Инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 250 мвт с турбиной т-250/300-240



страница9/10
Дата24.04.2016
Размер0.85 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Приложение 3



ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ПУСКА И ОСТАНОВА БЛОКА
1. В зависимости от теплового состояния оборудования пуски делятся на следующие основные группы:

1.1. Пуск из холодного состояния - при полностью остывших котле и паропроводах и температуре металла паровпускных частей ЦВД и ЦСД-1 турбины не более соответственно 150 и 100 °С.

1.2. Пуск из неостывшего состояния - при температуре металла паровпускных частей ЦВД и ЦСД-1 турбины до 400 °С.

1.3. Пуск из горячего состояния - при сохранившемся избыточном давлении в тракте котла до ВЗ и температуре металла паровпускных частей ЦВД и ЦСД-1 турбины выше 400 °С.

2. Пуск блока из любого теплового состояния проводится на сепараторном режиме по унифицированной технологии.

Унифицированная технология пуска блока на сепараторном режиме ориентирована на останов котла с выпуском пара из пароперегревателя. Принятая технология останова исключает тепловые удары в камерах котла и главных паропроводах из-за попадания в них влаги, образующейся в необеспаренном пароперегревателе в процессе простоя вследствие конденсации пара.

Основными особенностями унифицированной технологии пуска блока на сепараторном режиме являются:

2.1. Заполнение водой тракта котла только до ВЗ и проведение начального этапа растопки при отсеченном тракте после ВЗ.

2.2. Прогрев главных паропроводов сразу до регулирующих клапанов турбины (при открытых ГПЗ и СК ЦВД).

2.3. Разворот турбины открытием регулирующих клапанов ЦВД. Совмещенный с разворотом роторов турбины прогрев системы промперегрева (если он требуется) проводится паром после ЦВД турбины при частоте вращения роторов 1300-1400 об/мин, закрытых стопорных (отсечных) клапанах ЦСД № 1 и открытых сбросах из паропроводов горячего промперегрева при давлении в конденсаторе турбины не более 0,010-0,020 МПа (вакуум ~650 мм рт.ст.).

2.4. Прогрев РСД-1 из условий хладноломкости роторной стали при частоте вращения 1300-1400 об/мин и давлении в конденсаторе не более 0,012 МПа (вакуум ~650 мм рт.ст.), что при не снижении надежности позволяет интенсифицировать прогрев и отказаться от специальной операции по повышению давления в конденсаторе.

2.5. Использование для регулирования температуры свежего пара пусковых впрысков в главные паропроводы, а для регулирования температуры пара промперегрева паровых байпасов промежуточного пароперегревателя.

2.6. Использование растопочного расширителя как источника пара для деаэрации питательной воды и вывода загрязнений из цикла при пусках блока.

3. Выбор начального уровня и последующего изменения расхода топлива на сепараторной фазе пуска блока определяется комплексом режимных условий, в числе которых:

обеспечение предварительного прогрева главных паропроводов до требуемого уровня и надежности температурного режима толстостенных элементов тракта СКД при прогреве;

обеспечение заданных параметров свежего пара и пара промперегрева;

выход на холостой ход турбогенератора при полностью открытом ПСБУ и взятие начальной нагрузки (не менее 10-15 МВт) после синхронизации за счет закрытия ПСБУ;

минимальный расход топлива на этой фазе пуска (при соблюдении указанных ранее условий).

3.1. Для котлов, у которых встроенный узел расположен перед ширмовым пароперегревателем, начальный расход топлива (в процентах номинального) принимается на уровне:

3.1.1. При пусках из холодного состояния:

6-7 - по условиям проведения горячей водной отмывки котла;

14-15- после проведения отмывки котла;

21-22 - при выдержке на частоте вращения роторов турбины 1300-1400 об/мин.

3.1.2. При пусках из неостывшего состояния (простой блока более 55 ч):

14-15 - до подключения пароперегревателя;

21-22 - после подключения пароперегревателя.

3.1.3. При пусках после простоев блока от 18 до 55 ч:

17-18 - до подключения пароперегревателя;

21-22 - после подключения пароперегревателя.

3.1.4. При пусках после простоя блока менее 18 ч:

21-22 - до подключения пароперегревателя;

30 - после подключения пароперегревателя.

3.2. Для котлов, у которых встроенный узел расположен за ВРЧ, начальный расход пара (в процентах номинального) принимается:

3.2.1. При пусках из холодного состояния:

9-10 - по условиям проведения горячей водной отмывки котла;

22-23 - при выдержке на частоте вращения 1300-1400 об/мин.

3.2.2. При пусках из неостывшего состояния (простой блока более 55 ч):

14-15 - до подключения пароперегревателя;

22-23 - после подключения пароперегревателя.

3.2.3. При пусках после простоя блока от 18 до 55 ч:

17-18 - до подключения пароперегревателя;

22-23 - после подключения пароперегревателя.

3.2.4. При пусках после простоя блока менее 18 ч:

21-22 - до подключения пароперегревателя;

31-32 - после подключения пароперегревателя.

4. Принятая в Инструкции методика подключения пароперегревателя применительно к различному тепловому состоянию оборудования имеет следующие особенности:

4.1. Подключение пароперегревателя при пусках из холодного и близкого к нему состояний при начальной температуре металла толстостенных элементов тракта СКД (выходных камер котла, тройников,) менее 80 °С производится в один прием открытием клапанов на выпаре из встроенных сепараторов сразу после включения одной-двух форсунок (горелок). Это позволяет исключить тепловые удары в толстостенных элементах вследствие конденсации пара на холодных поверхностях, наблюдавшиеся при скачкообразном повышении давления пара в паропроводах до 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2), которого трудно избежать при более позднем подключении пароперегревателя.

4.2. При простоях меньшей длительности, когда температура металла толстостенных элементов тракта СКД более 80 °С, подключение пароперегревателя начинается при температуре среды перед ВЗ 240-250 °С, что обеспечивает достаточно эффективную работу встроенных сепараторов. Плавное открытие клапанов на выпаре и дренирование паропроводов до сепараторов и за ВЗ гарантируют надежный температурный режим пароперегревателя и камер котла.

4.3. При пусках из горячего и близкого к нему состояний (при сохранившемся избыточном давлении в тракте котла до ВЗ) для исключения захолаживания выходных камер котла и паропроводов в качестве второго критерия, определяющего начало подключения пароперегревателя, принимается температура газов в поворотной камере котла, которая должна быть на уровне около 500 °С при пусках после простоя до 8 ч и около 400 °С при пусках после простоя большей длительности.

5. Работа встроенных сепараторов организуется с проскоком пара, гарантирующим исключение забросов влаги в пароперегреватель.

Управление сбросом среды из ВС ведется по единой для пусков из всех тепловых состояний программе по температуре среды перед ВЗ, которая должна быть указана в местной рабочей инструкции.

6. Характерная для блоков 250 МВт одинаковая скорость естественного остывания элементов главных паропроводов и блоков клапанов турбины позволяет при пусках из всех тепловых состояний проводить предварительный прогрев главных паропроводов сразу до регулирующих клапанов ЦВД турбины.

При пусках блока из холодного состояния прогрев главных паропроводов до подачи пара в турбину завершается после повышения температуры пара перед СК турбины до 220-230 °С, при которой обеспечивается превышение над температурой насыщения 50-60 °С и исключается попадание в турбину влажного пара.

При пусках из неостывшего и горячего состояний условиями завершения предварительного прогрева всей трассы главных паропроводов до регулирующих клапанов включительно являются:

догрев главного паропровода перед ГПЗ до температуры металла верха ЦВД в зоне паровпуска;

прогрев стопорных клапанов до температуры, отличающейся от температуры металла верха ЦВД в зоне паровпуска не более чем на 50 °С.

7. При соответствии тепловой изоляции паропроводов горячего промперегрева требованиям "Временной инструкции по приемке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978) температура указанных паропроводов после характерных простоев блока в резерве (30-55 ч) незначительно отличается от температуры ЦСД-1 турбины в зоне паровпуска. Это позволяет применять технологию пуска блока из неостывшего состояния без предварительного прогрева системы промперегрева, без опасения вызвать недопустимое захолаживание ЦСД-1 турбины.

Пуск блока без предварительного прогрева системы промперегрева может проводиться при следующем начальном тепловом состоянии оборудования:

температура металла концевых участков паропроводов перед ЦСД-1 турбины не менее 100 °С;

разница температур металла ЦСД-1 турбины в зоне паровпуска и основной трассы паропроводов не более 80 °С.

При несоблюдении критериев, позволяющих проводить пуск без предварительного прогрева, пуск блока проводится с ограниченным предварительным прогревом системы промперегрева до достижения указанных выше уровней и разностей температур.

8. Выбор начальной температуры свежего пара и пара промперегрева определяется тепловым состоянием цилиндров турбины с учетом ограничения охлаждения элементов паровпуска на этапе разворота и темпа прогрева на холостом ходу и после включения генератора в сеть.

Температура свежего пара (за пусковым впрыском) перед толчком ротора устанавливается на 100 °С выше температуры металла верха ЦВД в зоне паровпуска, но не выше номинальной. При пусках блока из холодного состояния температура свежего пара перед толчком ротора турбины устанавливается на минимальном по условиям регулирования уровне (около 280 °С).

Температура пара перед ЦСД-1 турбины после взятия начальной нагрузки должна превышать начальную температуру металла верха ЦСД-1 в зоне паровпуска на 80-100 °С (но не выше номинального значения). При пусках из холодного состояния температура пара перед ЦСД-1 турбины к выходу на холостой ход поддерживается на минимальном по условиям регулирования уровне (около 270 °С).

9. Подача пара в турбину при пусках из горячего и неостывшего состояний осуществляется при давлении свежего пара 5 МПа (50 кгс/см2) после простоев блока менее 18 ч и 3 МПа (30 кгс/см2) - после простоев блока свыше 18 ч. Повышение частоты вращения валопровода до номинальной производится открытием первых двух регулирующих клапанов. Допустимый темп прогрева перепускных труб обеспечивается ограничением начального открытия регулирующих клапанов высокого давления и качеством изоляции перепускных труб.

При пусках из холодного состояния давление свежего пара перед подачей его в турбину равно 0,8-1,0 МПа (8-10 кгс/см2) и определяется форсировкой котла.

10. Графики-задания повышения частоты вращения роторов турбины до номинальной построены исходя из следующих положений:

10.1. При подаче пара в турбину начальное открытие регулирующих клапанов определяется в зависимости от теплового состояния перепускных труб (см. рис. 2) и не должно превышать 35° по углу поворота кулачкового вала из условий допустимого прогрева перепускных труб и паровпуска ЦВД. Выполнение этого положения обеспечивается введением в работу при подготовке к пуску ограничителя мощности или иным имеющимся способом. После достижения номинальной частоты вращения ограничитель мощности выводится из работы.

10.2. При пусках из горячего состояния повышение частоты вращения роторов до номинальной проводится плавно за 5 мин.

При пусках из неостывшего состояния предусматривается выдержка при 800 об/мин для прослушивания турбины. Если тепловое состояние паропроводов горячего промперегрева не удовлетворяет условиям пуска без прогрева, предусматривается выдержка для их предварительного прогрева при частоте вращения 1300-1400 об/мин и последующего понижения давления до 0,01 МПа (вакуум около 690 мм рт.ст.).

При пусках из холодного состояния при частоте вращения 1300-1400 об/мин предусматривается дополнительная выдержка для прогрева РСД с последующим понижением давления в конденсаторе до 0,01 МПа (вакуум около 690 мм рт.ст.).

10.3. При наборе начальной нагрузки после включения турбогенератора в сеть вначале открываются регулирующие клапаны ЦВД до положения, соответствующего углу поворота кулачкового вала 80°, после чего полностью закрывается ПСБУ. (Степень открытия РК ЦВД определяется для каждого конкретного случая по пропускной способности ВС при номинальном давлении свежего пара).

11. Нагружение блока производится в два этапа:

11.1. На скользящем давлении свежего пара - до достижения номинального давления (при неизменном положении регулирующих клапанов турбины, соответствующем углу поворота кулачкового вала 80°. При этом нагружение происходит через байпасы ВЗ. Открытие ВЗ предусматривается при расходе питательной воды на котел 680 т/ч, что к окончанию нагружения блока с закрытыми ВЗ при существующих конструктивных характеристиках клапанов Др-1 обеспечивает достаточный запас (20% хода клапанов Др-1) на регулирование давления среды в тракте котла до ВЗ и допустимый перепад давлений на ВЗ (10-15 кгс/см2) перед их открытием.

11.2. При номинальном давлении свежего пара и последовательном открытии регулирующих клапанов № 5 и 6 до окончания нагружения.

12. При пусках блока из горячего состояния термонапряженное состояние деталей не лимитирует продолжительность нагружения и она определяется технологическими условиями и возможностями оперативного персонала.

При пусках из холодного и неостывшего состояний время нагружения турбины определяется по термонапряженному состоянию роторов.

13. Графики-задания повышения параметров пара и нагрузки блока составлены для типовых продолжительностей простоя блока исходя из обобщенных характеристик остывания цилиндров турбины.

13.1. Графики-задания объединены в группы по диапазонам начальных тепловых состояний ЦВД и ЦСД-1. Для каждой группы принята общая продолжительность нагружения, определенная по минимальным значениям начальных температур цилиндров и конечной температуре свежего пара 520 °С, при которой допустим выход на номинальную нагрузку.

13.2. Графики-задания учитывают возможные при эксплуатации отклонения температуры пара перед турбиной 20 °С от рекомендуемых значений.

13.3. На этапе нагружения блока открытием регулирующих клапанов турбины при поддержании номинального давления свежего пара температура свежего пара поддерживается постоянной и скорость прогрева РВД определяется только ростом температуры пара в регулирующей ступени за счет изменения дросселирования в клапанах и теплоперепада на ступень.

14. Включение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦСД-1 турбины рекомендуется при начальной температуре фланцев не более 420 °С и производится после повышения частоты вращения ротора турбины до 3000 об/мин.

Включение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦВД турбины рекомендуется при начальной температуре фланцев до 360 °С через 5-10 мин после синхронизации генератора. Момент включения определяется значениями давления и температуры пара в межцилиндровом пространстве, откуда отбирается пар на обогрев, учитывая возможность захолаживания фланцевого соединения, а также относительное положение ротора высокого давления.

Отключение системы обогрева фланцевых соединений корпусов ЦВД и ЦСД-1 следует проводить после окончания нагружения или достижения номинальной температуры свежего пара и пара промперегрева, с учетом относительного положения роторов высокого и среднего давления.

15. Прогрев ПТН производится паром от 3 отбора турбины при частоте вращения ротора ПТН около 1000 об/мин. Схема для прогрева турбопривода должна собираться одновременно со схемой паропроводов блока.

При пусках блока из холодного состояния прогрев начинается при нагрузке 100-110 МВт.

При пусках из неостывшего и горячего состояний прогрев турбопривода следует начинать при нагрузке 30-40 МВт, для того чтобы не задерживать дальнейшее нагружение блока.

Перевод питания с ПЭН на ПТН должен проводиться при расходе питательной воды на котел 500 т/ч.

16. Питание паром деаэратора 0,7 МПа (7 кгс/см2) при пусках блока производится последовательно: от коллектора 1,3 МПа (13 кгс/см2), расширителя Р-20, V-отбора турбины.

В период заполнения котла и на начальном этапе его растопки в деаэраторе поддерживается давление 0,12-0,15 МПа (1,2-1,5 кгс/см2) при питании его паром от коллектора собственных нужд.

Деаэратор переводится на питание паром от Р-20 при повышении давления в нем до 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2) с включенным регулятором и уставкой соответствующей номинальному давлению, что обеспечивает максимальную утилизацию пара Р-20.

Перед выходом котла на прямоточный режим при нагрузке 70-80 МВт, когда давление в Р-20 понижается до 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2), деаэратор переводится на питание паром от V-отбора турбины. Последующий рост давления в деаэраторе определяется повышением давления в V-отборе. При достижении давления в деаэраторе 0,7 МПа (7 кгс/см2) вступает в работу регулятор давления греющего пара.

17. Температура свежего пара при пусках блока регулируется пусковым впрыском и штатными средствами.

Пусковой впрыск имеет широкодиапазонный задатчик на БЩУ, включается при достижении "толчковой" температуры свежего пара и используется на всех этапах пуска блока до повышения температуры пара до номинальной.

Диапазон регулирования пускового впрыска обеспечивается вводом 2-го впрыска, а диапазон регулирования 2-го впрыска - вводом 1-го. При достижении расчетной температуры пара за котлом (до пускового впрыска) и за поверхностью нагрева, контролируемой 1-м впрыском, соответствующие впрыски переводятся на автоматическое управление.

18. Температура пара промперегрева при пусках блока регулируется паровыми байпасами промежуточного пароперегревателя и штатными средствами.

Паровые байпасы включаются при повышении температуры пара перед ЦСД-1 турбины до требуемой по графику-заданию и используются на всех этапах пуска блока до повышения температуры пара перед турбиной до номинальной.

При повышении температуры пара после промперегревателя до 520-540 °С (при нагрузке более 70 МВт) включаются аварийные впрыски и температура пара непосредственно за ними понижается на 40-50 °С. После этого управление аварийными впрысками прекращается до момента полного закрытия паровых байпасов при повышении температуры пара перед ЦСД-1 в соответствии с графиком-заданием. После полного закрытия паровых байпасов дальнейшее повышение температуры пара перед ЦСД-1 турбины производится за счет плавного отключения аварийных впрысков и при необходимости нагружения дымососов рециркуляции газов.

Понижение температуры пара перед выходным пакетом промежуточного пароперегревателя позволяет скорректировать статическую зависимость температуры пара промперегрева от нагрузки и обеспечить надежность температурного режима труб как выходного, так и входного пакетов промежуточного пароперегревателя при регулировании температуры пара перед ЦСД-1 турбины паровыми байпасами вплоть до номинальной нагрузки.

Температурный режим промежуточного пароперегревателя контролируется по штатным термопарам, измеряющим температуру пара за выходным пакетом (до аварийного впрыска) и за котлом. Если в процессе нагружения блока сверх 90 МВт температура пара промперегрева в динамике превысит номинальное значение, нагружение следует приостановить до момента нормализации температурного режима промежуточного пароперегревателя.

19. Применение технологии пуска блока из горячего резерва на прямоточном режиме позволяет наиболее быстро восстановить исходную нагрузку блока. Номинальная нагрузка может быть достигнута через 65-70 мин после включения форсунок (горелок) котла.

Основными особенностями технологии пуска блока из горячего резерва, обеспечивающими уменьшение расхолаживание котла, главных паропроводов и турбины, являются:

минимальная с учетом требований ПТЭ длительность вентиляции газовоздушного тракта котла перед пуском;

установление растопочного расхода воды в котел за 1,0-1,5 мин непосредственно перед розжигом форсунок с последующим быстрым за 2-3 мин увеличением расхода топлива до растопочного;

понижение давления свежего пара перед турбиной перед толчком ротора до 16-18 МПа (160-180 кгс/см2).

20. В зависимости от применяемой технологии остановы блока подразделяются на следующие группы:

без расхолаживания оборудования;

с расхолаживанием турбины;

с расхолаживанием котла и паропроводов;

с расхолаживанием тракта котла до ВЗ;

аварийные.

21. Останов без расхолаживания оборудования проводится при выводе блока в резерв, а также для ремонтных работ, не связанных с тепловым состоянием котла, паропроводов турбины. Технология останова предусматривает разгрузку блока примерно до 150 МВт с последующим погасанием котла, быстрой разгрузкой турбины до 90-100 МВт и ее отключением. После отключения котла сохраняется давление до ВЗ и выпускается пар из пароперегревателя.

22. Останов с расхолаживанием турбины производится при выводе блока в капитальный ремонт, а также в случаях, когда предполагаются ремонтные работы, требующие остывания турбины. Расхолаживание турбины производится с глубокой разгрузкой блока и плавным понижением температуры свежего пара до 310-320 °С и пара промперегрева примерно до 300 °С. Более глубокое расхолаживание ЦВД турбины (до температуры пара в камере регулирующей ступени около 130 °С) обеспечивается на завершающей стадии путем прикрытия регулирующих клапанов ЦВД (при переводе котла на ПСБУ) с поддержанием постоянного давления перед ними.

Для упрощения операций по расхолаживанию технология ориентирована на изменение на каждом этапе лишь одного из регулируемых параметров (нагрузки, давления, температуры свежего пара, положения регулирующих клапанов ЦВД).

23. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов применяется при необходимости ремонтных работ на котле и главных паропроводах, если он не вызван разрывом труб поверхностей нагрева. Расхолаживание производится после отключения турбины медленным выпуском пара из котла, а затем прокачкой через котел воды со сбросом среды через дренаж перед ГПЗ, который должен иметь дистанционное управление с БЩУ.

24. Останов с расхолаживанием тракта котла до ВЗ производится при необходимости производства ремонтных работ в топке и на пароводяном тракте до ВЗ. Расхолаживание производится после отключения турбины выпуском пара и последующей прокачкой воды со сбросом среды из встроенных сепараторов в растопочный расширитель.

25. При аварийном отключении блока защитами или персоналом до установления причины останова производится консервация котла с сохранением давления во всех водопаровых трактах и уплотнение газовоздушного тракта.

После установления причины останова, но не позднее чем через 10 мин после отключения блок должен быть подготовлен к пуску на прямоточном или сепараторном режиме либо должны быть продолжены операции по выводу оборудования в ремонт.




1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница