Феррито-бейнитных высокопрочных трубных сталей



Скачать 478.01 Kb.
страница1/3
Дата12.11.2016
Размер478.01 Kb.
  1   2   3
ВЛИЯНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ФЕРРИТО-БЕЙНИТНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
О.П. Таланов – м.н.с. ЦТСК

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Проведен лабораторный эксперимент по изучению изменения механических свойств и структурного феррито-бейнитных высокопрочных трубных сталей класса прочности К65 – Х100 в результате нагрева при различных температурах. Показано, что изменение прочностных свойств (т, в) и пластичности (5) стали по мере повышения температуры выдержки при отпуске происходит нелинейно с локальными минимумами и максимумами. Обнаружено, что высокопрочные трубные стали с исходной феррито-бейнитной структурой имеют склонность к отпускной хрупкости. Проанализировано изменение микроструктуры при нагреве до различных температур. Показано, что при длительной выдержке в феррито-бейнитной стали типа К65 образование аустенита в микроскопических объемах в начинается при температуре около 690ºC, интенсивное образование аустенита, наблюдаемое методами оптической микроскопии, наблюдается при температуре выдержки не менее 730 ºC. Определен температурный интервал интенсивного выделения дисперсных частиц карбидов (Nb и/или V) при отпуске стали типа К65.

Зависимости, полученные в результате данного исследования могут быть использованы при назначении режимов термообработки для исправления механических свойств сталей высокопрочных классов прочности с феррито-бейнитной структурой.




ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ В СТАЛИ НА КАЧЕСТВО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В.Ю. Чернецов – м.н.с. ИЦ НТПП

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Доклад освещает состояние и перспективы развития рынка оцинкованных металлоконструкций в России. В докладе изложены современные представления об особенностях цинкования сталей с содержанием кремния более 0,05 %. Представлены результаты структурного анализа цинкового покрытия на кремнистой стали. Описаны основные технологические рекомендации по цинкованию кремнистых сталей. В докладе представлены результаты промышленных экспериментов по цинкованию стали с содержанием кремния 0,32 % в расплаве цинка с добавками Ni, Al и без добавок. А также рассмотрены перспективные направления исследований связанных с решением проблем цинкования металлоконструкций из сталей с повышенным содержанием кремния.
НОВЫЕ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, СОВМЕСТНО ЛЕГИРОВАННЫЕ АЗОТОМ И КРЕМНИЕМ, ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНТАКТИРУЮЩЕГО СО СРЕДАМИ СРЕДНЕЙ И ВЫСОКОЙ АГРЕССИВНОСТИ
В.В. Науменко – м.н.с. ИКС

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

В докладе приведены результаты исследований механических свойств после закалки от 1050 0С и провоцирующих режимов термообработки (отпусков) в интервале температур 450-750 0С, металлографических исследований, а также результаты исследований коррозионной стойкости против межкристаллитной и питтинговой коррозий новых нержавеющих сталей, разработанных в ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина».

Показано, что новые нержавеющие стали обладают повышенным комплексом механических свойств, параметры прочности которых превышают на 25-35%(σВ) и на 45-55% (σ0,2) прочность применяемой в настоящее время в химической промышленности стали 03Х18Н11 при сохранении высоких показателей пластических свойств (δ5>45%, ψ>70%). Стойкость к межкристаллитной и питтинговой коррозии новых нержавеющих сталей в 5-25 раз выше по сравнению со сталью 03Х18Н11, о чем свидетельствует комплексные исследования состояния поверхности образцов после испытаний методами электронной микроскопии.

Новые нержавеющие стали позволяют снизить на 15-25% металлоемкость конструкций, поэтому они являются перспективными для использования в оборудовании, контактирующем со средами средней и высокой агрессивности.
РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ ИЗ РУД УСИНСКОГО И ДУРОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЙ
К.А. Кологриев – м.н.с. ФПТС

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

На сегодняшний момент в России существует дефицит отечественных марганцевых ферросплавов, в особенности качественных низкоуглеродистых марганцевых сплавов, так как разработанные месторождения марганцевых руд остались за рубежом (Украина, Казахстан и Грузия).

Тем не менее, в России находится ряд месторождений марганцевых руд, но в отличие от зарубежных, производство из них качественных марганцевых сплавов по существующим технологическим схемам невозможно.

Одними из таких месторождений являются Усинское и Дурновское, находящиеся в Красноярском крае. Руды этих месторождений очень неоднородны и отличаются высокими содержаниями диоксида кремния, железа и фосфора. Поэтому для получения качественных низкоуглеродистых сплавов, с высоким показателем по извлечению марганца, необходимо использовать длинную цепочку переделов. Которые включают в себя стадию выплавки МФШ, используемого для получения силикомарганца и рафинирования его от кремния с получением качественного низкоуглеродистого ферромарганца.
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НА СТАНЕ ДУО-300 МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
А.В. Мунтин – ведущий специалист

ЗАО «ОМК»

Моделирование методом конечных элементов (МКЭ) с помощью специализированных программных комплексов - одно из наиболее передовых направлений теоретических исследований любых процессов, в том числе и обработки металлов давлением. В прокатке результаты моделирования помогают избежать необоснованных затрат на натурные эксперименты в лабораторных и промышленных условиях.

В представленной работе спроектирована конечно-элементная модель лабораторного стана ДУО-300, позволяющая за короткий срок и без существенных затрат получить практически любые данные, получаемые при экспериментах: энергосиловые параметры, микроструктуру и др.


ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ КОМПАКТИРОВАНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ
А.В. Зорин – инженер

ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ»

В статье в краткой форме изложена история создания изостатического оборудования ВНИИМЕТМАШем. Приведены основные конструкционные элементы газостата. Указаны возможности газостатической обработки и основные методы получения изделий из порошковых материалов, в том числе наноматериалов. Рассмотрен пример получения наноструктуры на основе порошка вольфрама.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ

ХРОМОВЫХ РОССИЙСКИХ РУД НА ПРИМЕРЕ

СОПЧЕОЗЁРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
А.В. Селищев – м.н.с. ФПТС

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

Хромовая руда один из наиболее дефицитных полезных ископаемых в России, поскольку в СССР 98% ее объема добывалось в Казахстане. В России находится мало месторождений кондиционных хромовых руд и все они имеют различный минералогический состав. В настоящее время самым перспективным месторождением для разработки является Сопчеозёрское месторождение. Оно расположено в Мончегорском районе Мурманской области в непосредственной близости к комбинату Североникель. Месторождение вскрыто, в буртах находится около 80000 тонн руды. Его суммарные запасы оцениваются в 9,5 миллиона тонн. Содержание Cr2O3 в рудах изменяется от 10 до 52 %, и при бортовом содержании 10 %, в среднем составляет 24,2 %.

Проведён анализ существующих методов обогащения руды Сопчеозёрского месторождения. Из ранее проведённых работ выявлено, что стандартная технология предусматривает сочетание тяжелосредного обогащения и обогащения на концентрационных столах.

Нами была отобрана представительная проба и проведены исследования по её обогащению.

На первом этапе предложено провести сортировку руды рентгенорадиометрическим методом, что позволит удалить большую часть пустой породы, что в свою очередь позволит снизить общие эксплуатационные и энергетические затраты за счет уменьшения расходов электроэнергии, материалов, реагентов в последующих переделах рудоподготовки и обогащение руды. А также данная сортировка позволит повысить качество конечного концентрата.

Нашими исследованиями установлена возможность замены тяжелосредного обогащения магнитной сепарацией.

Обогащения на концентрационных можно заменить столах винтовыми сепараторам или использовать их комбинацию, в зависимости от требуемого качества конечного концентрата.

Разработана новая схема обогащения руды Сопчеозёрского месторождения. По разработанной схеме обогащения проведены исследования по получению хромовых концентратов.

На основании результатов исследований сделан вывод, что полученные концентраты пригодны для выплавки различных марок феррохрома.



  1   2   3


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница