Инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 250 мвт с турбиной т-250/300-240

Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС" и Всероссийским теплотехническим институтом "АО ВТИ"

При переработке в Типовую инструкцию внесены изменения в соответствии с выпуском за текущий период среди прочих следующих документов:

Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

Объема и технических условий на выполнение технологических защит теплоэнергетического оборудования моноблоков с прямоточными котлами: РД 34.35.133-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1997);

Типовой инструкции по обслуживанию деаэрационных установок энергоблоков мощностью 150-800 МВт КЭС и 110-250 МВт ТЭЦ: РД 34.40.502-92 (М.: СПО ОРГРЭС, 1994).

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 250 МВт с турбиной Т-250/300-240 и газомазутными котлами" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция разработана для моноблоков 250 МВт с турбинами Т-250/300-240 ТМЗ, прямоточными котлами ТКЗ и типовой пусковой схемой (рис. 1), характерной особенностью которой является наличие встроенной задвижки (ВЗ), встроенного сепаратора (ВС), растопочного расширителя (Р-20), байпасов промежуточного пароперегревателя, пусковых впрысков в главные паропроводы с системой регулируемого давления воды и аварийных впрысков в паропроводы промперегрева, размыкание контура после КЭН-1, мембранного предохранительного устройства (МПУ) для защиты напорного коллектора БЭН.

1.2. Инструкция ориентирована на применение технологии совмещенного прогрева паропроводов промперегрева и перепускных труб турбины.

1.2.1. Обязательным условием применения такой технологии является соответствие характеристики остывания перепускных труб значениям, регламентируемым "Временной инструкцией по приемке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978). Характеристики остывания перепускных труб являются предельными и для регулирующих клапанов высокого давления.

1.4. Инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации блока с использованием в полном объеме КИП, автоматики и защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями и техническими условиями.

1.4.1. Тепловое состояние паропроводов горячего промперегрева должно контролироваться:

по основной трассе - измерением температуры металла на верхней образующей паропровода перед последним гибом горизонтального участка (отм. ~18 м);

по концевым участкам - измерениями температуры металла по нижней образующей паропровода в конце горизонтального участка в зоне расположения дренажа перед подъемом к ЦСД-1.

1.4.2. Контроль за растопочным расходом воды в котел при пуске и останове должен осуществляться по растопочным расходомерам с датчиками на пониженный перепад давлений.

1.4.3. Разбивка защит по группам и порядок их включения при пуске блока приведены в приложении 1.

1.4.4. Минимальный объем используемых пусковых регуляторов и порядок включения основных и пусковых регуляторов при пуске блока приведены в приложении 2.

1.5. В Типовой инструкции указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске и останове блока и приведены графики-задания пуска и останова. Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока изложены в приложении 3.

1.6. Графики-задания пуска и останова применимы для блоков, имеющих модернизированную систему обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД-1 турбины. Краткая характеристика режимов пуска блока приведена в приложении 4.

1.7. Программы и графики-задания пусков блока в зависимости от исходного теплового состояния разработаны в двух модификациях: с ограниченным предварительным прогревом паропроводов горячего промперегрева (при простоях блока более 55 ч) и без предварительного прогрева этих паропроводов (при простоях меньшей длительности).

1.7.1. Рекомендуемая Типовой инструкцией граница между двумя режимами определена по усредненным характеристикам естественного остывания оборудования.

В местных инструкциях режим без предварительного прогрева системы промперегрева должен допускаться при следующих условиях:

температура металла концевых участков паропроводов перед ЦСД-1 турбины не менее 100 °С;

разница температур металла ЦСД-1 турбины в зоне паровпуска и основной трассы паропроводов горячего промперегрева не более 80 °С.

1.8. В графиках-заданиях пусков блока указаны расход топлива и питательной воды, температура среды перед ВЗ, вакуум, частота вращения ротора, электрическая нагрузка, давление свежего пара перед турбиной, температуры свежего пара (за пусковым впрыском) и пара промперегрева (перед ЦСД-1 турбины).

1.8.1. Температура среды перед ВЗ, указанная в графиках-заданиях, является основным показателем, характеризующим паропроизводительность котла при пуске на сепараторном режиме.

1.8.2. Основным параметром, характеризующим нагрузку теплофикационного блока, является расход питательной воды, а электрическая нагрузка указана условно и относится к работе блока на чисто конденсационном режиме.

1.8.3. Начальная величина форсировки и последующий график изменения расхода топлива на сепараторной фазе пуска указаны применительно к котлам ТГМП-314Ц (у которых встроенный узел расположен за ВРЧ) и приняты при условии включения ПВД с учетом динамических свойств котла и требуемых по режиму пуска расхода и температуры свежего пара и пара промперегрева.

Для котлов ТГМП-314 с расположением встроенного узла перед ширмовым пароперегревателем указания по расходу топлива даны в тексте.

Для котлов других типов в местных инструкциях величины форсировок должны быть скорректированы с учетом конструктивных особенностей котлов.

1.8.4. Температуры свежего пара и пара промперегрева даны в виде сетки кривых применительно к указанному диапазону начальных температур металла ЦВД и ЦСД-1 турбины в зоне паровпусков. При этом если начальные температуры ЦВД и ЦСД-1 соответствуют двум смежным графикам-заданиям, то пуск блока может проводиться по любому из них.

1.8.5. Графики-задания построены с учетом подогрева воды в деаэраторе на начальной стадии пуска сторонним паром и при использовании нейтрального водного режима.

При работе на нейтральном водном режиме допускается отказ от подогрева воды в деаэраторе сторонним паром. В этом случае в графики-задания местных инструкций должны быть внесены изменения по длительности начальной стадии пуска.

1.9. При пусках блока температуру свежего пара и пара промперегрева следует выдерживать в соответствии с кривыми, отвечающими фактической начальной температуре металла верха паровпуска ЦВД и ЦСД-1.

Отклонения параметров от рекомендуемых графиками-заданиями допускаются не более 20 °С по температуре свежего пара и пара промперегрева и 0,5 МПа (5 кгс/см²) по давлению свежего пара.

1.10. При задержках на отдельных этапах нагружения турбины температуру свежего пара и пара промперегрева следует повышать в заданном темпе вплоть до номинального значения.

При последующем нагружении:

на скользящем давлении до расхода питательной воды 700 т/ч повышение нагрузки может быть ускорено до значения, соответствующего достигнутой температуре свежего пара. При этом должны соблюдаться критерии надежности оборудования, указанные в инструкциях заводов-изготовителей;

после достижения номинального давления температура свежего пара должна быть не менее 520 °С и поддерживаться постоянной. Температуру пара промперегрева повышать в заданном темпе до номинального значения. Темп нагружения турбины должен соответствовать графику-заданию.

1.11. Пуск блока из состояния горячего резерва на прямоточном режиме разрешается, если длительность простоя не превысила 30 мин при сохранившемся сверхкритическом давлении среды в пароводяном тракте котла и температуре газов в поворотной камере не менее 400 °С.

1.11.1. Для обеспечения надежности пуска блока необходимо строгое соблюдение не только последовательности, но и времени выполнения отдельных технологических операций.

1.11.2. Для обеспечения оптимальных условий пуска необходимо наличие:

прямой сигнальной связи между блочным щитом управления (БЩУ) и фронтом котла для четкой синхронизации подачи воды и топлива в котел;

устройства автоматического розжига форсунок (горелок) котла;

четкого разграничения в рабочих инструкциях (сетевых графиках) пусковых операций между оперативным персоналом.

1.12. Загрязнения выводятся из цикла при растопках котла на сепараторном режиме путем сброса воды из расширителя Р-20 в циркуляционный водовод либо на БОУ при сбросе из Р-20 в конденсатор.

1.12.1. При пуске блока после простоя более трех суток должно предусматриваться специальное время для отмывки пароводяного тракта до ВЗ. При менее продолжительном простое специальное время для отмывки не предусматривается; загрязнения из пароводяного тракта блока выводятся за время, предусмотренное графиком-заданием на сепараторную фазу пуска.

1.12.2. При пуске блока после простоя более трех суток пароводяной тракт котла до ВЗ отмывается при огневом подогреве и температуре среды перед ВЗ, равной 180-220 °С.

Отмывка пароводяного тракта заканчивается при снижении в питательной воде на входе в котел содержания соединений железа и кремниевой кислоты до 100 мкг/кг, меди - до 20 мкг/кг и жесткости до 3 мкг-экв/кг.

1.12.3. Переключение сброса воды на БОУ проводится при уменьшении содержания соединений железа (в пересчете на Fe) и кремниевой кислоты (в пересчете на SiO) в сбросной воде до 300 мкг/кг.

1.12.4. Время проведения операции по подключению пароперегревателя котла при пусках после простоя любой продолжительности определяется только технологическими условиями и не ограничивается показателями водного режима;

1.13. Отмывка тракта котла за ВЗ проводится после капитального ремонта, а также после ремонтных или реконструктивных работ, связанных с массовой заменой труб поверхностей нагрева за ВЗ. Отмывка проводится на неработающем котле.

1.14. Отмывка тракта котла до ВЗ при останове или в период простоя блока проводится в случае, если предшествующая непрерывная работа составляла более 1500 ч или в период работы имели место резкие нарушения норм ПТЭ по качеству питательной воды. Отмывка в этом случае проводится без огневого подогрева при температуре питательной воды 100-120 °С.

1.15. Пуск блока запрещается при условиях, указанных в ПТЭ (п. 4.5.11) и заводских инструкциях для основного и вспомогательного оборудования.

1.16. На основе Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей оборудования и характеристик естественного остывания основных элементов блока.

При составлении местных инструкций принципиальные положения Типовой инструкции (см. приложение 3) разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с АО "Фирма ОРГРЭС" и АО ВТИ.

1.17. В тексте Типовой инструкции и пусковой схеме блока (см. рис. 1) приняты следующие сокращения и термины:

АВР - автоматическое включение резервного оборудования;

БГК - бак запаса грязного конденсата;

БЗК - бак запаса чистого конденсата;

БОУ - блочная обессоливающая установка;

БЩУ - блочный щит управления;

БЭН - бустерный электронасос;

ВЗ - встроенная в тракт котла задвижка;

ВПУ - валоповоротное устройство турбины;

ВРЧ - верхняя радиационная часть котла;

ВС - встроенный сепаратор;

ГПЗ - главная паровая задвижка;

Д-7 - деаэратор высокого давления;

Др - дроссельный клапан;

ЗЗУ - защитно-запальное устройство автоматического розжига форсунок (горелок);

КИП - контрольно-измерительные приборы;

КС - специальный ключ защит;

КТЦ - котлотурбинный цех;

КЭН - конденсатный электронасос;

ОКБ - охладитель конденсата подогревателей сетевой воды;

ОКТ - охладитель конденсата турбины;

ПНД - подогреватель низкого давления;

ПВД - подогреватель высокого давления;

ПЗ - паровая задвижка;

ПТН - питательный турбонасос;

ПЭН - питательный электронасос;

ППБ - байпас промперегрева;

ПСБУ - пускосбросное быстродействующее устройство;

ПСГ - подогреватель сетевой воды горизонтальный;

Р-20 - растопочный расширитель;

РВП - регенеративный воздухоподогреватель;

РВД - ротор высокого давления;

РДД - регулятор давления в деаэраторе;

РКД - регулирующий клапан дренажа;

РКС - регулирующий клапан слива;

РОУ - редукционно-охладительная установка;

РПК - регулирующий питательный клапан;

РСД - ротор среднего давления;

РУ - редукционная установка;

СКД - тракт сверхкритического давления;

СЗ - сбросная задвижка;

ТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

УП - указатель положения;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦСД - цилиндр среднего давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

Ш - шайбовый набор.

Перечень обозначений операций и параметров, принятых в графиках-заданиях, приведен в приложении 5.

Давление дано в абсолютных значениях, если в тексте нет специальной оговорки.

1.18. При пусках блока необходимо соблюдать требования, изложенные в приложениях 6 и 7.

Рис. 2. Зависимость степени открытия РК ЦВД от температуры перепускных труб:

 - угол поворота кулачкового вала;  - разность температур свежего пара и металла перепускной трубы