Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 мпа включительно



страница8/8
Дата10.05.2016
Размер1.51 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8

Приложение 8
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р И ТВГМ
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.


Элемент котла

Метод контроля (по пункту 4.2.3 Инструкции)

Зона контроля

Объем контроля

Особенности контроля

1. Коллекторы экранов, конвективной части, входной и выходной коллекторы сетевой воды













1.1. Трубы коллекторов

ВК

а) Обмуровка и тепловая изоляция

100%

Проверяются зоны, имеющие на изоляции следы протечки воды или пара.













При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое







б) Наружная поверхность при снятой изоляции в зонах проведения неразрушающего контроля

100%










в) Внутренняя поверхность

На нижних коллекторах экранов

Осмотр внутренней поверхности производится:













через специальные устройства - штуцера с приварными или фланцевыми заглушками













через отверстия, образуемые вырезкой экранных труб.

При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое






ЦД или МПД

а) Наружная поверхность

По результатам ВК при подозрении на трещины или после плавной выборки трещин, коррозионных повреждений










б) Наружная поверхность зон вокруг приварки труб к коллекторам, включая угловые швы

По результатам ВК, при подозрении на трещины

Обязательному контролю подлежат не менее 50% штуцеров входного и выходного коллекторов сетевой воды



При выявлении трещин объем контроля увеличивается вдвое




ИК:

прогиб





По результатам ВК при подозрении на прогиб







УЗТ, ТВ

Наружная поверхность

В трех сечениях на длине одного из коллекторов каждого назначения (по нижней образующей)

При выявлении недопустимых толщины стенки и твердости металла объем УЗТ и ТВ коллекторов увеличивается вдвое

1.2. Донышки коллекторов

ВК

Наружная поверхность в зонах проведения неразрушающего контроля

100%







УЗТ

Наружная поверхность

Донышки на входном и выходном коллекторах сетевой воды




1.3. Сварные соединения донышек с коллекторами

ВК и УЗК

Наружная поверхность

По одному сварному соединению донышка одного из коллекторов каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое

2. Экранные трубы

вк

а) Наружная поверхность со стороны топки в зонах интенсивного износа, в том числе на уровне горелок и в подовой части

100%







ИК:

наружный диаметр и выход труб из ранжира



Деформированные трубы со стороны топки

По результатам ВК

Особое внимание обращать на трубы с отдулинами




УЗТ

а) Наружная поверхность труб со стороны топки, в зонах интенсивного износа, в том числе на уровне горелок и в подовой части

Не менее 10 труб, наихудших по результатам ВК

При выявлении недопустимой толщины стенки труб объем УЗТ труб увеличивается вдвое




Исследование металла на вырезках образцов из труб

Наиболее изношенные трубы

По одному контрольному образцу, вырезанному не менее чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК

С целью определения состояния металла труб, характера утонения стенки труб, степени коррозионного износа, характера внутренних отложений

3. Конвективные змеевики

ВК

Наружная поверхность

В доступных местах







ИК:

измерение наружного диаметра



Деформированные трубы

По результатам ВК







УЗТ

Наружная поверхность в зонах интенсивного износа

Не менее 10 труб, наихудших, отобранных по результатам ВК







Исследование металла на вырезках образцов из труб

Наиболее изношенные трубы

По одному контрольному образцу, вырезанному не менее чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК




4. Не-обогреваемые трубы в пределах котла













4.1. Гибы труб

ВК

В доступных местах при снятой изоляции

По одному гибу труб каждого назначения

При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое




ИК:

овальность



В средней части гибов, прошедших ВК

По результатам ВК на одном из гибов труб каждого назначения







УЗТ

В центральной части гибов труб, прошедших ВК и ИК в растянутой и нейтральных зонах

По три измерения в растянутой и нейтральных зонах на одном из гибов труб каждого назначения

При выявлении недопустимой толщины стенки гибов объем контроля УЗТ увеличивается вдвое




УЗК

В растянутой и нейтральных зонах гибов труб, прошедших ВК

По одному гибу труб каждого назначения

При обнаружении трещин объем контроля увеличивается вдвое

4.2 Секторные отводы труб

ВК

В доступных местах при снятой изоляции

По одному отводу труб каждого назначения







УЗТ

На внутреннем обводе и нейтральных зонах

По одному отводу труб каждого назначения; не менее двух измерений в каждом секторе







УЗК

Сварные швы

Продольные швы - 100%; кольцевые швы - не менее 30%






Приложение 9
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая программа применяется для чугунных экономайзеров, изготовленных Кусинским машиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетического машиностроения, эксплуатирующихся на рабочем давлении до 2,8 МПа (28 кгс/см2) в блоке с паровыми котлами.

1.2. Программа определяет рекомендуемый порядок технического диагностирования и методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц чугунных экономайзеров, определяет возможность, условия и срок их дальнейшей безопасной эксплуатации.


2. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
2.1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах

2.1.1. Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.1.2. Разбирается по одной трубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.

2.1.3. Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных труб.



2.2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

2.2.1. Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.2.2. Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей.
3. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
3.1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах

3.1.1. Проводится ВК внутренней поверхности всех оребренных труб (при необходимости с помощью перископического устройства), внутренней и наружной поверхностей разобранных труб и чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных (эрозионных) поражений. Производятся измерения коррозионных язв максимальной по внешнему виду глубины (при необходимости с помощью слепков).

Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 шт. на площади до 10 см2.

3.1.2. Производится разрезка одной из разобранных труб в районе максимального износа при наличии сильного коррозионного (эрозионного) износа внутренней или (и) наружной поверхностей оребренных труб.

Признаком сильного коррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера являются дефекты, превышающие нормы по пункту 3.1.1 настоящей Программы.

3.1.3. Измеряется толщина стенки разрезанной трубы не менее чем в четырех местах по окружности; определяется минимальная фактическая толщина стенки (Sfmin) и максимальная овальность (аmах) в сечении разреза.

Допускается минимальная фактическая толщина стенки (Sfmin) не менее 6 мм (номинальная толщина стенки 8 мм и более) и максимальная овальность (аmах) до 10%.

3.1.4. Если результаты осмотра и измерений, выполненных в соответствии с пунктами 3.1.1, 3.1.2 и 3.1.3 настоящей Программы, соответствуют нормам пунктов 3.1.1 и 3.1.3 Программы; проводится гидравлическое испытание каждой разобранной трубы пробным давлением 60 кгс/см2, время выдержки под пробным давлением не менее 10 мин, температура воды не менее 15 и не более 45°С.

3.1.5. В случае положительных результатов гидравлического испытания по пункту 3.1.4 настоящей Программы осуществляется сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 мин, температура воды не менее 15 и не более 45°С.

3.2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

3.2.1. Проводится ВК внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости с помощью перископического устройства), внутренней и наружной поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионно-эрозионных поражений. Производятся измерения язв максимальной по внешнему виду глубины (при необходимости с помощью слепков).

Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм количеством не более 3 шт. на площади 10 см2.

3.2.2. При отсутствии недопустимых дефектов по результатам ВК выполняются сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 мин, температура воды не менее 15 и не более 45°С.



3.3. Гидравлическое испытание экономайзеров в сборе котлов, работающих на жидком, твердом и газообразном топливах

3.3.1. Гидравлическое испытание экономайзера в сборе проводится отдельно от котла. Значение пробного давления экономайзера равно 1,5 рабочего (разрешенного) давления в барабане котла.

3.3.2. Гидравлическое испытание экономайзера совместно с котлом допускается проводить в отдельных технически обоснованных случаях по разрешению местного органа Госгортехнадзора России.

Значение пробного давления в этом случае определяется значением пробного давления, принятым для котла (т.е. 1,25 рабочего или разрешенного давления в барабане котла).


4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
4.1. Возможность, параметры и срок дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера, отработавшего назначенный срок службы, определяется по результатам его технического диагностирования и гидравлического испытания пробным давлением.

4.2. Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера на расчетных или разрешенных параметрах возможно:

- при отсутствии недопустимых дефектов элементов;

- после восстановительного ремонта;

- после замены изношенных элементов на новые;

- при положительных результатах гидравлического испытания экономайзера пробным давлением.

4.3. Рекомендуемый срок продления безопасной эксплуатации экономайзера на расчетных (разрешенных) параметрах следующий:

- 4 года при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы более 0,2%;

- 8 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы не более 0,2%;

- 12 лет при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на газовом топливе.

4.4. По истечении рекомендуемого срока продления безопасной эксплуатации экономайзера проводится очередное техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.

Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы экономайзера.



Список использованной литературы
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. - М.: ПИО ОБТ, 2003.

2. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды: РД 10-249-98. - М.: Госгортехнадзор России, 1999.

3. ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения.

4. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

5. СТ МЭК 60050-191 (1990). Международный электротехнический словарь. Глава 191. Надежность и качество услуг.

6. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

7. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения.

8. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

9. ОСТ 14-82-82. ОСУКП черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения.

10. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.



СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

3 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

4 ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

4.1 Анализ технической документации

4.2 Разработка программы технического диагностирования котлов

4.3 Визуальный и измерительный контроль

4.4 Контроль наружной и внутренней поверхностей элементов методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии

4.5 Ультразвуковой контроль толщины стенки

4.6 Ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений и гибов

4.7 Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля и разрушающего - на вырезках

4.8 Гидравлическое испытание котла

4.9 Анализ результатов контроля и проведение расчетов на прочность

5 НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ

Приложение 1 Термины и определения

Приложение 2 Программа технического диагностирования паровых горизонтально- и вертикально-водотрубных котлов типов КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВр, КРШ, Шухова-Берлина

Приложение 3 Программа технического диагностирования паровых водотрубных котлов типов ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ

Приложение 4 Программа технического диагностирования паровых водотрубных котлов типов ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-, Стерлинг (изготовленных отечественными заводами)

Приложение 5 Программа технического диагностирования котлов типов Е-1,00,9 и ПКН

Приложение 6 Программа технического диагностирования паровых водотрубных змеевиковых котлов-утилизаторов КУ-80-3, КУ-100-1,КУ-125 и КУ-150

Приложение 7 Программа технического диагностирования паровых газотрубных горизонтальных котлов-утилизаторов Г-420, Г-420БПЭ, Г-250(П), Г-950, Г-1030Б и Г-330БИ

Приложение 8 Программа технического диагностирования водогрейных котлов ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р, ТВГМ



Приложение 9 Программа технического диагностирования чугунных экономайзеров

Список использованной литературы
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница