Динамика производства украина гмк 23. 10. 2014 30. 10. 2014 экономика



страница2/9
Дата01.05.2016
Размер0.96 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Дороги Ильича

27 октября, Максим Полевой, МинПром. Несмотря на общий кризис в стране и вооруженное противостояние на Донбассе, украинские металлурги продолжают посильные модернизации и реконструкции мощностей. В частности, Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича выполняет программу капремонтов основного оборудования на всех переделах.

Так, в середине октября Мариупольский МК им. Ильича закончил капитальный ремонт машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №3 в конвертерном цехе. В рамках работ, направленных на восстановление проектных характеристик агрегата, обновлены металлоконструкции рольгангов, стендов промковша и стальковша, проведена ревизия и замена приборов и аппаратуры блока КИПиА, запорной и регулирующей арматуры. По словам гендиректора предприятия Юрия Зинченко, капремонт повысит надежность работы оборудования и улучшит качество литой заготовки. Стоимость проекта превысила 5,3 млн грн.

Ранее, весной, за 2 млн грн. проведен капремонт МНЛЗ-2 с повышением надежности и расширением межремонтного периода в два раза, что достигнуто благодаря использованию нержавеющих опорных конструкций, увеличению стойкости роликов и новой системе удаления примесей из воды, охлаждающей металл.

В целом же в 2014 году комбинат направит на капремонты около 402 млн грн. (в 2013 – более 300 млн). Ю.Зинченко отмечает, что это часть стратегии по созданию комплекса экологически чистых современных производств. И второй крупный ремонтный проект этого года также начат в конвертерном цехе – капитальный ремонт конвертера №1. Этот проект тоже должен завершиться до конца года и стоит 122 млн грн. Среди прочего, намечена замена газоотводящего тракта, котла-охладителя и других узлов системы мокрой пылеочистки, что позволит существенно сократить выбросы пыли, а содержание углекислого газа на выходе из фильтра упадет примерно на четверть.

Еще один немаловажный капремонт совокупной сметой более 20 млн грн. не так давно сделан в аглодоменном переделе, на домне №5 – самой мощной на ММК им. Ильича, полезным объемом 2300 куб м. Во-первых, обновлена аспирационная система подбункерного помещения печи (включая грохоты агломерата и кокса), конвейеров "1200" и "1800", это формирует возможность заметно снизить выбросы агрегата в окружающую среду, говорят на предприятии. Во-вторых, установлен новый засыпной аппарат, изготовленный Мариупольским ремонтно-механическим заводом. В-третьих, для защиты брони шахты печи от трещин, увеличения межремонтного периода и удешевления капремонтов применена прогрессивная технология "шоткретирования": под воздействием сжатого воздуха на футеровку шахты плотным слоем нанесен огнеупорный бетон на базе карбида кремния, так называемый спрейкаст.

По экспертным данным, этот материал обладает хорошими физическими свойствами и более устойчив к воздействию шихты по сравнению с традиционной футеровкой, плюс позволяет уменьшить расход кокса. К тому же, если на обычную футеровку уходит около месяца, продолжают специалисты, то для шоткретирования достаточно 3 суток. "Затраты по ДП-5 быстро окупятся, тем более что новый метод футеровки значительно увеличивает износоустойчивость шахты и позволяет существенно продлить межремонтный период агрегата", – подчеркивает гендиректор комбината.

Несколько ранее на домне отремонтирован воздухонагреватель №19, причем стоимость работ составила целых 29 млн грн. Капремонты такого масштаба проводятся на воздухонагревателях раз в 10-15 лет, замечает отраслевой аналитик Владимир Пиковский. На ДП-5 действуют три воздухонагревателя (№№18-20), которые обеспечивают температуру горячего дутья на уровне 1000°C. После ввода в эксплуатацию нагревателя №19 этот показатель поднят до 1080°C, а это означает рост производительности и экономию кокса. Воздухонагреватели во многом определяют экономику доменного производства, акцентирует эксперт.

Добавим, после капитального ремонта на печи внедрена раздувка без природного газа, пылеугольным топливом (ПУТ), ежесуточная экономия газа в результате составляет примерно 150 тыс. куб. м. В будущем доменщики планируют отказаться от газа и на других ДП. Как известно, компания запустила установку ПУТ в 2012 году и тем самым сократила годовое газопотребление на треть, или на 400 млн куб. м. "За время независимости Украины цена на импортный природный газ выросла вдесятеро, и каждое повышение – удар по нашей конкурентоспособности. Выход только один, это модернизация мощностей с акцентом на энергосбережении. И это наш вклад в общее укрепление энергонезависимости страны, – уточняет Ю.Зинченко. – Только за І полугодие текущего года относительно аналогичного периода-2013 ММК им. Ильича снизил затраты на приобретение энергоресурсов на 5,83 млн долл.". Так, в доменном цехе за счет оптимизации режимов работы воздухонагревателей в указанный период сэкономлено 8,2 млн куб. м природного газа на 3,7 млн долл., а на прокатном стане "3000" уменьшение срока эксплуатации подовых балок нагревательных печей принесло экономию в 2,4 млн куб. м на 1 млн долл. Наконец, включение дополнительных горелочных устройств на двух котлах ТЭЦ-1 обеспечило падение газорасхода в смеси на 558 тыс. куб. м (или на 257 тыс. долл.).

В конце лета капитально отремонтирован за 18 млн грн. и листопрокатный стан-1700. Были восстановлены проемы клетей черновой и чистовой группы (с очисткой и покраской), заменены ролики горячего конвейера №2 для транспортировки рулонов со стана на листоотделку, обновлены балки транспортера слябов в обжимном отделении. Также полностью очищены отстойники и фильтровальные элементы, что улучшит качество подаваемой технической воды и обеспечит эффективную работу агрегатов. Параллельно в цехе-1700 подходит к концу плановое обновление нагревательной печи №4, где заменено 700 тонн футеровки, 300 м технологических трубопроводов печи. Мероприятие стоимостью свыше 8 млн грн. направлено на повышение качества заготовок и сокращение времени их нагрева, со снижением расхода энергоресурсов на 15%.

А в прокатном цехе-3000 летом модернизирован парк вальцешлифовальных станков, затраты превысили 52 млн грн. Отныне на этих станках можно обрабатывать прокатные валки массой до 120 тонн, что является уникальным показателем для отечественной промышленности. Обновленные агрегаты работают в полуавтоматическом режиме, самостоятельно делая замеры и начиная шлифовку. Все операции ускорились, в два раза повысилась их точность, заверяют на предприятии. В итоге производительность обработки валков выросла на 40%.

Кроме того, в 2014 году комбинат вложил более 700 тыс. грн. в новое лабораторно-исследовательскоое оборудование. В частности, для механической экспресс-лаборатории №2 приобретен маятниковый копер Impact 450 итальянской фирмы Galdabini, цель – тестировать толстолистовой прокат класса прочности Х80 и выше на соответствие мировым стандартам качества. В целом новый мини-комплекс пригоден для механических испытаний всего сортамента листопрокатного цеха "3000".

Вопреки обстоятельствам, осваивается и новая продукция. ММК им. Ильича является украинским лидером по выпуску оцинкованного проката, и уже осенью освоена новая марка высокопрочной рулонной оцинковки S320GD с толщиной 1,5 мм для стройконструкций. Подобный продукт произведен в Украине впервые, для чего были специально разработаны технология выплавки и разливки стали, ее химсостав и температурно-деформационные режимы прокатки. Такой прокат активно используется для легких стальных тонкостенных конструкций и оконных профилей, обладает повышенными характеристиками прочности и позволяет повысить эффективность стального строительства за счет меньшей металлоемкости конечного изделия при той же несущей способности. На очереди – освоение более тонкой оцинковки с параметрами 0,4-0,6х1000 мм.

В перспективе предполагается и закрытие мартенов, и реконструкция аглофабрики, которая в 2013 году оценивалась в 2,5 млрд грн. Однако проекты такого масштаба отложены отечественными метпредприятиями до лучших времен.

Нет сомнений, что перечисленные обновления-2014 повышают эффективность и конкурентоспособность комбината, что придает предприятию большей устойчивости на фоне политической и экономической дестабилизации, которая в том числе нарушила каналы снабжения меткомпаний и сбыта их продукции.

Также стоит отметить, что ситуация в стране дополнительно подорвала и слабый внутренний металлорынок. Неудивительно, что за 8 месяцев года ильичевцы снизили выпуск проката относительно января-августа-2013 на 13,8%, до 2,465 млн тонн, а в сентябре помесячное уменьшение составило еще около 7%, констатируют экономисты. И добавляют, что полноценная эффективность производственной модернизации – как и работы национальной металлургии в целом – будет достигнута только после вывода экономики из кризиса и после прекращения войны.


Расширение сортамента криворожских заготовок

Выпуск новой продукции на блюминге № 2 ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог»

27 октября, Rusmet.ru, Ольга Фомина. В настоящее время, когда рынок требует максимальной гибкости и универсальности, наибольшие шансы выиграть в конкурентной борьбе имеют те, кто способен предложить больше и качественнее и выполнить это как можно быстрее. Все это прекрасно понимают в ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог», где практически не прекращается работа по расширению сортамента продукции.

В частности, блюминг № 2, который 10 октября отпраздновал свое 50-летие, изначально производил лишь квадратную заготовку сечением 80х80 и 150х150 мм. Позже сортамент немного расширился: добавились квадраты 100х100 и 125х125 мм. Последние же два года были наиболее интенсивными в этом плане: цех освоил выпуск квадратной заготовки сечением 60х60, 130х130, 160х160 мм и круглой заготовки сечением с диаметром 160 мм.

А в сентябре текущего года, практически накануне своего юбилея, на блюминге № 2 прокатали опытную партию еще одного вида новой продукции – стальной квадратной заготовки сечением 140х140 мм (квадрата 140 мм).

Освоение производства этой новой для цеха заготовки началось с тщательной подготовки технической документации с чертежами и калибрами. Затем на основании полученных расчетов и чертежей в вальцетокарном цехе изготовили шаблоны и расточили валки для блюминга.

Для того чтобы из заготовки получить квадрат 140 мм, раскат должен пройти 8 клетей, в каждой из которых по 2 валка, где нарезаются ручьи (канавки). Раньше, чтобы перейти с одного вида продукции на другой, нужно было менять валки на одной, а то и двух-трех последних клетях (выполнять перевалку). А это, естественно влекло за собой дополнительные часы простоя и затраты трудовых ресурсов. Но благодаря успешной работе по универсализации оборудования стана, проделанной специалистами цеха в последние пару лет, количество перевалок удалось свести до минимума. Теперь раскат будущей заготовки со схожими сечениями (например, квадрат 130, 140, 150 мм) до 8-й клети одинаковый. При этом и сама 8-я клеть универсальная – на ее валках несколько ручьев. И теперь чтобы поменять вид выпускаемой продукции, необходимо лишь немного сместить клеть.

Два универсальных валка для прокатки квадрата сечением 140 мм были сделаны специалистами меткомбината оперативно и в срок. Далее опытные слесари-ремонтники собрали 8-ю клеть. После чего к установке привалковой арматуры и настройке режима обжатия приступили вальцовщики. В паре с оператором поста управления была осуществлена процедура настройки скоростного режима прокатки. Примечательно, что прокатка пошла успешно уже с первой заготовки, т.е. с использованием минимальных временных, сырьевых и энергетических ресурсов. Как результат: к настоящему времени первая партия новой заготовки объемом 500 тонн уже отгружена турецкому заказчику.

В целом же расширение сортамента на блюминге № 2, средняя производительность которого в последние годы составляет 3,2 млн. т стальной заготовки в год, дает возможность значительно нарастить и объемы выпускаемой продукции. Так, в ближайшее время в цехе планируют довести среднегодовой выпуск продукции до 5,3 млн. т. Достичь таких показателей рассчитывают за счет модернизации цеха.

В этом направлении уже сделано немало. В частности, выполнен капитальный ремонт четвертого блока нагревательных колодцев и внедрена новая автоматическая система управления нагревательным режимом. Это не только позволит увеличить производительность, но еще и повысить качество нагрева и сэкономить энергоресурсы.

Сейчас в стадии опробования современнейшая система управления слитковозами. Внедряется цифровое управление станом-1300, что позволит увеличить срок службы оборудования. Заменены преобразователи 1250- и 1000-тонных ножниц, что дает повышение их производительности. Два года назад на складе готовой продукции введен в строй новый пратцен-кран. В этом и следующем годах планируется ввод в эксплуатацию еще двух. Уже полтора года успешно внедряется система WCM - система Производства мирового класса. Предполагается, что все это в совокупности позволит успешно отработать цеху еще не один десяток лет и добиться почти двукратного повышения его продуктивности.

Источник: Rusmet.ru
"ArcelorMittal Кривой Рог" объявил о 4-й волне программы добровольного увольнения работников

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - Криворожский горно-металлургический комбинат "ArcelorMittal Кривой Рог" (Днепропетровская обл.) объявил о четвертом этапе программы добровольного увольнения работников в 2014 году с выплатой значительных денежных компенсаций.

Согласно официальному объявлению компании в корпоративной газете "Металлург", сроки четвертого этапа - с 3 по 27 ноября текущего года.

Выплаты составляют от 25 тыс. грн до 70 тыс. грн в зависимости от стажа и категорий персонала, на которые распространяется программа.

"ArcelorMittal Кривой Рог" в 2013 году провел шесть этапов программы добровольного увольнения работников, в 2012-м – пять.

По данным профкома, на момент продажи предприятия нынешнему владельцу в 2005 году штатная численность работников составляла 57,921 тыс. чел., на 1 марта 2014 года - 29,952 тыс. чел.

"ArcelorMittal Кривой Рог" - крупнейший производитель стального проката в Украине. Специализируется на выпуске длинномерного проката, в частности, арматуры и катанки.

ArcelorMittal владеет в Украине крупнейшим горно-металлургическим комбинатом "ArcelorMittal Кривой Рог" и рядом малых компаний, в частности ПАО "ArcelorMittal Берислав".

Корпорация Mittal Steel приобрела 93,02% акций ОАО "Криворожсталь" на открытом конкурсе 24 октября 2005 года за 24,2 млрд грн при стартовой цене 10 млрд грн, после чего меткомбинат был переименован в "Mittal Steel Кривой Рог", позднее – в "ArcelorMittal Кривой Рог".
"Азовсталь" за 9 мес. получила чистую прибыль 318 млн грн

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - ПАО "Металлургический комбинат "Азовсталь" (Мариуполь, Донецкая обл.), входящее в группу "Метинвест", в январе-сентябре 2014 года получило чистую прибыль по МСФО в размере 318,438 млн грн, в то время как аналогичный период прошлого года завершило с чистым убытком 1 млрд 338,391 млн грн.

Согласно отчету предприятия за третий квартал текущего года, обнародованному в системе раскрытия информации НКЦБФР, его положительный финансовый результат до налогообложения в январе-сентябре составил 383,199 млн грн, в то время как отрицательный финрезультат по итогам 9 мес. 2013 года составлял 1 млрд 565,529 млн грн.

Предприятие за этот период нарастило чистый доход на 0,8% - до 15 млрд 984,882 млн грн.

По состоянию на 30 сентября 2014 года нераспределенная прибыль составила 2 млрд 562,810 млн грн.

Как сообщалось, меткомбинат в 2013 году сократил чистый убыток на 7%, до 2 млрд 513,1 млн грн.

За прошлый год меткомбинат увеличил текущие обязательства на 22,7% - до 10 млрд 762,453 млн грн, при этом долгосрочные обязательства отсутствуют, в то время как на конец 2012 года они составляли 3 млрд 3,117 млн грн. Одновременно "Азовсталь" сократила дебиторскую задолженность на 23,7% - до 8 млрд 253,355 млн грн.

Активы меткомбината в 2013 году сократились на 13,1% - до 23 млрд 91,659 млн грн, в том числе снизились основные средства – на 7,3%, до 10,493 млрд грн.

Численность работников комбината за прошлый год возросла на 0,4%, до 12,359 тыс. чел.

"Азовсталь" входит в группу "Метинвест", основными акционерами которой являются донецкое ЧАО "Систем Кэпитал Менеджмент" (71,24%) и группа компаний "Смарт-холдинг" (23,76%).

Уставный капитал ПАО "Азовсталь" - 1,051 млрд грн, номинал акции – 0,25 грн.

"Метинвест" является вертикально интегрированной горнодобывающей группой компаний, управляющей активами в каждом звене производственной цепочки от добычи ЖРС и угля и производства кокса до выпуска полуфабрикатов и конечной продукции из стали, трубопроката и рулонов, а также производства другой продукции с высокой добавленной стоимостью. Группа состоит из добывающих и металлургических предприятий, находящихся в Украине, Европе и США и имеет сеть продаж с охватом всех ключевых мировых рынков.

ООО "Метинвест Холдинг" - управляющая компания группы "Метинвест".
ММК им.Ильича за 9 мес. получил 1 млрд грн чистой прибыли

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича" (ММК им.Ильича, Донецкая обл.), входящее в группу "Метинвест", по итогам работы в январе-сентябре 2014 года получило чистую прибыль в размере 1 млрд 72,819 млн грн, в то время как по итогам аналогичного периода 2013 года его чистый убыток составлял 1 млрд 483,645 млн грн.

Согласно квартальному отчету предприятия в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, положительный финансовый результат до налогообложения за этот период составил 1 млрд 282,816 млн грн.

При этом чистый доход возрос на 24,5% - до 21 млрд 980,243 млн грн.

Непокрытый убыток комбината по состоянию на 30 сентября 2014 года составил 6 млрд 414,629 млн грн.

Как сообщалось, ММК им.Ильича в 2013г сократил чистый доход на 1,8% по сравнению с 2012 годом – до 23 млрд 912,081 млн грн, чистый убыток вырос на 5,3%, до 2 млрд 929,911 млн грн, отрицательный финрезультат до налогообложения вырос на 9,2%, до 2 млрд 975,434 млн грн.

Крупнейший горно-металлургический холдинг Украины "Метинвест", после серии транзакций во втором полугодии 2010 года, контролирует 99,2066% акций ММК им.Ильича.

Основными акционерами "Метинвеста" являются группа СКМ (71,24%) и "Смарт-холдинг" (23,76%), совместно управляющие компанией.

ООО "Метинвест Холдинг" - управляющая компания группы "Метинвест".
Енакиевский метзавод за 9 мес. нарастил убыток на 12,3%

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - ПАО "Енакиевский металлургический завод" (ЕМЗ), входящее в группу "Метинвест", в январе-сентябре 2014 года увеличило чистый убыток на 12,3% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года – до 1 млрд 239,340 млн грн.

Согласно отчету предприятия, обнародованному в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, его отрицательный финансовый результат до налогообложения за отчетный период возрос на 13,1% - до 1 млрд 475,447 млн грн.

Предприятие за девять месяцев сократило чистый доход на 0,2% - до 9 млрд 292,023 млн грн.

По состоянию на 30 сентября 2014 года его непогашенный убыток составил 1 млрд 806,418 млн грн.

Как сообщалось, ЕМЗ завершил 2013 год с чистым убытком в размере 496,019 млн грн, в то время как в 2012 году он составлял 69,431 млн грн.

ЕМЗ и Макеевский метзавод (ММЗ) - звенья единой производственной цепочки дивизиона стали и проката группы "Метинвест": ЕМЗ - основной поставщик заготовки для прокатных станов ММЗ.

ПАО "ЕМЗ" вместе с совместным украинско-швейцарским предприятием ООО "Метален" входит в группу предприятий ЕМЗ. Предприятия, являющиеся отдельными юридическими лицами, осуществляют хозяйственную деятельность на одной производственной площадке, имеют единый производственный цикл, на них осуществляется единое оперативное управление.

ЕМЗ, "Метален" и ММЗ входят в состав группы "Метинвест", являющейся международной вертикально интегрированной горно-металлургической группой компаний. В ее структуру входят добывающие и металлургические предприятия, в Украине, Европе и США, а также сеть продаж с охватом ключевых мировых рынков.

Основными акционерами компании Metinvest B.V. (Нидерланды, материнской компании группы "Метинвест") являются группа "СКМ" (71,24%) и "Смарт-холдинг" (23,76%), совместно управляющие компанией.

ООО "Метинвест Холдинг" - управляющая компания группы "Метинвест".

Уставный капитал ПАО "ЕМЗ" составляет 160 млн 897,992 тыс.


"Донецксталь"-МЗ" завершил 9 мес. с убытком почти 2,5 млрд грн

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - ЧАО "Донецксталь" – металлургический завод" (Донецк) завершило январь-сентябрь 2014 года с чистым убытком 2 млрд 462,433 млн грн, в то время как в аналогичном периоде прошлого года зафиксирована чистая прибыль в размере 1,836 млн грн.

Согласно отчету предприятия в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, его отрицательный финансовый результат до налогообложения в на конец сентября текущего года составил 2 млрд 991,990 млн грн (на конец сентября-2013 зафиксирована доналоговая прибыль 28,605 млн грн.

За этот период чистый доход снизился на 18% - до 8 млрд 713,236 млн грн.

Нераспределенная прибыль предприятия к концу сентября-2014 составила 610,184 млн грн.

Как сообщалось, "Донецксталь"-метзавод" в 2013г. сократил чистую прибыль на 82,4%о по сравнению с 2012 годом – до 79,005 млн грн.

"Донецксталь"-МЗ создан на производственных мощностях Донецкого металлургического завода (ОАО "ДМЗ"). Специализируется на производстве металлургической продукции (около 60% валового дохода) и торговле коксом (около 40%).

По данным предприятия на конец 2012 года, в собственности компании Fintest Trading Co Limited (Кипр) находится 100% акций ЧАО.

В группу "Донецксталь", помимо указанного предприятия, входят также АО "Донецкий металлургический завод", АО "Ясиновский коксохимический завод", ЧАО "Макеевкокс", АО "Шахтоуправление Покровское" (ранее - "Красноармейская-Западная №1").

Уставный капитал ЧАО – 77,988 млн грн.


Харцызский трубный завод за 9 мес. нарастил прибыль почти вдвое

Киев. 24 октября. ИНТЕРФАКС-УКРАИНА - ПАО "Харцызский трубный завод" (ХТЗ, Донецкая обл.), входящее в группу "Метинвест", по итогам работы в январе-сентябре 2014 года увеличило чистую прибыль на 94,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года - до 195,594 млн грн.

Как сообщается в отчете предприятия в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, его положительный финансовый результат до налогообложения за отчетный период возрос на 93,4% - до 241,364 млн грн.

Предприятие нарастило чистый доход в 2,1 раза - до 1 млрд 777,610 млн грн.

По состоянию на 30 сентября 2014 года нераспределенная прибыль составила 647,211 млн грн.

Как сообщалось, ХТЗ в 2013 году сократил чистую прибыль в 7,2 раза по сравнению с 2012 годом - до 38,258 млн грн (в 2012-м - 274,616 млн грн).

ХТЗ - ведущий украинский производитель нефтегазовых труб большого диаметра (ТБД). Производит прямошовные сварные трубы большого диаметра (от 478 мм до 1420 мм) для магистральных газо- и нефтепроводов. Его мощности позволяют производить 1,6 млн тонн труб в год.

Крупнейшим акционером ХТЗ является холдинговая компания группы "Метинвест" Metinvest B.V. (Нидерланды) – 93,0044%.

Уставный капитал ПАО "ХТЗ" – 129,925 млн грн, номинал акции – 0,05 грн.

ХТЗ входит в группу "Метинвест", основными акционерами которой являются донецкое ЧАО "Систем Кэпитал Менеджмент" (СКМ, Донецк) (71,24%) и группа компаний "Смарт-холдинг" (23,76%).

ООО "Метинвест Холдинг" - управляющая компания группы "Метинвест".
3 квартал ММК им. Ильича закончил с прибылью 600,5 млн гривен

(Українські Новини, Степан Крьока, 24.10.2014) Июль-Сентябрь металлургический комбинат имени Ильича (Мариуполь, Донецкая область), согласно международным стандартам финансовой отчетности, закончил с прибылью 600,507 млн гривен.

Об этом говорится в сообщении предприятия.

В 3 квартале ММК им. Ильича увеличил чистый доход на 17,13%, или на 1 031,363 млн гривен до 7 051,558 млн гривен.

Январь-сентябрь комбинат закончил с чистой прибылью 1 072,819 млн гривен, увеличив чистый доход на 24,44%, или на 4 330,861 млн гривен до 21 980,243 млн гривен по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Как сообщало агентство, январь-март Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича, согласно международным стандартам финансовой отчетности, закончил с убытком 77,299 млн гривен.

Основными акционерами Metinvest B.V. являются группа SCM (71,24%) и группа компаний "Смарт-холдинг" (23,76%), которые принимают участие в управлении компанией на партнерских началах.

1   2   3   4   5   6   7   8   9


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница