движении винтом какого-нибудь профиля получаем резьбу. Резьба характеризуется теми же понятиями, что и винтовая линия – шаг, виток, ход, левая и т.д. Но резьба имеет новое понятие – профиль.

Профиль – это фигура, полученная в результате сечения витка резьбы осевой плоскостью. На практике наибольшее распространение получили следующие профили: треугольный (), трапецеидальный

(), прямоугольный ().




Основные элементы (параметры) резьбы

Основные параметры резьбы представлены на рис.1.1



α

Определение резьбы и ее основные параметры приведены в ГОСТ 11708–82 «Резьба. Термины и определения». Согласно этому ГОСТу,



dноминальный диаметр резьбы (обычно он равен диаметру стержня),

d1 – внутренний диаметр резьбы, Ршаг резьбы (расстояние между одноименными точками витка), аугол профиля.
Типы резьбы
Вся резьба, применяемая в технике, делится на три группы:

1. Стандартная (стандартизированная) – это резьба, параметры которой (профиль, шаг, диаметр) изготавливаются согласно общим стандартам. Вся стандартная резьба однозаходная;

2. Нестандартизированная – параметры резьбы не соответствуют общим стандартам;

3. Специальная – размеры резьбы берут либо применительно к одному из существующих типов резьбы, либо произвольно.

По эксплуатационному назначению резьба делится на виды, представленные на схеме 1.2.

Краткие характеристики резьбы и условное их обозначение на чертеже

Метрическая резьба. Этот вид резьбы обеспечивает полное и надёжное неподвижное соединение детали при статических и динамических нагрузках.

Профиль резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине равным 60°, вершины выступов и впадин резаные.

Резьба имеет мелкий шаг (для диаметров от 1–600 мм) и крупный (для диаметров от 1–68 мм).

Резьба имеет мелкий шаг (для диаметров от 1-600 мм) и крупный (для диаметров от 1-68 мм).





Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Следовательно по профилю метрическая резьба, как с крупным, так и с мелким шагом, подобны. Однако для одних и тех же диаметров они имеют различные значения шага, а, следовательно, и другие размеры профиля резьбы. Например, для диаметра резьбы d = 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75 и 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно.

Метрическая резьба может быть правой и левой. Правая резьба в обозначении не указывается, к обозначению левой резьбы добавляется «LH».



Обозначение резьбы на чертеже: оно включает условное буквенно-цифровое обозначение: М – метрическая резьба, цифра – номинальный размер наружного диаметра резьбы. У большинства резьбы он соответствует наружному диаметру резьбы на стержне. Например: М20. Это значит, что показано обозначение метрической резьбы с наружным диаметром 20 мм, крупным шагом 2,5 мм, правым направлением винта. М40 × 1,5LHобозначена метрическая резьба с наружным диаметром 40 мм и мелким шагом 1,5 мм, левая.

Дюймовая резьба. Этот вид резьбы используется при изготовлении запасных деталей к старому импортному оборудованию. Сейчас применяется редко.

Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине равном 55°, вершины и впадины срезаны. Резьба указывается в дюймах.



Обозначение резьбы на чертеже: 1"это значит наружный диаметр равен 25,4 мм.

Трапецеидальная. Резьба служит для передачи движений и усилий.

Профиль резьбы – симметричная трапеция, у которой угол между боковыми сторонами равен 30°. Стандартизирована для диаметров от 10 до 640 мм, с шагом от 2 до 48 мм. Для каждого диаметра резьбы ГОСТ предусматривает три различных шага.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.

Обозначение резьбы на чертеже: Tr16 × 2 (РЗ) – это значит: резьба трапецеидальная с наружным диаметром 16 мм, двухзаходная с шагом резьбы 3, правая.

Упорная резьба служит для передачи больших усилий в одном направлении.

Профиль – неравнобокая трапеция с углом нерабочей стороны равной 30° и рабочей – 3°.



Обозначение резьбы на чертеже: S80 × 16 это значит: резьба упорная с номинальным диаметром 80 мм, шагом 16, правая.

Трубная цилиндрическая. Такая резьба применяется на водогазопроводных трубах, частях для их соединения (муфтах, угольниках, крестовинах) и т. д.

Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине равным 55°, имеет скругление вершин и впадин, что делает резьбу более герметичной, чем метрическая.



Обозначение резьбы на чертеже: G1 LH – это значит: трубная цилиндрическая резьба, размер ее равен 1 дюйму, но знак « " » не ставится, левая.

Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы. Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т.е. примерно равный одному дюйму. Фактический наружный диаметр резьбы равен 33,249 мм, т.е. больше на две толщины стенки трубы. Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски.

Трубная коническая. Резьбу этого вида применяют в соединениях трубы при больших давлениях и высокой температуре, когда требуется повышенная герметичность соединения.

Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине равным 55°, вершины и впадины закруглены, конусность 1:16. Так как у конической резьбы диаметр непрерывно изменяется, то ее размер относится к сечению в основной плоскости (примерно по середине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической. Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).



Обозначение резьбы на чертеже: R– значит резьба наружная, 1½ – размер резьбы в основной плоскости. Rс 1½ – резьба внутренняя с размером 1½ дюйма в основной плоскости.

Коническая дюймовая. Данная резьба применяется в соединениях топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков при невысоких давлениях.

Профиль резьбы – равносторонний треугольник с углом при вершине равным 60°, конусностью 1:16, вершины и впадины срезаны или закруглены.



Обозначение резьбы на чертеже: К¾" ГОСТ 6111–52 наносится на полке линии-выноски, как трубная резьба.
Прямоугольная (квадратная). Предназначена для преобразования

вращательного движения в поступательное с передачей при этом сравнительно небольших усилий. Прямоугольная резьба не стандартизована, поэтому на рабочих чертежах должны быть нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления.



Специальная резьба. Такой вид резьбы отличается от стандартизированных по диаметру или шагу. Специальной может быть метрическая, упорная, трапецеидальная и др. В условных обозначениях специальной резьбы со стандартным профилем пишут сокращенно «Cn», указывают профиль и размеры наружного диаметра резьбы и шага.

Обозначение резьбы на чертеже: Cn.М21 × 1,5. Это значит, что резьба специальная метрическая с нестандартным диаметром 21 мм, мелким шагом 1,5 мм, правая.

Cn.М20 × 3LH. Резьба специальная метрическая с нестандартным диаметром резьбы 20 мм, нестандартным шагом 3 мм, левая.

Сп.Тr 36 × 2LH. Резьба специальная трапецеидальная с наружным диаметром резьбы 36мм, нестандартным шагом 2 мм, левая.

Сп.S35 × 6 (Р3). Резьба специальная упорная с номинальным диаметром

35 мм, с нестандартным числовым значением хода 6мм и числовым значением шага 3, обозначенным в скобках буквой Р.


Особенности изображения резьбы на чертеже
Резьба на чертеже изображается условно. В соответствии с ГОСТ 2.311–68 независимо от типа и профиля всю резьбу на чертеже изображают одинаково двумя линиями: сплошной основной и сплошной тонкой.

На рис. 1.2, а показано изображение резьбы на стержне, а на рис. 1.2, б – в отверстии.



Сбег__резьбы


дуга


окружности


окружности


резьбы



0,8 > P

Г раница




На стержне резьба выполнена сплошной основной линией по наружному диаметру резьбы, т.е. по выступам профиля, и сплошной тонкой линией по внутреннему диаметру, т.е. по впадинам или углублениям профиля. Сплошная тонкая линия наносится на расстоянии не менее 0,8 мм и до величины не более шага (Р) резьбы от сплошной основной линии, включая фаску. Линию, определяющую границу резьбы, как на стержне, так и в отверстии, изображают сплошной основной в конце полного профиля резьбы и проводят ее до линии наружного диаметра резьбы. Длина резьбы указывается без сбега.

На виде слева резьба на стержне изображается в виде окружности контурной линией по наружному диаметру, а внутренний диаметр резьбы изображается на 3/4 окружности сплошной тонкой линией, разомкнутой в любом месте. Резьба в отверстии и на стержне при вычерчивании в разрезе или сечении (рис. 1.2, б, 1.3,а) изображается аналогично, только по внутреннему диаметру показывается сплошной основной линией, а по наружному – сплошной тонкой. На разрезах, параллельных оси отверстия (рис.1.3,б), сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы с учетом фаски, но без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, дугу проводят сплошной тонкой линией только на 3/4 длины окружности, разрывая ее в любом месте.

В соединении резьба изображается, как указано на рис. 1.3, в.

Если фаска специального конструктивного значения не имеет, то на виде, в плоскости, перпендикулярной оси вращения, она не показывается как на стержне, так и в отверстии.

А -А А А А - А



А
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (рис. 1.3, а) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис 1.3, б), т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии. Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия.

Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам (рис.1.4).


Рис. 1.4


На конических стержнях и в отверстиях резьба изображается так, как

показано на рис. 1.5.




Рис. 1.5


Как правило, размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают без сбега (рис. 1.6).
Рис. 1.6

При необходимости указания длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 1.7.

а б










Рис.1.7
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 1.8.




Рис. 1.8
Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображенным на рис. 1.9, со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями, а также числом заходов, направлением резьбы и т. д. Обязательно с добавлением слова «Резьба».



Рис. 1.9
Обозначение резьбы на чертежах


Вся цилиндрическая резьба, кроме трубной, обозначается по

наружному диаметру в соответствии со стандартом на размеры и предельные отклонения. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы на стержне и в отверстии показаны на рис. 1.10. Однако в учебной практике первых двух курсов резьба на чертеже обычно обозначается условно, т.е. сокращенно, без указания полей допусков и классов точности изготовления резьбы. Интересующихся отсылаем к ГОСТ 16093–70 «Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски».



Рис.1.10

Знаком (*) отмечены места обозначения резьбы.

Обозначение конической резьбы и трубной цилиндрической резьбы относят, как известно, не к диаметру резьбы, а к контуру ее и наносят, как показано на рис. 1.11.



Рис. 1.11

В методических указаниях приведены кратко только те сведения о резьбах, которые необходимы для выполнения контрольной работы. Более подробные сведения об изображении резьбы даны в ГОСТ 2.311–68.

Разновидности крепежных соединений

Резьбовые соединения деталей осуществляются при помощи таких крепежных изделий, как болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т.д. Все эти детали должны быть взаимозаменяемыми. Для удобства их использования в производстве они стандартизированы. Причем число стандартов, описывающих форму и размеры резьбовых изделий, весьма велико. Поэтому было бы полезно студенту-заочнику, не сталкивавшемуся с ними в своей практической деятельности, хотя бы поверхностно, просмотреть справочник или учебник, в котором излагаются сведения о крепежных изделиях. Но главное – понять, что записываемые обозначения резьбовых изделий должны быть точными, строго соответствующими стандартам.

На рабочих чертежах крепежные изделия изображают в таком количестве видов, которое установлено размерными стандартами на крепежные изделия. Так, для шестигранных болта и гайки обычно ограничиваются двумя изображениями – видами спереди и слева. Оси симметрии деталей располагают горизонтально. Причем головку болта и гайку, как правило, на главном виде показывают со стороны трех граней.

Соединение деталей болтом. На рис. 1.12 показано соединение двух деталей с отверстиями без резьбы при помощи болта, вставленного в эти отверстия. В таких соединениях диаметр отверстия для болтов делают несколько большим, чем диаметры самих болтов. Поэтому между стержнями болтов и отверстиями образуются зазоры, зависящие от характера (точности) сборки. На выступающий конец болта, имеющего резьбу, надевают шайбу и затем навинчивают гайку, которая и прижимает соединяемые детали одну к другой, оставляя свободный конец стержня, равный значению f.

Изображение головки болта, гайки и шайбы на сборочных чертежах обычно выполняют не по действительным размерам, взятым из ГОСТа, а по относительным (условным) размерам. Основным размером для расчета является наружный диаметр резьбы болта. При изображении такого соединения головку болта и гайки показывают упрощенно – без фасок и гипербол. Не показывают фаску на конце стержня болта и на шайбе.



Относительные размеры, указанные на рис. 1.12 (их надо запомнить), используют только для построения изображения, и их нельзя проставлять на чертеже.

Длина болта определяется в зависимости от суммы толщин т1+т2 соединяемых деталей, толщины S шайбы, высоты Н гайки, высоты



fминимального выхода конца болта из гайки. Таким образом, длина болта подсчитывается по формуле: L болта = т1 + т2 + S +H+ f, где высота шайбы

S = 0,15d, высота гайки Н = 0,8d, f = 0,3d минимальный конец выхода стержня. Полученную путем сложения общую длину стержня болта сравнивают с длиной стержня болта по соответствующему стандарту (табл. 1.3) и берут ближайшую большую стандартную длину. Эта величина длины болта записывается в его условное обозначение при составлении спецификации. По этой же таблице выбирается величина длины резьбы b на стержне. В некоторой учебной литературе и справочниках встречается старая символика обозначения длины резьбового конца болта l0 вместо b и высоты его головки h вместо К.


m1 и m2 толщина соединяемых деталей



d=M, D=2d, d1=0,85d, H=0,8d, K=0,7d, S=0,15d, b=2d +6

Рис.1.12


Согласно действующим в настоящее время стандартам крепежные детали обозначают на чертежах надписью, содержащей буквы и цифры, символизирующие определенные сведения о деталях, а также номер его, характеризующий их размеры. Например, обозначение «Болт М12 × 60 ГОСТ 7798–70» расшифровывается так: болт исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с крупным шагом резьбы.
Таблица 1.3

Длина болтов с шестигранной головкой


Номиналь-ная длина болта

Длина резьбы b при номинальном диаметре резьбы d

8

10

12

14

16

18

20

16

X

X

X

X

——

——

——

(18)

X

X

X

X

X

——

——

20

X

X

X

X

X

X

——

(22)

X

X

X

X

X

X

——

25

X

X

X

X

X

X

X

(28)

22

X

X

X

X

X

X

30

22

X

X

X

X

X

X

(32)

22

26

X

X

X

X

X

35

22

26

30

X

X

X

X

(38)

22

26

30

X

X

X

X

40

22

26

30

34

X

X

X

45

22

26

30

34

38

X

X

50

22

26

30

34

38

42

X

55

22

26

30

34

38

42

46

60

22

26

30

34

38

42

46

65

22

26

30

34

38

42

46

70

22

26

30

34

38

42

46

75

22

26

30

34

38

42

46

80

22

26

30

34

38

42

46

(85)

22

26

30

34

38

42

46

90

22

26

30

34

38

42

46

(95)

22

26

30

34

38

42

46

100

22

26

30

34

38

42

46

(105)

22

26

30

34

38

42

46

110

22

26

30

34

38

42

46

(115)

22

26

30

34

38

42

46

120

22

26

30

34

38

42

46

Примечания: 1. Знаком (X) отмечены болты с резьбой на всей длине стержня. 2. Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.

«Гайка М12 ГОСТ 5915–70» читается: гайка, исполнение 1, с наружным диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом.

Обозначения шпилек, винтов и шайб читаются аналогично обозначению болта и гайки.

В задании используются крепежные детали исполнения 1. Поля допусков, классы точности, покрытия в условном обозначении

не применяются, так как этот материал изучается на старших курсах.



Соединение деталей шпилькой. Шпилька (рис. 1.13) представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Резьбовой конец шпильки, который ввинчивается в резьбовое отверстие (гнездо) одной из соединяемых деталей, называется ввинчиваемым или посадочным концом. Остальная часть шпильки называется гаечным или стяжным концом, и является ее рабочей длиной.

На рис. 1.14 показан чертеж шпильки. На шпильки ГОСТ выбирается в зависимости от величины ввинчиваемого конца b1, эта величина зависит от вязкости материала, в который вворачивается шпилька:



b1 = d принимается для стали, бронзы, латуни, титановых сплавов;

b1 = 1,25d для ковкого и серого чугуна;

b1 = 2d для легких металлов, где d наружный диаметр резьбы.

При b1 = d шпильки нормальной точности выбираются по ГОСТ 22032–76; при b1 = 1,25 d шпильки выбираются по ГОСТ 22034–76; при b1 = 2d шпильки выбираются по ГОСТ 22038–76.

В некоторой учебной литературе и справочниках встречается старая символика обозначения длины ввинчиваемого резьбового конца шпильки l1 вместо b1 и длина резьбы гаечного конца шпильки l0 вместо b.

На рис. 1.15 приведены последовательное выполнение изображения глухого и резьбового отверстий под шпильку, ее установка и изображение шпильки с соединяемой деталью.

Для выполнения глухого отверстия под шпильку сначала выбирают значение длины b1 ввинчиваемого ее конца, а затем (рис. 1.15, а) выполняют глухое цилиндрическое отверстие диаметром d1 на глубину b1+0,5d, где

dдиаметр резьбы, d1 = 0,85d не больше шага резьбы.






а



Рис. 1.15

Дно гнезда отверстия обычно имеет коническую форму с углом 120°. Угол условный. Он зависит от угла заточки конического конца сверла, на котором расположены режущие лезвия, поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а только используют при построении гнезда.

Теперь в отверстии выполняют фаску и нарезают резьбу, равную d, на длину (b1 + 0,5d) 0,25d (рис. 1.15, б).

На рис. 1.15,в показана установка шпильки в отверстие. Так как шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие на всю длину резьбы ввинчиваемого конца b1, то линия конца резьбы на шпильке совпадает с линией разъема соединяемых деталей (рис. 1.15, г). Затем на шпильке устанавливается соединяемая деталь, в которой заранее просверлено отверстие размером d0 = 1,1d (рис. 1.15, д), надевается шайба и на резьбовой конец шпильки навинчивается гайка, которая прижимает соединяемые детали, оставляя свободным конец стержня на величину, равную значению f

(рис. 1.16).

На рис. 1.16 показано упрощенное конструктивное изображение соединения двух деталей шпилькой. Изображение соединения шпилькой выполняют аналогично изображению болтового соединения, со всеми упрощениями, соответствующими сборочному чертежу (см. раздел «Соединение деталей болтом»).

Рабочая длина шпильки рассчитывается подобно подсчету длины болта и состоит из толщины одной из соединяемых деталей т, высоты шайбы S, гайки Н и свободного конца f, т.е. l шпильки = т + S + Н+ f.

Значение величины т выбирается по заданию, остальные значения для



S, Н и fпо соотношениям, указанным на рис. 1.12.

Основным размером для расчета является наружный диаметр резьбы шпильки d. Относительные размеры используются только для построения изображения.

Расчетная длина рабочей части шпильки округляется до ближайшей большей величины, выбираемой по таблицам ГОСТа на длины шпилек (табл. 1.4). Выбранная величина длины шпильки записывается в условное обозначение шпильки при составлении спецификации. В этой же таблице выбирается величина длины резьбы на рабочей части шпильки b.

Условное обозначение шпильки записывается следующим образом:



«Шпилька М16 × 120 ГОСТ 22032–76».

Это значит, что шпилька исполнения 1 с диаметром резьбы d = 16 мм, крупным шагом



P = 2 мм, длиной l = 120 мм.

Поля допусков, классы точности, покрытия в условном обозначении шпильки не указываются.


Соединение деталей винтом. На рис. 1.18 показано упрощенное конструктивное изображение соединения двух деталей винтом: с цилиндрической головкой по ГОСТу 1491–80 – на рис. 1.18, а, и с потайной головкой по ГОСТ 17475–80 – на

рис 1.18, б.

При соединении деталей крепежными винтами в одной из них выполняют глухое резьбовое отверстие, а в другой, в зависимости от конструкции головки винта, соответствующее углубление (зенковку), рис. 1.17.

Рис. 1.16


Раззенковка под винты с цилиндрической и конической головками

D 90°






d

8

10

12

14

16

18

20



d

8

10

12

14

16

18

20

D

15

18

20

24

28

30

34

h

4

5

6

7

8

9

10

h

7,5

9

11

12

13

15

16

°

90°

90°

90°

90°

90°

90°

90°

Таблица 1.4

Длина шпилек




Номинальная длина шпильки

Длина резьбового конца b без сбега резьбы

при номинальном диаметре d



8

10

12

14

16

18

20

16

Х

——

——

——

——

——

——

(18)

Х

——

——

——

——

——

——

20

Х

——

——

——

——

——

——

(22)

Х

——

——

——

——

——

——

25

Х

Х

Х

Х

——

——

——

(28)

22

Х

Х

Х

——

——

——

30

22

Х

Х

Х

——

——

——

(32)

22

Х

Х

Х

——

——

——

35

22

26

Х

Х

Х

Х

——

(38)

22

26

30

Х

Х

Х

——

40

22

26

30

Х

Х

Х

Х

(42)

22

26

30

Х

Х

Х

Х

45

22

26

30

34

Х

Х

Х

(48)

22

26

30

34

38

Х

Х

50

22

26

30

34

38

Х

Х

55

22

26

30

34

38

42

Х

60

22

26

30

34

38

42

46

65

22

26

30

34

38

42

46

70

22

26

30

34

38

42

46

75

22

26

30

34

38

42

46

80

22

26

30

34

38

42

46

85

22

26

30

34

38

42

46

90

22

26

30

34

38

42

46
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2. Знаком (X) отмечены шпильки с длиной резьбы гаечного конца по всей длине.

а) Винт М × lв ГОСТ 1491–80

d
= M; d1 = 0,85d ; lв = b1 + (m - K)

б) Винт М × lв ГОСТ 1747 80

d
= M; d1 = 0,85d; lв = b1 + m

Рис. 1.18
Примечания: 1. Длину винтов l винта в указанных пределах можно выбирать из следующего ряда чисел 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 42; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; 95; 100; 110; 120.

2. Длина резьбовой части винта изображается приближенно: b = 1,5 … 2d.

Следует обратить внимание на то, что головки винтов в задании необходимо выполнить впотай, правда, как уже упоминалось, без учета допусков и посадок. Изображения головок винтов на сборочных чертежах выполнить не по действительным размерам, взятым из ГОСТа, а по относительным. Эти размеры рассчитываются в зависимости от диаметра резьбы d по соотношениям, приведенным на рис. 1.19.

Последовательность выполнения глухого резьбового отверстия под винт аналогична шпильке (рис. 1.15).

Величина ввинчиваемой части резьбы винта b1 так же, как и для шпильки, зависит от вязкости металла детали, в которую ввинчивается винт. Итак, b1 = d принимается для стали, бронзы, латуни, титановых сплавов;

b1 = 1,25d для ковкого и серого чугуна; b1 = 2d для легких металлов, здесь

d – наружный диаметр резьбы. Однако запас резьбы на стержне должен определяться величиной, равной и не больше , где Р – шаг резьбы.

Прежде, чем выполнить глухое отверстие под винт, выбирают значение величины b1, потом в детали высверливают цилиндрическое глухое отверстие диаметром d1 на глубину b1 + 0,5d, где d диаметр резьбы, а



d1 = 0,85d и не больше шага резьбы. Как обычно, в глухом отверстии дно гнезда имеет коническую форму с углом 120° (угол при вершине сверла), но числовое значение этого угла на чертеже не указывают. Наконец в детали выбирают фаску и нарезают резьбу, равную d, где d = М, на глубину

(b1 + 0,5d) – 0,25d.
Теперь в отверстие можно вставить винт. Однако прежде необходимо

рассчитать его длину.

Длина винта с цилиндрической головкой рассчитывается по формуле

l винта = b1 + (m – К) (рис. 1.18, а), с потайной конической головкой

l винта = b1 + m (рис. 1.18, б).
Расчетная длина винта (l винта) округляется до ближайшей большей величины и выбирается из ряда длин, приведенного в примечании к рис. 1.18. Выбранная величина длины винта и записывается в его условное обозначение при составлении спецификации. Длина резьбовой части винта принимается в пределах b = 1,5 … 2d.

Условное обозначение винта записывается так:

например, М8 × 50 ГОСТ 149180. Это значит, что винт с цилиндрической головкой исполнения 1, диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом резьбы, длиной l = 50 мм.

Напомним, что конец стержня винта на сборочном чертеже изображают без фасок. Шлицы на головках винтов вычерчивают под углом 45° по отношению к основной надписи.

В целом, оформление каждого фрагмента должно соответствовать образцу чертежа-задания (рис. 1.20).


Рис. 1. 20

Рекомендуемая литература

1. ГОСТ 2.311–68. Изображение и обозначение резьбы.

2. ГОСТ 7798–70. Болты с шестигранной головкой класса точности В.

3. ГОСТ 17475–80. Винты с потайной головкой классов точности А и В.

4. ГОСТ 1491–80. Винт с цилиндрической головкой класса точности А и В.

5. ГОСТ 5915–70. Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и размеры

6. ГОСТ 11371–78. Шайбы. Основные параметры и размеры.

7. ГОСТ 22032–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d.

8. ГОСТ 22034–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.

9. ГОСТ 22038–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d.

10. ГОСТ 2.306–68. Графические обозначения материалов и правила их нанесения на чертежах.

11. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: Т. 1/ В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982. – 729 с.

12. Розов С. В. Сборник заданий по черчению/С.В.Розов. – М.: Машиностроение,

1988. – ЗЗ6 с.

Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ранее 1978 г., или официальные издания, упомянутых выше стандартов.

Далее приводятся варианты индивидуальных заданий по теме 1.


























































  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница