Инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 250 мвт с турбиной т-250/300-240



страница2/10
Дата24.04.2016
Размер0.85 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

2. ПУСК БЛОКА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ



2.1. Подготовительные операции.

2.1.1. Перед пуском блока осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При этом необходимо убедиться:

в окончании всех работ на оборудовании, снятии закороток и заземлений, завершении уборки оборудования, лестниц и площадок;

в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, БЩУ и местных щитов;

в наличии противопожарного инвентаря по всем контрольным постам, готовности схем пожаротушения.

Рис. 3. График-задание пуска блока из холодного состояния (температура паровпуска

ЦВД 105 С, ЦСД 100 С)


2.1.2. В оперативном журнале начальника смены ответственным лицом должна быть сделана запись о завершении всех работ, закрытии нарядов и готовности блока к пуску.

2.1.3. Предупредить о предстоящем пуске блока:

начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования и арматуры;

начальника смены химцеха - для подготовки к анализам воды, пара, конденсата, газа, к контролю за заполнением корпуса генератора водородом, к включению БОУ и увеличению расхода обессоленной воды;

начальника смены цеха ТАИ - для подготовки к включению контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов, защит, блокировок и технологической сигнализации;

начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки и бесперебойного снабжения топливом.

2.1.4. Проверить:

запас обессоленной воды в баках и ее качество;

давление газа в станционных газопроводах;

запас мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;

наличие запального газа для розжига мазутных форсунок, а также работу защитно-запальных устройств;

наличие комплектов тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок;

готовность действующего оборудования электростанции к обеспечению блока сторонним паром.

2.1.5. Персоналу электроцеха в соответствии с инструкциями по эксплуатации электрической части блока:

проверить схему соединений и надежность питания собственных нужд блока и состояние изоляции генератора, трансформатора, резервного возбудителя;

опробовать дистанционное управление выключателей блока и АГП и управление шунтовым реостатом (при работе на резервном возбудителе);

собрать схемы в испытательное положение и проверить дистанционное управление приводами выключателей трансформаторов собственных нужд и электродвигателей 6 кВ;

собрать рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд блока.

2.1.6. Дежурному персоналу цеха ТАИ:

собрать схемы электроприводов запорно-регулирующей арматуры и шиберов. Подать напряжение в цепи питания КИП, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации;

включить все контрольно-измерительные приборы и отметить время их включения на диаграммах. Совместно с дежурным персоналом КТЦ опробовать дистанционное управление арматурой и шиберами с контролем сигнализации их положений.

2.1.7. Дежурному персоналу КТЦ:

собрать схемы циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов;

включить циркуляционные насосы и отрегулировать расход охлаждающей воды через основную поверхность конденсатора и встроенный пучок;

подготовить к пуску и опробовать насосы системы газоохлаждения генератора, проверить их блокировки и остановить в резерв;

подготовить схемы и опробовать насосы систем смазки турбоагрегата, уплотнения вала и охлаждения статора генератора, проверить их блокировки и оставить в работе по одному насосу с электродвигателями переменного тока;

включить ВПУ турбины;

включить в работу регуляторы давления масла и системы уплотнений генератора;

начать операции по заполнению генератора водородом;

собрать рабочую схему силовой воды системы регулирования, поочередно опробовать насосы системы регулирования и их блокировки, после чего оставить в работе два насоса, а третий поставить на АВР. Проверить работу узлов парораспределения и регулирования турбины. Установить синхронизатор регулятора частоты вращения и задатчики других регуляторов в нулевое положение.

2.1.8. Дежурному персоналу цеха ТАИ совместно с КТЦ провести комплексное опробование технологических защит, действующих на останов блока, в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации технологических защит. В оперативном журнале КТЦ и журнале цеха ТАИ записать результаты проверки.

2.1.9. Подготовить к синхронизации:

силовую и вторичную схемы генератора (блока генератор-трансформатор);

систему возбуждения;

систему охлаждения трансформаторов.

Сборку схемы открытого распределительного устройства начинать с таким расчетом, чтобы она была готова к синхронизации генератора.

2.1.10. Поставить под давление коллектор собственных нужд блока, для чего:

убедиться в том, что задвижки на трубопроводах подачи пара из коллектора собственных нужд блока к уплотнениям турбины, мазутным форсункам, деаэратору и другим потребителям закрыты;

проверить отключение деаэратора по пару от уплотнений и отборов турбины, а также от Р-20;

открыть дренажи на подключаемых трубопроводах, прогреть их паром от общестанционной магистрали и поставить их под давление.

2.1.11. Собрать схемы газовоздушного тракта котла, природного газа, паромазутопроводов, технического водоснабжения, пожаротушения и очистки регенеративных воздухоподогревателей в соответствии с местными инструкциями.

2.1.12. Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, установку дробеструйной очистки, паровую обдувку и калориферную установку котла в соответствии с местными инструкциями.

2.1.13. В соответствии с указаниями инструкции по пуску и обслуживанию турбоагрегата и местных инструкций выполнить следующие операции:

включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, воздуху и конденсату греющего пара с отводом дренажа всех подогревателей в конденсатор турбины и включить регуляторы уровня в ПНД;

убедиться в закрытии задвижек на отборах турбины к РУ-40/13, калориферам котла, сетевым подогревателям и другим потребителям пара;

собрать схему подпитки блока обессоленной водой и при необходимости заполнить конденсатосборник конденсатора. Создать проток обессоленной воды через ПСГ-1;

включить в работу по одному КЭН-I и КЭН-II с подачей воды через БОУ и рециркуляцией после КЭН-II в конденсатор. Поочередно опробовать работу конденсатных насосов, их блокировки и оставить в работе по одному насосу;

собрать систему регенерации высокого давления по пару, конденсату греющего пара с каскадным отводом дренажа по промывочной линии в конденсатор, по воздуху, включить регуляторы уровня и защиту ПВД, снять блокировку по автоматическому переводу конденсата греющего пара ПВД на деаэратор. Подготовить ПВД к заполнению водой, для чего открыть задвижки на питательных трубопроводах до и после них и арматуру на байпасе впускного клапана и закрыть задвижку на обводе ПВД;

опробовать защиту ПВД (без впускного клапана) в соответствии с указаниями Противоаварийного циркуляра № Т-2/73 "О предупреждении аварий подогревателей высокого давления ТКЗ типа ПВ из-за разрушения трубной системы" (М: СЦНТИ ОРГРЭС, 1973), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде;

включить регуляторы уровня в конденсаторе и деаэраторе и заполнить обессоленной водой деаэратор, бустерные и питательные насосы. При этом задвижки на линиях напора и отбора из промежуточной ступени питательного электро - и турбонасоса (ПЭН и ПТН) должны быть закрыты, а на линиях рециркуляции всех насосов - открыты;

в процессе заполнения питательных насосов подать конденсат на их уплотнения со сливом в конденсатор турбины и включить регулятор давления. Поочередно опробовать работу БЭН, их блокировки и оставить в работе на рециркуляцию один насос (для проведения предпусковой деаэрации);

подать пар из коллектора собственных нужд блока в деаэратор, поднять давление в нем до 0,12-0,15 МПа (1,2-1,5 кгс/см2) и включить регулятор давления. Нагреть воду в деаэраторе до температуры насыщения (104-110 °С).


Примечание. При использовании на блоке нейтрального водного режима данную операцию не проводить. В этом случае режим работы деаэратора определяется специальной инструкцией по проведению нейтрального водного режима.
2.1.14. Собрать схему пароводяного тракта котла и растопочных трубопроводов для заполнения котла водой и прокачки ее по контуру: деаэратор - тракт до ВЗ - встроенные сепараторы - Р-20 - циркуляционный водовод.

При этом выполнить следующие операции:

Открыть:

задвижки и регулирующий клапан на трубопроводе сброса воды из коллектора впрысков в деаэратор СЗ-8, Др-5;

регулирующие питательные клапаны РПК;

регулирующие клапаны на трубопроводах перед встроенными сепараторами Д-1;

арматуру на трубопроводах сброса среды из встроенных сепараторов Др-2, СЗ-1;

арматуру на трубопроводе сброса воды из Р-20 в циркуляционный водовод РКС-1, СЗ-2, СЗ-6;

арматуру на воздушниках по тракту котла до ВЗ;

арматуру на дренажах промежуточного пароперегревателя котла, направленных в конденсатор турбины;

арматуру на импульсных линиях КИП, автоматики и защит;

арматуру на линиях отбора проб пара и воды в местах отбора.

Закрыть:

встроенные в тракт котла задвижки ВЗ;

клапаны на трубопроводах отвода пара из встроенных сепараторов Др-3;

вентиль СЗ-7 на трубопроводе подвода воды в коллектор впрысков помимо дроссельного патрона;

арматуру на трубопроводах всех впрысков;

задвижку на трубопроводе сброса воды из Р-20 в конденсатор СЗ-3;

арматуру СЗ-4 и РКС-2 на отводе пара из Р-20 в конденсатор и СЗ-5 в деаэратор;

арматуру на линиях продувки впрысков СКД котла обратным ходом;

арматуру на дренажах встроенного узла до и после ВЗ;

арматуру на дренажах питательных трубопроводов и тракта котла до и после ВЗ;

арматуру на воздушниках котла после ВЗ, главных паропроводов и промежуточного пароперегревателя;

арматуру на дренажах трубопроводов впрысков тракта СКД и от промежуточной ступени питательных насосов;

арматуру на дренажных и продувочных импульсных линиях, КИП, автоматики и защит.
Примечания:

1. Если перед сборкой схемы пароперегреватель был заполнен водой, его необходимо сдренировать.

2. Если котел был заполнен консервирующим раствором, вытеснение раствора проводить в соответствии с инструкцией по консервации.

3. При открытии клапанов Др-2 и закрытии Др-3 проверить соответствие хода клапанов указателям положения.


2.1.15. Подготовить схему паропроводов к растопке:

Открыть:


главные паровые задвижки ГПЗ;

пускосбросное устройство ПСБУ;

задвижки на линиях подвода воды к пароохладителям ПСБУ;

арматуру на дренажах выходных камер тракта СКД котла;

арматуру на дренажах паропроводов свежего пара до и за ГПЗ, блоков клапанов ЦВД, перемычки между ними и перепускных труб ЦВД;

арматуру на дренажах холодных и горячих паропроводов промперегрева и корпусов клапанов ЦСД-1;

задвижки на сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промперегрева СЗ-9;

арматуру на импульсных линиях КИП, автоматики и защит;

арматуру на линиях отбора проб пара в местах отборов;

арматуру на дренажах наружного и внутреннего корпусов ЦВД, паровпусков ЦСД-1 и 2 и отборов турбины.

Закрыть:

регулирующие клапаны на линиях подвода воды к пароохладителям ПСБУ;

арматуру на линиях подвода воды к впрыскам в сбросные трубопроводы из горячих паропроводов промперегрева;

арматуру на паровых байпасах промежуточного пароперегревателя ППБ;

арматуру на аварийных и пусковых впрысках промперегрева;

арматуру на продувочных линиях впрысков системы промперегрева обратным ходом;

арматуру на дренажных устройствах и продувках импульсных линий КИП, автоматики и защит;

вентили на линиях отбора проб у холодильников.

2.1.16. Включить в работу пусковой эжектор, а при давлении в конденсаторе 40 кПа включить основной и отключить пусковой эжектор и начать снижение давления в конденсаторе. Подать пар из коллектора собственных нужд на уплотнения турбины и включить регулятор давления. Включить эжектор отсоса из охладителя пара уплотнений и отрегулировать работу системы уплотнений. Давление в конденсаторе должно быть не более 0,012 МПа (вакуум около 650 мм рт.ст.).

2.1.17. Взвести обратные клапаны отборов турбины.

2.1.18. Опробовать защиту на отключение блока по повышению давления в конденсаторе с воздействием на исполнительные механизмы. Взвести обратные клапаны отборов турбины и восстановить исходную схему паропроводов. Установить давление в конденсаторе не более 0,012 МПа.

2.1.19. Открыть стопорные клапаны ЦВД и ЦСД-1. С помощью механизма расхаживания закрыть стопорные клапаны ЦСД-1. Убедиться в том, что регулирующие клапаны ЦВД и ЦСД-1 закрыты.

2.1.20. После окончания предпусковой деаэрации при содержании кислорода в питательной воде не более 10 мкг/кг приступить к заполнению котла водой от БЭН:

открыть задвижку на линии нагнетания ПЭН и закрыть задвижку на линии рециркуляции БЭН;

после заполнения котла водой прикрыть РПК и клапаны Др-1 до 10-20% по УП, установить гидромуфту в положение максимального скольжения и включить ПЭН (проследить, чтобы рециркуляция ПЭН была открыта);

клапанами Др-1 плавным нагруженном гидромуфты поднять давление перед ВЗ до 25 МПа (250 кгс/см2), включить регуляторы давления перед ВЗ.

2.1.21. С момента подачи воды в котел контролировать уровни в БЗК, конденсаторе, деаэраторе и режим деаэрации. По мере заполнения ПВД и котла водой закрывать воздушники.

2.1.22. После повышения давления в тракте котла до ВЗ и открытия впускного клапана ПВД опробовать защиту ПВД по первому пределу (с контролем закрытия впускного клапана), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде. Закрыть арматуру на байпасе впускного клапана ПВД. Вывести из работы блокировки по переводу слива дренажа греющего пара.

2.1.23. Провести прокачку воды по потокам котла растопочным расходом в соответствии с указаниями местной инструкции по обслуживанию котла (если есть указание завода-изготовителя о прокачке двойным расходом, выполнить это указание).

2.1.24. После окончания прокачки установить растопочный расход воды 270 т/ч на котел (по 135 т/ч на поток для двухпоточных котлов) и включить растопочные регуляторы питания.


Примечание. Видимому значению расхода воды 270 т/ч при температуре 100-150 °С соответствует действительный расход питательной воды 300 т/ч.
2.1.25. Включить дымососы, дутьевые вентиляторы, РВП и другое вспомогательное оборудование в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.

2.1.26. Провентилировать газовоздушный тракт котла. При растопке на мазуте повысить температуру воздуха перед воздухоподогревателями котла не менее чем до 70 °С.

2.1.27. При растопке на газе заполнить газом и продуть газопроводы котла.

2.1.28. При растопке на мазуте поставить под давление и прогреть мазутопроводы котла; установить растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.


2.2. Пуск блока.

2.2.1. При давлении в конденсаторе не более 0,03 МПа (вакуум не менее 600 мм рт.ст.), устойчивом поддержании растопочного расхода воды в котел и давления перед ВЗ около 25 МПа (255 кгс/см2) включить форсунки (горелки). Установить расход топлива на уровне 9-10 (67)% номинального исходя из повышения температуры среды перед ВЗ до значения 180-220 °С, необходимого для проведения горячей отмывки.


Примечание. Расход топлива в скобках относится к котлам, у которых встроенный узел расположен перед ширмовым пароперегревателем.
2.2.2. После розжига одной-двух форсунок (горелок) открыть клапаны Др-3 в один прием. Включить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Проконтролировать состояние защит.

2.2.3. При повышении давления среды в Р-20 до 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2) открыть задвижку СЗ-4 на сбросе пара в конденсатор и включить регулятор РКС-2 с уставкой 1,6-1,8 МПа (16-18 кгс/см2), установить уровень воды в Р-20 и включить регулятор уровня.

2.2.4. По указанию начальника смены химического цеха перевести сброс воды из Р-20 в конденсатор, для чего открыть задвижку СЗ-3 и закрыть СЗ-6.

2.2.5. При повышении температуры пара в сбросном трубопроводе после ПСБУ до 180-200 °С ввести в работу впрыск.

2.2.6. При температуре свежего пара за пусковым впрыском 280 °С включить в работу пусковой впрыск и его регулятор для поддержания указанной температуры. Включить регулятор давления воды в системе впрысков Др-5, организовав расход воды через Ш-2 со сбросом ее в деаэратор. Перепад давления на впрысках поддерживать на уровне 2-3 МПа (20-30 кгс/см2).

2.2.7. При достижении температуры среды перед ВЗ 260-270 °С перевести деаэратор на питание паром из Р-20, для чего:

открыть задвижку СЗ-5 на подводе пара от Р-20 к деаэратору;

закрыть задвижку ПЗ-2 от коллектора 1,3 МПа (13 кгс/см2) к деаэратору;

проверить работу регулятора давления при переключении источников пара. Изменить уставку задатчика РДД на поддержание регулятором номинального давления в деаэраторе;

проконтролировать закрытие клапана РКС-2 и его работу при достижении в Р-20 давления, равного значению уставки.

2.2.8. При температуре среды перед ВЗ около 250 °С начать прикрытие клапанов Др-2, включив их регуляторы.
Примечание. При невключенных регуляторах прикрытие клапанов Др-2 вести по мере роста температуры среды перед ВЗ в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.
2.2.9. При повышении температуры пара в стопорных клапанах высокого давления до 280 °С и давлении свежего пара 0,8-1,0 МПа (8-10 кгс/см2) открытием регулирующих клапанов осуществить толчок ротора и в течение ~5 мин повысить частоту его вращения примерно до 800 об/мин.

2.2.10. При частоте вращения 800 об/мин в соответствии с инструкцией по эксплуатации турбины выполнить контрольный осмотр турбины, после чего повысить давление перед турбиной до 2 МПа и частоту вращения до 1300-1400 об/мин. Давление в конденсаторе для лучшего прогрева паропровода перед ЦСД-1 должно быть 0,03 МПа (при необходимости повысить давление пара перед эжектором).

2.2.11. При повышении температуры пара в сбросных трубопроводах промперегрева до 180-200 °С ввести в работу впрыски.

2.2.12. В зависимости от теплового состояния ЦСД-1 выполнить следующие операции.

При температуре металла верха ЦСД-1 выше 100 °С:

после повышения частоты вращения ротора турбины примерно до 1300 об/мин увеличить расход топлива до 22-23 (2122)% номинального исходя из повышения температуры среды перед ВЗ примерно до 370 °С;

после повышения температуры металла участков паропроводов горячего промперегрева перед ЦСД-1 не менее чем до 100 °С начать понижение давления в конденсаторе, которое не должно превышать 0,012 МПа;

подать пар в ЦСД-1 турбины, для чего открыть стопорные клапаны среднего давления и закрыть сбросные задвижки СЗ-9; отключить впрыски в сбросные паропроводы промперегрева.

При температуре металла верха ЦСД-1 турбины в зоне паровпуска не более 100 °С:

после повышения температуры металла участков паропроводов перед ЦСД-1 турбины не менее чем до 100 °С подать пар в ЦСД-1;

поддерживать частоту вращения ротора турбины 1300-1400 об/мин в течение 90 мин для прогрева РСД при давлении в конденсаторе не более 0,012 МПа (вакуум около 650 мм рт.ст.);

за 25-30 мин до окончания указанной выдержки увеличить расход топлива до 22-23 (2122)% номинального; к окончанию выдержки установить в конденсаторе номинальное давление.

2.2.13. При давлении в конденсаторе не более 0,010 МПа (вакуум около 690 мм рт.ст.) начать повышение частоты вращения ротора турбины открытием регулирующих клапанов при полностью открытом клапане ПСБУ до 3000 об/мин.

2.2.14. При достижении в стопорных клапанах среднего давления температуры пара 270 °С включить в работу паровые байпасы промежуточного пароперегревателя и с их помощью поддерживать требуемую температуру в соответствии с графиком-заданием.

2.2.15. При частоте вращения ротора турбины 3000 об/мин:

проверить (при необходимости) работу автомата безопасности турбины;

включить обогрев фланцевого соединения ЦСД-1;

возбудить генератор и проверить оборудование под рабочим напряжением;

синхронизировать и включить генератор в сеть, плавно за 1-2 мин открыть четыре регулирующих клапана турбины, установив по углу кулачкового вала примерно 80° (см. приложение 3, п. 10.3), закрыть клапан ПСБУ и ее впрыск, отключить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Открыть направляющие аппараты дымососов рециркуляции газов на 50%. Взять нагрузку не менее 15 МВт закрытием ПСБУ; загрузить генератор реактивной нагрузкой 10-20 Мвар;

закрыть дренажи паропроводов свежего пара и пара промперегрева, перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

2.2.16. После включения генератора в сеть приступить к дальнейшему увеличению расхода топлива для перевода котла на прямоточный режим и нагружению блока до 90-100 МВт в соответствии с графиком-заданием.

2.2.17. Через 5-10 мин после включения генератора в сеть подать пар на обогрев фланцевого соединения корпуса ЦВД турбины.

2.2.18. При нагрузке 30-40 МВт перевести электрические собственные нужды блока на рабочее питание и включить АВР питания секций 6 кВ.

2.2.19. Приступить к прогреву турбопривода ПТН в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации турбонасоса.

2.2.20. При нагрузке 60 МВт включить сливные насосы ПНД № 2-4.

2.2.21. При достижении температуры пара промперегрева за котлом 520-540 °С ввести аварийные впрыски и понизить температуру пара за ними на 40-50 °С.

Управление температурой пара перед ЦСД-1 турбины при дальнейшем нагружении блока вести в соответствии с графиком-заданием с помощью паровых байпасов вплоть до номинальной нагрузки.

2.2.22. При нагрузке 70-80 МВт перевести деаэратор на питание паром от V-отбора турбины, отключив его от Р-20. При этом открыть задвижку П-V, закрыть СЗ-5. Проконтролировать работу регулятора давления в деаэраторе и клапана РКС-2.

2.2.23. После повышения температуры среды перед ВЗ до 410 °С перевести котел на прямоточный режим, для чего закрыть клапаны Др-2 и задвижки СЗ-1. Параллельно во избежание повышения давления в конденсаторе закрыть задвижки СЗ-4 и СЗ-3 и проверить закрытие регулятором клапанов РКС-1 и РКС-2. Снять напряжение с приводов задвижек СЗ-1 и клапанов Др-2.

Проконтролировать состояние защит на данном этапе нагружения.

2.2.24. Продолжить нагружение блока в соответствии с графиком-заданием путем увеличения нагрузки котла.

2.2.25. При нагрузке не менее 120 МВт включить нижний отопительный отбор и теплофикационную установку в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации теплофикационной установки".

2.2.26. При расходе питательной воды на котел 400 т/ч дополнительно включить в работу по одному КЭН-I, КЭН-II и БЭН.

2.2.27. При расходе питательной воды на котел 500 т/ч выполнить следующие операции:

включить верхний отопительный отбор в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации турбоустановки";

перейти с ПЭН на ПТН. Установить переключатель блокировки ПЭН в положение АВР.

2.2.28. При расходе питательной воды не более 600 т/ч после окончания отмывки парового пространства ПВД выполнить перевод конденсата греющего пара ПВД на деаэратор. После выполнения этой операции ввести в работу блокировку по автоматическому переводу конденсата греющего пара ПВД.

2.2.29. При расходе питательной воды на котле 640-680 т/ч:

отключить защиту по понижению давления перед ВЗ;

отключить воздействие регуляторов на клапаны Др-1;

приоткрыть ВЗ и после выдержки около 5 мин полностью открыть их;

снять напряжение с приводов ВЗ, клапанов Др-1 и Др-3.

2.2.30. При достижении давления в деаэраторе 0,7 МПа (7 кгс/см2) проконтролировать работу регулятора давления.

2.2.31. При давлении свежего пара перед турбиной 22-23 МПа (225-235 кгс/см2):

регулятор давления свежего пара "до себя" перевести в режим поддержания номинального давления свежего пара (воздействуя на регулирующие клапаны турбины);

перевести систему впрысков на полное давление, для чего отключить воздействие регулятора на клапан Др-5, закрыть этот клапан и задвижку СЗ-8, открыть задвижку СЗ-7 и снять напряжение с их приводов.

2.2.32. Продолжить нагружение блока до 250 МВт при работе с отопительными отборами и до 300 МВт при работе турбины на конденсационном режиме.

2.2.33. При нагрузке более 230 МВт перевести питание калориферов котла от VI отбора турбины. В случае необходимости включить впрыск в трубопровод на калориферы.

2.2.34. При стабильной работе деаэрационной установки на номинальном давлении подать пар из деаэратора на уплотнения турбины, а также подать пар на эжекторы турбины из деаэратора.
Примечание, Паропроводы на уплотнения и эжекторы от блочного коллектора поддерживать в состоянии "горячего" резерва.
2.2.35. В процессе нагружения блока регулировать температуру свежего пара вплоть до номинального значения с помощью пусковых впрысков, периодически изменяя задание регуляторам.

Пусковой впрыск свежего пара поддерживать в диапазоне регулирования с помощью штатных впрысков.

При достижении номинальных значений температуры свежего пара и пара промперегрева за поверхностями нагрева, контролируемыми основными средствами регулирования, перевести их на автоматическое управление.

При достижении номинальных температур пара перед ЦВД и ЦСД-1 отключить пусковые впрыски в паропроводы свежего пара и паровые байпасы системы промперегрева.

2.2.36. Системы обогрева фланцевых соединений корпусов ЦВД и ЦСД-1 отключить после окончания нагружения или достижения температуры свежего и пара промперегрева перед турбиной 520 °С.

2.2.37. При достижении номинальных параметров свежего пара и пара промперегрева, заданной нагрузки отключить регулятор давления свежего пара "до себя" и включить в работу регулятор мощности блока.

Проконтролировать состояние защит на этапе завершения нагружения.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница