Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 мпа включительно



страница2/8
Дата10.05.2016
Размер1.51 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8

4.9 Анализ результатов контроля и проведение расчетов на прочность

4.9.1 Полученные фактические данные по геометрическим размерам, формам, свойствам металла элементов сравниваются с исходными, а размеры выявленных дефектов (трещин, коррозионных язв и др.) сопоставляются с нормами оценки качества раздела 5 настоящей Инструкции.

4.9.2 При отступлении размеров выявленных дефектов от условий норм раздела 5 настоящей Инструкции производится расчет на прочность с учетом полученных при контроле фактических размеров толщины стенки, свойств металла и наличия дефектов в элементах.

4.9.3 При обнаружении местных или общих остаточных деформаций, изменяющих форму элемента котла в недопустимых пределах, выполняется поверочный расчет на прочность с оценкой работоспособности и остаточной долговечности дефектного элемента.

4.9.4 Для элементов котла, изготовленных из листа (барабанов, в том числе цельнокованых, сухопарников, грязевиков), производится поверочный расчет на усталостную прочность, если число циклов изменения давления за весь срок эксплуатации котла превышает 1000. При этом учитывается количество пусков-остановов котла, гидравлических испытаний и циклов переменных давлений, если амплитуда колебаний давления превышает 15% номинального значения.

4.9.5 Для коллекторов пароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или (и) кремнемарганцовистых (15ГС, 16ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 40 лет и более, с расчетной температурой более 380°С производится расчет на прочность в соответствии с [2] с учетом фактических размеров этих элементов и рабочих параметров с целью определения возможности и срока их безопасной эксплуатации.

4.9.6 Для гибов необогреваемых труб с наружным диаметром 57 мм и более, эксплуатируемых при температуре до 380°С включительно, производится расчет на прочность с учетом фактических данных измерений овальности и толщины стенки в следующих случаях:

- измеренные значения овальности гибов превышают 8%;

- срок службы котла превышает 30 лет и в течение этого срока гибы данного типоразмера не подвергались полной замене;

- если в процессе эксплуатации котла имелся хотя бы один случай разрушения гибов данного типоразмера.

Расчет выполняется в соответствии с действующей НД для оценки статической прочности и долговечности гибов по допускаемому количеству пусков. Количество пусков оборудования при отсутствии достоверных данных может приниматься (за весь период эксплуатации или в среднем за год) по информации владельца котла.

4.9.7 При интенсивной местной или общей коррозии металла в элементах котлов (средняя скорость корродирования превышает 0,15 мм/год) выполняется расчет на прочность по [2] по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего ослабления на конец планируемого срока эксплуатации.


5 НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ
5.1 Геометрические размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны соответствовать расчетным по [2] с учетом эксплуатационных прибавок и минимально допустимых значений толщины стенки согласно [2].

5.2 Механические свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных данных, должны соответствовать требованиям НД на данный материал.

5.3 В случае если требования пунктов 5.1 и 5.2 не удовлетворяются, выполняется поверочный расчет на прочность с учетом снижения толщины стенки или фактических механических свойств металла с целью определения допускаемого рабочего давления.

5.4 Смещение, несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным [1] или НД на изделие.

5.5 Одиночные коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 15% номинальной толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков или коллекторов, обнаруженные при ВК, допускается не выбирать. Коррозионные или (и) эрозионные повреждения металла большей глубины, а также цепочки язв, скопления коррозионных язв глубиной более 1,0 мм и максимальным размером на поверхности элемента более (где Dср - средний диаметр элемента; S - номинальная толщина стенки) выбираются абразивным инструментом с плавным закруглением краев выборок. Места выборок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.

5.6 Все обнаруженные при контроле трещины выбираются абразивным инструментом. Полнота выборки контролируется методами ЦД или МПД.

Выборки трещин или (и) других недопустимых дефектов металла, составляющие 35% (и более) номинального значения толщины стенки элемента, завариваются независимо от результатов расчета на прочность. Места заварок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.

5.7 При невозможности (недоступности) выборки, подлежащих удалению (см. пункты 5.5 и 5.6 настоящей Инструкции) коррозионно-эрозионных повреждений или (и) трещин металла (например, в трубных отверстиях барабанов, коллекторов и других элементов) дефектные элементы допускаются к временной или (и) на сниженных параметрах эксплуатации на основании расчета на прочность, выполненного с учетом наличия в элементах указанных повреждений.

5.8 Отклонение среднего диаметра (не менее чем по двум измерениям под углом 90°) барабана, сухопарника или грязевика от номинального значения в большую сторону не должно превышать 1%.

5.9 Наружный диаметр труб поверхностей нагрева не должен превышать 3,5% номинального диаметра для углеродистых сталей и 2,5% для легированных сталей (отдулины, ползучесть).

5.10 Овальность цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также цельнокованых барабанов, грязевиков, сухопарников не должна превышать 1,5%.

Овальность вычисляется по формуле (3) пункта 4.3.8 настоящей Инструкции.

Допустимость и рабочие параметры эксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при превышении 1,5% овальности определяются на основании расчетов на прочность с учетом местных напряжений в металле.

5.11 Максимальное значение овальности гибов труб необогреваемых трубопроводов не должно превышать 10%.

5.12 Максимальное значение овальности гибов труб поверхностей нагрева не должно превышать 12%.

5.13 Отклонение от прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из листа, а также для цельнокованых барабанов, грязевиков и сухопарников не должно превышать 0,3% всей длины цилиндрической обечайки, а также на любом участке длиной 5 м.

5.14 Прогиб горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине коллектора.

5.15 Выход труб поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба, коробления, провисаний и других отклонений от первоначального их расположения не должен превышать диаметра трубы.

5.16 В вальцовочных соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных концов труб:

- расслоения, плены, трещины на концах труб;

- разрывы развальцованных участков труб;

- подрезы или закаты в местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;

- вмятины, царапины на внутренней поверхности трубы;

- несплошное прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;

- отклонение угла разбортовки в одну сторону более чем на 10°.

5.17 Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 3 мм.

Уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно превышать 50% номинальной толщины.

5.18 Одиночные трещины и коррозионные язвы на торцевой поверхности развальцованных труб допускается выбирать абразивным инструментом. Использование отремонтированной трубы допускается, если расстояние до стенки трубной доски будет не менее 3 мм. Дефекты глубиной до 1,0 мм допускается не удалять.

5.19 В заклепках, накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не допускаются.

5.20 В заклепочных соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных соединений (в процентах от номинального размера):

толщина накладок.........................................................20%;

ширина кромок заклепочного шва

(от центральной оси ряда заклепок

до нижнего обреза кромок)..........................................20%;

высота головок заклепок..............................................20%;

диаметр головок заклепок............................................10%.

5.21 Утонение стенки корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых деталей, а также трубных элементов не должно превышать 15% номинальной их толщины.

5.22 Утонение стенки на наружном обводе гибов труб необогреваемых трубопроводов и труб поверхностей нагрева при относительном радиусе гиба (R/Dном) свыше 3,5 не должно превышать 15%, а при относительном радиусе гиба 3,5 и менее не должно превышать 20%. При этом для гибов необогреваемых труб из углеродистой стали, работающих при температуре более 380°С, фактическая минимальная толщина стенки на внешнем обводе гиба должна соответствовать требованиям [2].

5.23 Утонение стенки прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное ультразвуковым или другими методами контроля, допускается не более чем на 30% номинальной толщины. При этом уменьшение толщины стенки труб должно быть не более 1,0 мм.

5.24 Допускается местное утонение анкерных связей до 20% номинального диаметра.

5.25 Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям, изложенным в приложении 10 [1], а также требованиям, установленным НД на сварку и проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.

5.26 При обнаружении по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы, установленные действующей НД, решение о допуске котла в дальнейшую эксплуатацию принимается на основании расчетов на прочность.

5.27 Структура металла по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах, репликах не должна иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию.

5.28 Степень графитизации металла не должна превышать 2-го балла согласно действующей НД.

5.29 Значения твердости металла элементов по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:

- для сталей, марок Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 20К, 22К - от 120 до 175 НВ;

- для сталей марок 25К, 16ГТ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 15ХМ, 12Х1М1Ф - от 130 до 180 НВ.

При неудовлетворительных результатах измерения твердости металла элементов переносными приборами выполняются исследования металла на вырезках.

5.30 Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах, полученных из вырезок металла элементов котла, должны удовлетворять следующим требованиям:

- прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных действующими НД;

- отношение условного предела текучести к временному сопротивлению металла не должно превышать 0,75 для углеродистых сталей и 0,80 для легированных сталей;

- относительное удлинение не должно быть менее 16%;

- ударная вязкость на образцах с острым надрезом должна быть не менее 25 Дж/м2 (2,5 кгсм/см2) для элементов с толщиной стенки более 16 мм и не менее 20 Дж/м2 для элементов с толщиной стенки менее 16 мм.

5.31 Допускается на основании заключения экспертной организации:

- изменение геометрических размеров, определяющих прочность элементов, но не более чем на 25%;

- снижение коэффициентов запаса прочности отдельных элементов при проектировании или (и) изготовлении;

- применение не входящих в перечень рекомендуемых [1] материалов элементов и технологий ремонта;

- дальнейшая (временная или на сниженных параметрах или после ремонта или замены элементов) эксплуатация:

барабанов, сухопарников, коллекторов с коррозионно-эрозионными и другими дефектами, указанными в пунктах 5.5 и 5.6 настоящей Инструкции, при невозможности (недоступности) их выборки;

барабанов, сухопарников, коллекторов с овальностью и прогибом, не отвечающими нормам пунктов 5.10, 5.13 и 5.14 настоящей Инструкции;

гибов необогреваемых трубопроводов с овальностью более 10% и гибов труб поверхностей нагрева с овальностью более 12%;

котлов с рабочим давлением 2,5-4,0 МПа и отработавших 40 лет и более, а также котлов, претерпевших аварию (с установлением условий и рабочих параметров).


6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
6.1 Возможность, параметры, условия и срок дальнейшей безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, определяются по результатам ВК, ИК, дефектоскопического контроля, исследований, расчетов на прочность и гидравлического испытания пробным давлением.

6.2 По результатам работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, принимается одно из решений:

- продолжение эксплуатации на расчетных или разрешенных параметрах;

- продолжение эксплуатации с ограничением параметров;

- ремонт;

- реконструкция;

- использование по иному назначению;

- вывод из эксплуатации.

6.3 Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных или разрешенных параметрах возможно:

- при соответствии элементов котла условиям прочности, установленным [2];

- при выполнении требований раздела 5 настоящей Инструкции;

- после восстановительного ремонта;

- после замены элементов, не удовлетворяющих условиям прочности, на новые;

- при положительных результатах гидравлического испытания котла пробным давлением.

6.4 Решение о продолжении эксплуатации с ограничением параметров принимается в случае, если по условию прочности по [2] при статических нагружениях отдельные элементы котла не выдерживают расчетное давление и температуру из-за значений овальности, не отвечающих нормам раздела 5 настоящей Инструкции, утонения стенки вследствие коррозии, эрозии или (и) каких-либо других повреждений, а также из-за снижения механических свойств основного металла, сварные соединений или из-за пониженных запасов прочности.

Разрешенное по результатам контроля пониженное давление не должно превышать минимальное его значение, установленное предприятием-изготовителем. При этом владелец котла на основании результата расчета пропускной способности предохранительных клапанов настраивает автоматику котла на разрешенное (пониженное) давление.

6.5 Котел допускается к дальнейшей безопасной эксплуатации на расчетных или сниженных параметрах при соблюдении проектных требований по условиям растопки и требований [1] по химической водоподготовке и безопасной эксплуатации котлов.

6.6 Рекомендуемый срок продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных (разрешенных) или на сниженных параметрах должен быть кратным периоду между очередными техническими освидетельствованиями котла (один год, два года, четыре года, восемь лет и т.д.).

6.7 По истечении рекомендуемого срока продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла проводится техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.

Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы котла.


7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
7.1 По результатам выполненного ВК, ИК и дефектоскопического контроля, исследований и расчетов организация (предприятие), их проводящая, составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, рисунки, фотографии).

На основании первичной документации на выполненный ВК, ИК и дефектоскопический контроль, исследования металла на вырезках, сколах, репликах, испытания образцов (для определения механических свойств металла), результатов расчетов на прочность и гидравлического испытания организация, выполняющая работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, разрабатывает Итоговое заключение о техническом состоянии котла, возможности, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла с рекомендациями мероприятий по контролю металла элементов на продлеваемый период.

7.2 Итоговое заключение о продлении срока службы котла состоит из следующих разделов:

7.2.1 Вводной части, включающей обоснование и цель работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла.

7.2.2 Сведений об организациях, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока или участвовавших в них (наименований, реквизитов), с указанием:

- фамилий, квалификации (должности), номера удостоверений лиц, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации;

- типов (марок) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованных при контроле;

- НД, в соответствии с которыми проводились ВК, ИК и дефектоскопический контроль, испытания и исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации;

- даты начала и окончания работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации.

7.2.3 Основных данных о котле и анализа технической документации, паспортных данных котла с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя;

- заводского и регистрационного номеров, даты изготовления, даты ввода в эксплуатацию, расчетного (рабочего, разрешенного) давления, расчетной (рабочей, разрешенной) температуры и производительности, краткого описания котла, его назначения и сведений об элементах (количестве, геометрических размерах, материалах, способе изготовления), вида топлива, назначенного срока службы;

- условий эксплуатации: времени (год, ч) эксплуатации (наработке); числа пусков, остановов; сведений о реконструкции, ремонтах, заменах элементов;

- результатов предыдущего технического диагностирования.

7.2.4 Программы работ по контролю.

В программе приводятся:

- обоснование выбора неразрушающих методов контроля и исследований на вырезках, сколах, репликах, необходимости определения химического состава, механических свойств;

- подробное описание зон, методов и объемов контроля, исследований, испытаний, расчетов.

7.2.5 Результатов контроля.

Приводятся:

- результаты ВК и ИК, включающие данные о состоянии наружных и внутренних поверхностей элементов (наличии накипи, шлама, коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также дефектах сварных, заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК и ИК, методами ЦД, МПД или другими;

- результаты измерений геометрических размеров элементов, включая отклонения от заданной формы (если таковые имеются);

- результаты УЗК основного металла, сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых трубопроводов;

- результаты УЗТ стенки элементов;

- результаты измерений твердости металла элементов;

- сведения о результатах исследований химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках, сколах;

- результаты дефектоскопического контроля неразрушающими методами, механических испытаний металла, химического анализа (оформляются протоколами, прилагаемыми к заключению, либо записываются в таблицы по тексту заключения);

- графическое изображение результатов контроля (наносится на схемы, которые вместе с другими материалами - дефектограммами, фотографиями дефектов, макроструктуры и пр. - прилагаются к заключению).

7.2.6 Результатов расчетов на прочность со ссылкой на НД.

7.2.7 Результатом гидравлического испытания (указывается условия и значение давления) со ссылкой на действующие НД.

7.2.8 Выводов о возможности, сроке и разрешенных параметрах дальнейшей безопасной эксплуатации котла; рекомендаций о мероприятиях по безопасной эксплуатации котла на разрешенный период.

7.2.9 Приложений: актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий.

7.3 Итоговое заключение по результатам технического диагностирования и продлению срока безопасной эксплуатации котла подписывают специалисты, проводившие указанные работы.

Итоговое заключение утверждает (на титульном листе) руководитель организации, проводившей техническое диагностирование котла или (и) продление срока безопасной эксплуатации.

7.4 Итоговое заключение передается владельцу котла.

7.5 При проведении последующего технического диагностирования допускается ограничивать разделы Итогового заключения об элементах котла; анализ технической документации в этом случае допускается проводить за период от предыдущего до настоящего технического диагностирования.



Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


Термин

Определение

1. Котел

Устройство, в котором для получения пара или нагрева воды с давлением выше атмосферного, потребляемых вне этого устройства, используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива, протекании технологического процесса, преобразовании электрической энергии в тепловую, а также теплота отходящих газов

Примечание - котел могут входить полностью или частично: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка ГОСТ 23172-78 [3]



2. Стационарный котел

Котел, установленный на неподвижном фундаменте ГОСТ 23172-78 [3]

3. Паровой стационарный котел

Стационарный котел для получения пара ГОСТ 23172-78 [3]

4. Водогрейный стационарный котел

Стационарный котел для получения горячей воды ГОСТ 23172-78 [3]

5. Пароводогрейный стационарный котел

Стационарный котел для одновременного получения пара и горячей воды ГОСТ 23172-78 [3]

6. Стационарный котел-утилизатор

Стационарный котел, в котором используется теплота отходящих горячих газов технологического процесса или двигателей ГОСТ 23172-78 [3]

7. Энерготехнологический котел

Стационарный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов

Примечание - К технологическим материалам относятся, например: жидкие промышленные стоки, содержащие токсичные вещества, газовые токсичные выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке (природные фосфаты, керамзит и другие), щелока целлюлозно-бумажной промышленности ГОСТ 23172-78 [3]



8. Водотрубный стационарный котел

Стационарный котел, в котором вода, пароводяная смесь и пар движутся внутри труб поверхностей нагрева, а продукты сгорания топлива - снаружи труб

Примечание - По расположению труб различают горизонтально-водотрубные и вертикально-водотрубные стационарные котлы ГОСТ 23172-78 [3]



9. Газотрубный стационарный котел

Стационарный котел, в котором продукты сгорания топлива проходят внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь - снаружи труб

Примечание - Различают жаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные стационарные котлы ГОСТ 23172-78 [3]



10. Бойлер

Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктивные потоки

11. Котел-бойлер

Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер

12. Экономайзер стационарного котла

Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного парообразования воды, поступающей в стационарный котел ГОСТ 23172-78 [3]

13. Автономный экономайзер

Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле

14. Элемент котла

Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из функций котла (например, барабан, коллектор, пароперегреватель, поверхность нагрева, экономайзер)

15. Барабан стационарного котла

Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для отделения пара от воды, очистки пара, обеспечения запаса воды в котле

Примечание - Барабан объединяет в зависимости от места установки парообразующие, пароотводящие и опускные трубы котла ГОСТ 23172-78 [3]



16. Сухопарник котла

Элемент котла, предназначенный для получения сухого пара

17. Грязевик котла

Элемент котла, предназначенный для сбора шлама, грязи

18. Коллектор стационарного котла

Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора или раздачи рабочей среды, объединяющий группу труб ГОСТ 23172-78 [3]

19. Сепарационное устройство стационарного котла

Устройство стационарного котла, предназначенное для отделения воды от пара ГОСТ 23172-78 [3]

20. Выносной циклон стационарного котла

Центробежный сепаратор, расположенный вне барабана котла ГОСТ 23172-78 [3]

21. Пароперегреватель стационарного котла

Устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в стационарном котле

22. Автономный пароперегреватель

Пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника

23. Стыковое сварное соединение

Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния

24 Расчетное давление в стационарном котле

Давление, принимаемое при расчете элемента стационарного котла на прочность ГОСТ 23172-78 [3]

25. Рабочее давление пара в стационарном котле

Давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из стационарного котла при расчетных режимах ГОСТ 23172-78 [3]

26. Пробное давление в стационарном котле

Давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность, устанавливаемое в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР ГОСТ 23172-78 [3]

27. Назначенный срок службы котла

Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния. Назначенный срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию

Примечание - По истечении назначенного срока службы котел должен быть изъят из эксплуатации и должно быть принято решение, предусмотренное соответствующей нормативно-технической документацией - направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного срока ГОСТ 27.002-89 [4]



28. Наработка

Интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии нормального функционирования СТ МЭК 60050-191 (1990) [5]

29. Предприятие -владелец котла

Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию

30. Контроль

Определение технического состояния объекта

Примечание - Задачами контроля являются:

контроль технического состояния;

поиск места и определение причин отказа (неисправности);

прогнозирование технического состояния ГОСТ 20911-89 [6]


31. Техническое состояние объекта

Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект ГОСТ 20911-89 [6]

32. Контроль технического состояния

Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из данных видов технического состояния в данный момент времени

Примечание - Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени ГОСТ 20911-89 [6]



33. Прогнозирование технического состояния

Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

Примечание - Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени ГОСТ 20911-89 [6]



34. Условия эксплуатации котла

Совокупность факторов, действующих на котел при его эксплуатации ГОСТ 25866-83 [7]

35. Дефект

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям ГОСТ 15467-79 [8]

36. Вмятина

Раковина

Выемка

Углубление



Забоина

Убоина


Дефект поверхности, представляющий собой локальное пологое углубление без нарушения сплошности металла элемента, который образовался от ударов

Примечания 1 Поверхность углубления гладкая



2 Вмятина может деформировать стенку элемента с прогибом вовнутрь с утонением или без утонения ее ОСТ 14-82-82 [9]

37. Выпучина

Дефект поверхности, представляющий собой локальный пологий прогиб поверхности изнутри элемента с утонением стенки или без него

38. Отдулина

Дефект поверхности, представляющий собой локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствие местного перегрева металла

39. Коррозионная лава

Местное коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины ГОСТ 5272-68 [10]

40. Одиночная коррозионная язва

Одиночными язвами считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не менее 2

41. Цепочка язв

Группа язв, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не более 0,5

42. Скопление язв

Группа неориентированных дефектов, расстояние между ближайшими кромками которых составляет менее 2

43. Сплошная коррозия

Коррозия, охватывающая всю поверхность металла ГОСТ 5272-68 [10]

44. Коррозия металлов

Разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой ГОСТ 5272-68 [10]

45. Скорость коррозии

Коррозионные потери единицы поверхности металла в единицу времени ГОСТ 5272-68 [10]

46. Продукты коррозии

Химические соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла и коррозионной среды ГОСТ 5272-68 [10]

47. Коррозия равномерная

Сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности металла ГОСТ 5272-68 [10]

48. Неравномерная коррозия

Сплошная коррозия, протекающая с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла ГОСТ 5272-68 [10]

49. Местная коррозия

Коррозия, охватывающая отдельные участки поверхности металла ГОСТ 5272-68 [10]

50. Точечная коррозия

Местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений ГОСТ 5272-68 [10]

51. Нормативная документация (НД)

Технические условия, национальные стандарты, стандарты организаций

52. Производственно-техническая документация (ПТД)

Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием - изготовителем изделия

53. Итоговое заключение

Заключение о техническом состоянии, возможности, рабочих параметрах и сроке безопасной эксплуатации котла с рекомендациями мероприятий па контролю его технического состояния на продлеваемый период.

Итоговое заключение разрабатывает организация, выполняющая работы по продлению срока безопасной эксплуатации котла, на основании первичной документации на визуальный и измерительный контроль, на отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания пробным давлением




1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница