Безопасность жизнедеятельности



страница7/7
Дата24.04.2016
Размер1.23 Mb.
1   2   3   4   5   6   7

2.9. Безопасность автоматизированного и роботизированного

производства
Автоматизация процессов является одним из наиболее эффективных путей производительности труда, а также улучшения условий труда рабочих.

Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются:



  • нарушение условий эксплуатации оборудования;

  • нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-накопительных устройств;

  • отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов;

  • ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время его работы в автоматическом цикле;

  • появление человека в рабочем пространстве оборудования;

  • нарушение требований инструкций по технике безопасности;

  • отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации;

  • ошибки в работе устройств программного управления и ошибки в программировании.

Универсальным средством, обеспечивающим комплексную автоматизацию производственных процессов, являются промышленные роботы (ПР). Требования безопасности к ПР и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072-82.

Роботы необходимо оснащать средствами защиты (оградительными, предохранительными, блокирующими, сигнализирующими и др.), исключающими воздействие на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов. Эти средства защиты не должны ограничивать технологические возможности ПР и ухудшать условия их обслуживания и ремонта.

Конструкции ПР должны включать средства, обеспечивающие остановку исполнительных органов при попадании человека на ту часть рабочего пространства, где ПР работает по программе. Чтобы манипуляторы не выходили за пределы запрограммированного рабочего пространства, предусматривают жесткие упоры, рассчитанные на нагрузку с учетом динамических и статических усилий, а также концевые выключатели.

С целью обеспечения безопасности оператора система управления ПР должна иметь устройство аварийного останова, которое срабатывает при любом нарушении работоспособности ПР независимо от режима его работы, в том числе при взаимном отключении любого вида питания, которое используется в обслуживаемом оборудовании.

Особое внимание в автоматизированных производствах должно уделяться обеспечению безопасных условий труда при проведении ремонтных и наладочных работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков с ЧПУ и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполняться на обесточенном оборудовании.

К работе по программированию, обучению, наладке, ремонту и эксплуатации ПР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие удостоверение на право обслуживания ПР.

На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по безопасности труда для каждой единицы ПР, имеющихся на предприятии. Инструкции составляются для конкретной профессии (наладчик, механик, оператор, программист).

Неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации ПР и технологического оборудования, используемого совместно с ним, должны ежедневно регистрироваться оператором, наладчиком и другими работниками в специальном журнале с целью незамедлительного их устранения.


2.10. Пожарная и взрывная безопасность
Пожаром называют неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве, опасное для людей и наносящее материальный ущерб. Пожарная и взрывная безопасность – это система организационных мероприятий и технических средств, направленная на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов.

Пожары на промышленных предприятиях, на транспорте, в быту представляют большую опасность для людей и причиняют огромный материальный ущерб. Поэтому вопросы обеспечения пожарной и взрывной безопасности имеют государственное значение.


2.10.1. Основные понятия
Горение представляет собой это быстропротекающее физико-химическое превращение веществ, сопровождающееся выделением тепла и света. Для протекания процесса горения требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя и источника зажигания (импульса). Чаще всего окислителем является кислород воздуха, но его роль могут выполнять и некоторые другие вещества: хлор, фтор, бром, йод и др.

Источниками зажигания могут служить случайные искры различного происхождения (электрические, возникшие в результате накопления статического электричества, искры от газо- и электросварки и т.д.), нагретые тела и др.

Различают полное и неполное горение. Процессы полного горения протекают при избытке кислорода, а продуктами реакции являются вещества, неспособные к дальнейшему окислению. Неполное горение происходит при недостатке кислорода, продуктами реакции в этом случае являются токсичные и горючие (способные к дальнейшему окислению) вещества.

Горение бывает гомогенным и гетерогенным. При гомогенном горении горючее вещество и окислитель имеют одинаковое агрегатное состояние, а при гетерогенном – вещества при горении имеют границу раздела (например, горение твердых или жидких веществ в контакте с воздухом).

По скорости распространения пламени различают следующие виды горения: дефлаграционное (скорость распространения пламени – десятки метров в секунду), взрывное (сотни метров в секунду) и детонационное (тысячи метров в секунду). Для пожаров характерно дефлаграционное горение.

Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов.



Вспышка – быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием горючих газов.

Возгорание – возникновение горения под действием источника зажигания.

Воспламенение – возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Самовозгорание – явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящие к возникновению горения вещества при отсутствии источника зажигания.

Самовоспламенение – самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Взрыв – чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу.

Причины возникновения пожаров на промышленных объектах можно разделить на две группы:

  • нарушение противопожарного режима или неосторожное обращение с огнем;

  • нарушение мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве зданий.

Опасными факторами пожара являются:

  • открытый огонь и искры;

  • повышенная температура воздуха и окружающих предметов;

  • токсичные продукты горения;

  • пониженная концентрация кислорода в воздухе;

  • обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок.

Пожары могут быть следствием взрывов в помещениях или производственных аппаратах при утечках и аварийных выбросах пожаровзрывоопасных сред в объемы производственных помещений.

Пожаровзрывоопасность веществ характеризуется многими параметрами, основные из которых рассмотрены ниже.



Температура воспламенения - это минимальная температура вещества, при которой происходит устойчивое горение.

Температура вспышки - минимальная температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются газы и пары, способные вспыхнуть от источника зажигания. Температура вспышки используется для характеристики всех горючих жидкостей по пожарной безопасности. По этому показателю горючие жидкости делятся на два класса: легковоспламеняющиеся (ЛВЖ) – с температурой вспышки до 61 ºС (бензин, этиловый спирт, ацетон и др.) и горючие (ГЖ) – с температурой вспышки выше 61ºС (масло, мазут, формалин и др.)

Температура самовоспламенения – минимальная температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного горения.

Концентрационные пределы воспламенения – это минимальная (нижний предел) и максимальная (верхний предел) концентрации, которые характеризуют область воспламенения.

По степени возгорания вещества и материалы делятся на несгораемые, трудно сгораемые и сгораемые.

Исходя из пожароопасных свойств веществ и условий их применения или обработки все помещения по взрыво- и пожароопасности делятся на пять категорий (НПБ 105 – 95. “Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.”)

К взрывопожароопасной категории А относятся производства, связанные с применением горячих газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28 ºС, а также веществ и материалов, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПА.

К взрывопожароопасной категории Б относятся производства, связанные с применением горючих пылей и волокон и волокон, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28 ºС, горючих жидкостей в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

К пожароопасной категории В относятся производства, связанные с применением горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудно горючих веществ и материалов, способных при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть.

К пожароопасной категории Г относятся производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, а также твердых, жидких или газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К пожароопасной категории Д относятся производства, связанные с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

На объектах категорий В, Г и Д возникновение отдельных пожаров будет зависеть от степени огнестойкости зданий, а образование сплошных пожаров – от плотности застройки.

Под огнестойкостью принимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции. Время (в часах) от начала испытания конструкции на огнестойкость до момента, при котором она теряет способность сохранять несущие или ограждающие функции, называется пределом огнестойкости. Потеря несущей способности определяется обрушением конструкции, потеря ограждающей способности – образованием в несущих конструкциях трещин, через которые в соседние помещения могут проникать продукты горения и пламя.

Степень огнестойкости зданий определяется огнестойкостью его конструкций по СНиП 21 – 01 – 97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”.

Для того чтобы огонь при пожаре не распространяться с одного здания на другое, их располагают на определенном расстоянии друг от друга, называемом противопожарным разрывом. Для ограничения распространения пожара внутри здания предназначены противопожарные преграды. К ним относятся стены, перекрытия, двери с пределом огнестойкости не менее 2,5ч.

При проектировании и строительстве зданий необходимо предусмотреть пути эвакуации работающих на случай возникновения пожара. В производственных помещениях должно быть не менее двух эвакуационных выходов.
2.10.2.Средства тушения пожаров
Для тушения пожара используют следующие средства:


  • прекращение доступа в зону горения окислителя (кислорода воздуха) или горючего вещества, а также снижение их поступления до величин, при которых горение прекращается;

  • охлаждение очага горения ниже определённой температуры;

  • механический срыв пламени струёй жидкости или газа;

  • снижение скорости химической реакции, протекающей в пламени;

  • создание условий огнепреграждения, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Огнегасительными называются вещества, которые при введении в зону сгорания прекращают горение. Основные огнегасительные вещества и материалы - это вода и водяной пар, пена ,песок, инертные газы, сухие (твёрдые) огнегасительные вещества и др.

Вода является наиболее распространённым средством тушения пожара. Попадая в зону горения, вода нагревается и испаряется, поглощая большое количество теплоты. При испарении воды образуется большое количество пара, который затрудняет доступ воздуха к очагу горения. Сильная струя воды может сбить пламя, что облегчает тушение пожара. Воду не применяют для тушения щелочных металлов, карбида кальция, легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, плотность которых меньше воды, так как они всплывают и продолжают гореть на поверхности воды. Вода хорошо проводит электрический ток, поэтому её не используют для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Химические и воздушно-механические пены применяют для тушения твёрдых и жидких веществ, не взаимодействующих с водой, легко воспламеняющихся и горючих жидкостей и др. Химическая пена образуется при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразователя. Воздушно-химическая пена состоит из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Одной из характеристик пен является кратность, т.е. отношение объёма пены к объёму её жидкой фазы.

Применение инертных и негорючих газов (аргон, азот, углекислый газ, хладоны и др.) основано на разбавлении воздуха и снижении в нём концентрации кислорода до значений, при которых горение прекращается.

Для тушения пожаров применяются водные растворы солей, например, бикарбоната натрия, хлоридов кальция и аммония, глауберовой соли и др. Соли, выпадая из водного раствора, образуют на поверхности горящего вещества изолирующие плёнки, отнимающие теплоту. При разложении солей выделяются негорючие газы.

Для ликвидации небольших загораний, не поддающихся тушению водой и другими огнетушащими средствами, используют порошковые составы. К ним относятся хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, двууглекислый и углекислый натрий, поташ, квасцы и т. п. Огнегасительное действие этих веществ заключается в том, что они своей массой, особенно при плавлении, изолируют зону горения от окислителя, образуя плотную плёнку.

Средства пожаротушения подразделяют на первичные, стационарные и передвижные (пожарные автомобили).

Первичные средства используют для ликвидации небольших пожаров и загораний. Их обычно применяют до прибытия пожарной команды. К первичным средствам относятся передвижные (свыше 25л) и ручные (до 10л) огнетушители, переносные огнегасительные установки, внутренние пожарные краны, ящики с песком, асбестовые покрывала, противопожарные щиты с набором инвентаря и др.

Огнетушители, в зависимости от вида огнегасительного средства, находящегося в них, делятся на водные, углекислотные, пенные, хладоновые, порошковые. Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его объём в литрах.

Углекислотные огнетушители (ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8) используют для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В и некоторых материалов.

Порошковые огнетушители (ОПС-6, ОПС-10) предназначены для тушения металлов, ЛВЖ, ГЖ, кремнийорганичеких соединений, установок, работающих под напряжением до 1000В.

Из химических пенных огнетушителей наиболее распространены на практике ОХП. Их применяют для ликвидации загораний твёрдых материалов и горючих жидкостей( при малых площадях горения).



Воздущно-пенные огнетушители марок ОВП-5, ОВП-10 используют для тушения загораний ЛВЖ, ГЖ , большинства твёрдых материалов (кроме металлов). Их нельзя использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Хладоновые огнетушители маркируются как ОХ (ОХ-3, ОХ-7) или ОАХ-0,5 (в аэрозольной установке).

Жидкостные огнетушители заполнены водой с добавками, например, ОЖ-7.

Размещают огнетушители в легкодоступных местах. Воздействие на огнетушители отопительных приборов, прямых солнечных лучей не допустимо.

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения. Они запускаются автоматически или с помощью дистанционного управления. Эти установки заправляются водой, пеной, негорючими газами, порошковыми составами или паром.

Спринклерные водяные установки состоят из системы водопроводных труб, проложенных под потолком, постоянно заполненных водой. При повышении температуры воздуха или воздействии пламени легкоплавкие замки спринклерных головок распаиваются, вода выходит из отверстий, орошая зону защиты.

Дренчерные установки представляют собой так же систему трубопроводов, но головки этих установок, в отличии от спринклерных, постоянно открыты. Вода поступает при срабатывании специальных клапанов или при открывании задвижек ручным способом.

Успех ликвидации пожара на производстве зависит прежде всего от быстроты оповещения о его начале. Для этого используется система пожарной сигнализации. Пожарная сигнализация может быть электрическая и автоматическая. Электрическая сигнализация состоит из извещателей, установленных на видных местах в производственных помещениях, а так же и вне их, для того чтобы возникший вблизи пожар не мог препятствовать подходу к извещателю. В автоматической пожарной сигнализации используют датчики, реагирующие на повышение температуры до определённого уровня, на излучение открытого пламени, дым. Применение того или иного извещателя определяется характером возможного пожара, контролируемой площадью, условиями производства.


3. БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.1. Основные понятия. Классификация чрезвычайных ситуаций
Чрезвычайная ситуация – состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде.

Под источником ЧС понимают опасное природное явление, аварию или опасное техногенное происшествие, широко распространенную инфекционную болезнь людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также применение современных средств поражения, в результате чего произошло или может возникнуть ЧС (ГОСТ Р 22.0.02. – 94”БЧС. Термины и определения основных понятий”).

ЧС могут быть классифицированы по значительному числу признаков:


  • по происхождению (антропогенные, природные),

  • по продолжительности (кратковременные затяжные),

  • по характеру (преднамеренные, непреднамеренные),

  • по масштабу распространения.

В основу классификации, утвержденной правительством Российской Федерации постановлением № 1094 от 13.09.96, положены масштабы ЧС. ЧС классифицируются в зависимости от количества пострадавших людей или людей, у которых нарушены условия жизнедеятельности, размера материального ущерба, а также границ зон распространения поражающих факторов ЧС.

К локальной относится ЧС, в результате которой пострадало не более 10 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности не более 100 человек, либо материальный ущерб составляет не более 1 тыс. минимальных размеров оплаты труда (МРОТ) на день возникновения ЧС и зона ЧС не выходит за пределы территории объекта производственного или социального назначения.

К местной относится ЧС, в результате которой пострадало свыше 10, но не более 50 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности свыше 100, но не более 300 человек, либо материальный ущерб составляет от 1 тыс. до 5 тыс. МРОТ на день возникновения ЧС и зона ЧС не выходит за пределы населенного пункта, города, района.

К территориальной относится ЧС, в результате которой пострадало от 50 до 500 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности от 300 до 500 человек, либо материальный ущерб составляет от 5 тыс. до 0,5 млн. МРОТ и зона ЧС не выходит за пределы субъекта Российской Федерации.

К региональной и федеральной соответственно относятся ЧС, в результате которых пострадало от 50 до 500 и свыше 500 человек, либо нарушены условия жизнедеятельности от 500 до 1000 и свыше 1000 человек, либо материальный ущерб составляет от 0,5 до 5 млн. и свыше 5 млн. МРОТ и зона ЧС охватывает территорию двух субъектов РФ или выходит за их пределы.

К трансграничной относится ЧС, поражающие факторы которой выходят за пределы РФ, или ЧС, которая произошла за рубежом и затрагивает территорию РФ.

В развитии ЧС любого вида можно выделить четыре характерные стадии.


  1. Накопление факторов риска.

  2. Инициирование ЧС. На этой стадии факторы риска достигают такого состояния, когда в силу различных причин уже невозможно сдержать их внешние проявления.

  3. Процесс самой ЧС. В этой стадии происходит высвобождение факторов риска и начинается их воздействие на людей и окружающую среду.

  4. Стадия затухания. Эта стадия охватывает период от перекрытия (ограничения) источника опасности, т.е. локализации поражающих факторов ЧС, до полной ликвидации ее прямых и косвенных последствий.



3.2. Поражающие факторы чрезвычайных ситуаций.

Чрезвычайные ситуации порождают разнообразные факторы, способные в момент возникновения оказать вредное или губительное воздействие на человека, животных и растительный мир, а также на объекты народного хозяйства. Как правило, в результате этого воздействия происходит гибель или опасное для здоровья поражения людей, заметно снижающие работоспособность, полное разрушение или снижение производительных возможностей объектов народного хозяйства.

Эти факторы принято называть поражающими. По механизму своего воздействия они могут являться первичными или вторичными, также носить комбинированный характер.

К основным поражающим факторам ЧС относятся:



  1. Механический фактор – повреждения, вызванные ударной волной, которая возникает при взрывах боеприпасов, технологических взрывах, а также при воздействии сейсмических волн при землятресениях. Ударная волна – это область резкого сжатия среды, которая в виде сферического слоя распространяется во все стороны от места взрыва со сверхзвуковой скоростью. При этом возникают избыточное давление – разность между нормальным атмосферным и максимальным давлением во фронте ударной волны. Поражающее действие ударной волны зависит от избыточного давления, ее скорости, времени воздействия и положения человека или объекта по отношению к фронту ее распространения. Механическое воздействие на организм человека может происходить также вследствие обвалов, придавливания падающими деревьями, разрушенными конструкциями зданий, падения с высоты и т.д.

  2. Термический фактор – это воздействие высоких и низких температур. При резком повышении температуры возникают пожары, при снижении - замораживаются тепло– и водосети, останавливается работа отдельных предприятий и транспорта и т.д. Результатом действия термического поражающего фактора на человека являются ожоги тела или обморожения.

  3. Химический фактор – отравления вследствие выбросов сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) при авариях на производстве, транспорте, в сельском хозяйстве, в быту.

  4. Радиационный фактор – возникает при авариях на АЭС и других радиационно-опасных объектах, при взрывах ядерных боеприпасов и в ряде других случаев. При этом возможно облучение людей в момент возникновения ЧС и при заражении радиоактивными веществами окружающей среды. Радиационные поражения могут носить характер местных проявлений, острой или хронической лучевой болезни.

  5. Биологический или бактериологический фактор – массовые эпидемии, заболевания особо опасными инфекциями. Заражение окружающей среды бактериальными агентами возможно при грубых нарушениях санитарно - гигиенических правил эксплуатации объектов водоснабжения и канализации, режима работы отдельных учреждений, нарушении технологии в работе предприятий пищевой промышленности и в ряде других случаев.

  6. Психоэмоциональное воздействие – непатологические психоэмоциональные реакции (чувство страха, тревоги, беспокойства) и патологические состояния (расстройства сознания, психические расстройства), возникающие у людей, находящихся в экстремальных ситуациях.


3.3. Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях
Устойчивость работы объектов народного хозяйства в ЧС определяется их способностью выполнять свои функции в этих условиях, а также приспособленностью к восстановлению в случае повреждения. В условиях ЧС промышленные предприятия должны сохранять способность выпускать продукцию, а транспорт, средства связи, линии электропередач и прочие объекты, не производящие материальные ценности, - обеспечивать нормальное выполнение своих передач.

Повышение устойчивости производственных объектов достигается за счет проведения соответствующих организационно – технических мероприятий, которым предшествует исследование устойчивости конкретного объекта.

На первом этапе исследования анализируют устойчивость и уязвимость отдельных элементов промышленного объекта в условиях ЧС, а также оценивают опасность выхода из строя или разрушения элементов или всего объекта в целом. На этом этапе анализируют надежность установок и технологических комплексов, последствия аварий отдельных систем производства, распространение ударной волны по территории предприятия при взрывах, распространение огня при пожарах, возможность вторичного образования токсичных, пожаровзрывоопасных смесей и т.п.

На втором этапе исследования разрабатывают мероприятия по повышению устойчивости и подготовке объекта к восстановлению после ЧС.

На устойчивость работы объекта в условиях ЧС оказывают влияние следующие факторы: район расположения объекта; внутренняя планировка и застройка территории объекта; подготовленность персонала к работе в ЧС; надежность системы управления производством; характеристика технологического процесса (используемые вещества, методы обработки и др.) и ряд др.

Рассмотрим пути повышения устойчивости функционирования наиболее важных видов технических систем и объектов.

Для повышения устойчивости системы электроснабжения целесообразно заменить воздушные линии электропередач на кабельные (подземные) сети, использовать резервные сети для запитки потребителей, предусмотреть автономные резервные источники электропитания объекта (передвижные электрогенераторы).

Основные мероприятия по увеличению устойчивости систем газоснабжения следующие: сооружение подземных обводных газопроводов, обеспечивающих подачу газа в аварийных условиях; создание на предприятиях аварийного запаса альтернативного вида топлива (угля, мазута); осуществление газоснабжения объекта от нескольких источников; создание подземных хранилищ газа высокого давления; использование на закольцованных системах газоснабжения отключающих устройств, установленных на распределительной сети.

При проектировании систем водоснабжения ответственные элементы целесообразно размещать ниже поверхности земли, что повышает устойчивость. Для города надо иметь два – три источника водоснабжения, а для промышленных магистралей – не менее двух – трех вводов от городских магистралей. Следует предусмотреть возможность ремонта данных систем без их остановки и отключения водоснабжения других потребностей.

В результате разрушения системы водоснабжения сточных вод создаются условия для развития болезней и эпидемий. Повышение устойчивости системы канализации достигается созданием резервной сети труб, по которым может отводиться загрязненная вода при аварии основной сети. Должна быть разработана схема аварийного выпуска сточных вод непосредственно в водоемы. Насосы, используемые для перекачки загрязненной воды, комплектуются надежными источниками электропитания.

Основным способом повышения устойчивости внутреннего оборудования тепловых сетей является их дублирование. Необходимо также обеспечить возможность отключения поврежденных участков теплосетей без нарушения ритма теплоснабжения потребителей, а также создать системы резервного теплоснабжения.

Повышение устойчивости подземных коммуникаций и транспортных сооружений от воздействия ударной волны достигается повышением прочности и жесткости конструкций.

Для повышения устойчивости складов и хранилищ ядовитых, пожаро– и взрывоопасных веществ в условиях ЧС следует переводить указанные материалы на хранение из надземных складов в подземные, использовать эти вещества при поступлении на объект, минуя склад или хранить их в минимальном количестве.

Необходимо уделять значительное внимание защите рабочих и служащих. Для этого на объектах строятся убежища и укрытия, создается и поддерживается в постоянной готовности система оповещения о возникновении ЧС. Персонал, обслуживающий объект, должен знать о режиме его работы в случае возникновения ЧС, а также быть обученным выполнению конкретных работ по ликвидации очагов поражения.


3.4. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения включают:

  • разведку очага поражения, в результате которой получают истинные данные о сложившейся обстановке, определяют объемы работ, уточняют способы ведения спасательных и аварийных работ, разрабатывают план ликвидации последствий ЧС;

  • поиск и освобождение из-под завалов пострадавших;

  • эвакуация людей из опасных зон и оказание им первой медицинской помощи;

  • локализацию и тушение пожаров;

  • санитарную обработку людей, обеззараживание транспорта, технических систем, зданий, сооружений и промышленных объектов;

  • неотложные аварийно – восстановительные работы на промышленных объектах.

Для проведения спасательных работ планируется проведение ряда неотложных мероприятий:

  • устройство проездов в завалах и загрязненных участках; оборудование временных путей движения транспорта;

  • локализация аварий на сети коммунально-энергетических систем;

  • восстановление отдельных участков энергетических и водопроводных сетей и сооружений;

  • укрепление или обрушение зданий и сооружений, препятствующих безопасному проведению спасательных работ.

Выполнение спасательных и других неотложных работ проводится специально обученными спасательными формированиями из числа работников промышленного объекта (подразделения гражданской обороны объекта).

В случае необходимости (выброс в окружающую среду радиоактивных или токсичных химических веществ, а также бактериологических агентов) проводят специальную обработку, состоящую из обеззараживания и санитарной обработки.

Обеззараживание включает в себя дезактивацию, дегазацию, дезинфекцию и дератизацию. Под дезактивацией понимают удаление радиоактивных веществ с поверхностей различных предметов, а также очистку от них воды. Дезактивацию проводят путем механического (смывание водой) и физико-химического удаления радиоактивных веществ с очищаемых поверхностей. Дезактивацию воды проводят фильтрованием, перегонкой, отстаиванием, с помощью ионообменных смол.

Дегазацию используют для разложения отравляющих веществ и СДЯВ до нетоксичных продуктов. В качестве дегазирующих веществ используются химические соединения, которые вступают в реакцию с отравляющими и сильнодействующими, ядовитыми веществами.

Для уничтожения возбудителей инфекционных заболеваний человека и животных в окружающей среде проводят дезинфекцию. Ее осуществляют физическими (кипячение белья, посуды, сжигание вещей), химическими (использование дезинфицирующих веществ) и механическими (удаление зараженного слоя грунта) методами.

С целью предотвращения распространения инфекционных заболеваний используют методы дератизации, заключающиеся в уничтожении переносчиков этих заболеваний (мышей, крыс и др.).

Санитарная обработка – это комплекс мероприятий по ликвидации заражения личного состава спасательных формирований и населения радиоактивными и отравляющими веществами, а также бактериологическими средствами. При санитарной обработке обеззараживают как поверхность тела человека, так и наружные слизистые оболочки. Обрабатывают также одежду, обувь и индивидуальные средства защиты.

Готовность предприятия к выполнению неотложных аварийно-восстановительных работ оценивается наличием проектно-технической документации по вариантам восстановления, обеспеченностью силами и материальными ресурсами. Методика проведения восстановительных работ изложена в СН-440-72.



4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Работа любого производства (промышленного, сельско-хозяйственного и т.п.) сопровождается образованием отходов. Они поступают в окружающую среду в виде выбросов в атмосферу, сбросов в водоемы, твердых промышленных и бытовых отходов и мусора на поверхности и недра Земли. Отходы загрязняют среду обитания и образуют в ней опасные зоны, для которых характерны высокие концентрации токсичных веществ и/или повышенные уровни энергетического воздействия.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека неразрывно связано с решением задач по охране природной среды.


4.1. Защита атмосферы
Основное антропогенное загрязнение атмосферного воздуха создают автотранспорт, теплоэнергетика и ряд отраслей промышленности. Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, углеводороды CnHm и пыль. В атмосферу выбрасываются и другие, более токсичные вещества. В настоящее время насчитывается более 500 вредных веществ, загрязняющих атмосферу, и их количество увеличивается.

Цель защиты атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы равных или менее ПДК. Это достигается применением следующих методов и средств:



  • рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим места;

  • рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в ее приземном слое;

  • удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции;

  • применением средств очистки воздуха от вредных веществ;

  • применением средств индивидуальной защиты.

Для соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест устанавливают предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ из систем вытяжной вентиляции, различных технологических и энергетических установок.

В тех случаях, когда реальные выбросы превышают ПДВ, необходимо в системе выброса использовать аппараты для очистки газов от примесей.

Аппараты очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу делятся на:


  • пылеуловители (сухие, электрические, фильтры, мокрые);

  • туманоуловители (низкоскоростные и высокоскоростные);

  • аппараты для улавливания паров и газов (абсорбционные, хемосорбционные, адсорбционные и нейтрализаторы);

  • аппараты многоступенчатой очистки (уловители пыли и газов, уловители туманов и вредных примесей, многоступенчатые пылеуловители).

Основными параметрами систем очитки воздуха являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление – затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты.

Эффективность очистки η определяется так:



η = (Свх – Свых)/Свх,

где Свх и Свых – массовые концентрации примесей в воздухе до и после аппарата.

Широкое распространение для очистки воздуха от крупной неслипающейся пыли получили пылеуловители сухого типа. К их числу относятся циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные. Принцип действия циклонов основан на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха. Циклоны можно применять при концентрациях пыли на входе до 400 г/м3, при температурах газов до 500 ºС, однако существуют проблемы при улавливании слипающихся и пожаровзрывоопасных пылей.

Для улавливания пожаровзрывоопасных пылей, очистки высокотемпературных газов целесообразно применять пылеуловители мокрого типа. Принцип их действия основан на осаждении частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости, в качестве которой используется вода (при очистке от пыли) или химический раствор (при улавливании вместе с пылью токсичных газов и паров). Аппараты мокрого типа называются скрубберами. Недостатком работы мокрых пылеуловителей следует отнести: образование большого количества шламосодержащих стоков, для обработки которых необходимо специальное оборудование; наличие в очищенных газах капель жидкости с частицами пыли, забивающих газоходы, дымососы и вентиляторы.

Аппараты фильтрационной очистки предназначены для тонкой очистки газов за счет осаждения частиц пыли на поверхности пористых фильтрующих перегородок. Частицы, проникающие внутрь перегородки, задерживаются там за счет диффузионных, инерционных, гравитационных механизмов улавливания. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.

Электрофильтры применяются для очистки больших объемов газа от пыли и масляного тумана. Принцип их действия основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле. Достоинством электрофильтров является высокая эффективность при соблюдении оптимальных режимов работы, сравнительно низкие затраты энергии, недостатком – большая металлоемкость, сложность электрического оборудования.

Для удаления из отходящих газов вредных примесей применяют следующие методы: абсорбция, хемосорбция, адсорбция, термическая нейтрализация.

Метод абсорбции основан на поглощении вредной газовой примеси жидкостью (как правило, водой) с образованием раствора. Для проведения процесса абсорбции используют аппараты мокрого типа, применяемые в технике пылеулавливания.

Метод хемосорбции заключается в поглощении вредных газов и паров твердыми или жидкими поглотителями с образованием малорастворимых или малолетучих химических соединений. Очистка с помощью хемосорбции осуществляется в насадочных башнях, пенных и барботажных скрубберах, скрубберах Вентури и т.п.

Метод адсорбции основан на поглощении вредных компонентов газовой смеси поверхностью твердых пористых тел с ультрамикроскопической структурой. В качестве абсорбентов используют активированный уголь, силикагель, цеолиты и др. Конструктивно адсорберы выполняют в виде емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который фильтруется поток очищаемого газа. Примером конструкции адсорбера является противогаз.

Термическая нейтрализация обеспечивает окисление токсичных примесей в газовых выбросах до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температуры газов. Различают три схемы термической нейтрализации: прямое сжигание в пламени, термическое окисление при температурах 600 – 800ºС, каталитическое сжигание – при 250 – 450ºС.

Прямое сжигание используют в тех случаях, когда очищаемые газы обладают значительной энергией, достаточной для поддержания горения. Примером такого процесса является факельное сжигание горючих отходов.

Термическое окисление применяется, когда очищаемые газы имеют высокую температуру, но не содержат достаточно кислорода, или когда концентрация горючих веществ незначительна и недостаточна для поддержания пламени. В первом случае процесс проводят в камере с подачей свежего воздуха, а во втором – при подаче дополнительно природного газа.

Каталитическое сжигание используют для превращения токсичных компонентов, содержащихся в отходящих газах промышленных выбросов, в нетоксичные или менее токсичные путем их контакта с катализаторами.


4.2. Защита гидросферы
Водоемы загрязняются поверхностными стоками (смывы с земной поверхности) и сточными водами. Основными источниками загрязнений являются жилищно-коммунальное хозяйство, промышленность и сельское хозяйство.

Загрязнители делятся на биологические (органические микроорганизмы), вызывающие брожение воды; химические, изменяющие химический состав воды; физические, изменяющие ее прозрачность (мутность), температуру и другие показатели.

Биологические загрязнения попадают в водоемы с бытовыми и промышленными стоками, в основном предприятий пищевой, медико-биологической, целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическое загрязнение поступают в водоемы с промышленными, поверхностными и бытовыми стоками. К ним относятся: нефтепродукты, тяжелые металлы и их соединения, минеральные удобрения, пестициды, моющие средства.

Физические загрязнения поступают в водоемы с промышленными стоками, при сбросах из выработок шахт, карьеров, при смывах с территорий промышленных зон, городов, транспортных магистралей, за счет осаждения атмосферной пыли.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств:



  • рациональное размещение источников сбросов и организация водозабора и водоотвода;

  • разбавление вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточных выпусков;

  • использование средств очистки стоков.

Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические.

Механическая очистка сточных вод от взвешенных веществ (твердых частиц, частиц масло-, жиро- и нефтепродуктов) осуществляется процеживанием, отстаиванием, обработкой в поле центробежных сил, фильтрованием, флотацией.

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых выделений. Процесс реализуют на вертикальных и наклонных решетках с шириной прозоров 15-20 мм и на волокноуловителях в виде ленточных и барабанных сит.

Отстаивание основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды. Процесс отстаивания реализуют в песколовках, отстойниках, жироуловителях.

Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах. Механизм действия гидроциклонов аналогичен механизму действия газоочистных циклонов.

Фильтрование применяют для очистки сточных вод от мелкозернистых примесей.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены. В зависимости от способа образования пузырьков различают флотацию пневматическую (напорную, вакуумную), пенную, химическую, вибрационную, биологическую, электрофлотацию.

Физико-химические методы применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционные, реагентные, ионообменные и др.

В процессе электрофлотации образование дисперсной газовой фазы происходит вследствие электролиза воды. Кроме того, применение алюминиевых или стальных электродов обуславливает переход ионов алюминия или железа в раствор, что способствует коагулированию мельчайших частиц механических примесей сточной воды.

Коагуляция – это физико-химический процесс укрупнения мельчайших коллоидных и диспергированных частиц под действием сил молекулярного притяжения. В качестве веществ – коагулянтов применяют алюминийсодержащие вещества, хлорид железа (II) и др. Коагуляция осуществляется посредством перемешивания воды с коагулянтами в камерах, откуда вода направляется в отстойники, где хлопья отделяются отстаиванием.

Сущность реагентного метода заключается в обработке сточных вод химическими веществами – реагентами, которые, вступая в химическую реакцию с растворенными токсичными примесями, образуют нетоксичные или нерастворимые соединения. Последние затем могут быть удалены одним из описанных выше методов удаления взвесей и осветвления воды.

Ионообменная очистка заключается в пропускании сточных вод через ионообменные смолы, которые подразделяются на катионитовые - имеющие подвижные и способные к обмену катионы (чаще всего гидроксильную группу Н+), и анионитовые – имеющие подвижные и способные к обмену анионы (чаще всего гидроксильную группу ОН--). При прохождении сточной воды через смолы подвижные ионы смолы заменяются на ионы соответствующего знака токсичных примесей.

Биологическая очистка сточных вод основана на способности микроорганизмов использовать растворенные и коллоидные органические соединения в качестве источника питания в процессах своей жизнедеятельности. При этом органические соединения окисляются до воды и углекислого газа. Биологическую очистку ведут или в естественных условиях (поля орошения, поля фильтрации, биологические пруды), или в специальных сооружениях: аэротенках, биофильтрах. Аэротенки представляют собой открытые резервуары с системой коридоров, через которые медленно протекают сточные воды, смешанные с активным илом, который затем отделяется от воды в отстойниках. Биофильтр – это сооружение, заполненное загрузочным материалом, через который фильтруется сточная вода и на поверхности которого развивается биологическая пленка, состоящая из прикрепленных форм микроорганизмов.
4.3. Сбор и ликвидация твердых и жидких отходов

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие, по источнику образования - на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмассы, зола и т.д.), биологические, образующиеся в сельском хозяйстве (птичий помет, отходы животноводства и растениеводства и др.), бытовые (в частности, осадки коммунально – бытовых стоков), радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам. Например, макулатура для производства бумаги; стеклянный бой - стекла; металлический лом – металла и т.д.

Важнейшим этапом обращения с отходами является их сбор. При сборе отходы должны разделятся по признакам, указанным выше, и в зависимости от дальнейшего использования, способа переработки, утилизации, захоронения.

После сбора отходы подвергаются переработке, утилизации и захоронению. Перерабатываются такие отходы, которые могут быть полезны. Переработка отходов – важнейший этап в обеспечении безопасности жизнедеятельности, способствующий защите окружающей среды от загрязнения и сохраняющий природные ресурсы.

Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются захоронению на полигонах. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовать, а горючие – сжечь с целью снижения их объема и массы.

Отходы складируются на полигонах. Полигоны должны располагаться вдали от водоохранных зон и иметь санитарно–защитные зоны. В местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод.

Термическая переработка отходов их сжиганием в печах получила широкое распространение. Существующие системы сжигания опасных отходов позволяют использовать теплоту сжигания. Недостатком сжигания являются большие издержки по сравнению с вывозом на свалку, сбросом в море и захоронением в отработанные шахты. Кроме того, существуют серьезные проблемы, связанные с образованием газообразных токсичных выбросов. Мусоросжигающие заводы должны оборудоваться высокоэффективными системами пыле- и газоочистки.

Радикальное решение проблемы защиты от промышленных отходов возможно при широком внедрении малоотходных технологий. Под малоотходной технологией понимается такая технология, при которой рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т.е. минимизируется использование первичных природных ресурсов и образующиеся отходы. Малоотходные технологии должны предусматривать снижение материалоемкости изделий; использование замкнутых циклов водоснабжения предприятий, при которых очищенные сточные воды вновь направляются в производство; образующиеся отходы или уловленные газоочисткой вещества должны вновь использоваться при получении других изделий и товаров.

Переработка отходов электронной промышленности осуществляется путем разделения на отдельные однородные компоненты, выделения химическими методами ценных для дальнейшего использования компонентов, направления их для повторного использования.

Приборы и печатные платы содержат не только много очень ценных материалов (золото, серебро, редкие металлы), но и много токсичных веществ, например, тяжелых металлов. В составы пластмасс и печатных плат вводят замедлители горения при перегреве на основе хлора и брома, которые могут образовывать при горении чрезвычайно опасные диоксины. Последними требованиями по безопасности ПЭВМ предусматривается исключение замедлителей горения на основе токсичных компонентов, изготовление элементов конструкций из чистых пластмасс без добавки красителей, минимизация состава применяемых пластмасс и других материалов. Все эти требования направлены на упрощение дальнейшей переработки и утилизации снятых с эксплуатации ПЭВМ.

ЛИТЕРАТУРА





  1. Белов С.В., Девясилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, НМЦ СПО, 2000. – 343 с.

  2. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда)/ Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. и др. – М.: Высшая школа, 1999. – 318 с.

  3. Охрана окружающей среды/ Под ред. С.В. Белова. – М.: Высшая школа, 1991. – 319 с.

  4. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. – М.: Высшая школа, 1987. – 287 с.

  5. Бурлак Г.Н. Безопасность работы на компьютере: Организация труда на предприятиях информационного обслуживания. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 144 с.


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ……………………………………….3


1. УПРАВЛЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………..6

1.1. Правовые и нормативно-технические основы…………………………...6

1.2. Организационные основы управления…………………………….……..9

1.2.1. Управление охраной труда…………………………………………9

1.2.2. Производственный травматизм…………………………………..11

1.2.3. Управление охраной окружающей природной среды…………..14

1.2.4. Управление безопасностью в чрезвычайных ситуациях………..15
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ………………………………16

2.1. Рациональная организация условий трудовой деятельности…………..16

2.1.1. Классификация основных форм деятельности человека…………16

2.1.2. Классификация условий трудовой деятельности…………………16

2.1.3. Тяжесть и напряженность труда……………………………………17

2.1.4. Пути повышения эффективности трудовой деятельности……….18

2.1.5. Рациональная организация рабочего места пользователя

персонального компьютера…………………………………………...20

2.2. Оздоровление воздушной среды………………………………………….24

2.2.1. Вредные вещества……………………………………………………24

2.2.2. Производственный микроклимат и его влияние

на организм человека………………………………………………..26

2.2.3. Производственная вентиляция………………………………………29

2.3. Производственное освещение……………………………………………..32

2.4. Виброакустические вредные факторы…………………………………….35

2.4.1. Шум…………………………………………………………………...35

2.4.2. Инфразвук ……………………………………………………………38

2.4.3. Ультразвук ……………………………………………………………38

2.4.4. Вибрация……………………………………………………………...39

2.5. Электромагнитные излучения……………………………………………...40

2.5.1. Электромагнитные поля радиочастот………………………………40

2.5.2. Электромагнитные поля промышленной частоты…………………43

2.5.3. Лазерное излучение…………………………………………………..43

2.5.4. Инфракрасное излучение…………………………………………….45

2.5.5. Ультрафиолетовое излучение……………………………………….45

2.5.6. Обеспечение электромагнитной безопасности при работе

с компьютером………………………………………………………46

2.6. Ионизирующие излучения и защита от них………………………………48

2.7. Электробезопасность……………………………………………………….52

2.7.1. Действие электрического тока на организм человека…………….52

2.7.2. Защита от опасности поражения электрическим током………….. 56

2.7.3. Статическое электричество………………………………………… 59

2.8. Основные требования безопасности к промышленному

оборудованию……………………………………………………………… 60

2.9. Безопасность автоматизированного и роботизированного

производства……………………………………………………………… 63

2.10. Пожарная и взрывная безопасность……………………………………...64


      1. . Основные понятия………………………………………………..64

      1. Средства тушения пожаров………………………………………67

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В УСЛОВИЯХ

ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ…………………………………………….70


3.1. Основные понятия. Классификация чрезвычайных ситуаций…………...70

3.2. Поражающие факторы чрезвычайных ситуаций………………………….71

3.3. Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях………………...73

3.4. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций………………………74


4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ……………………………………76

4.1. Защита атмосферы…………………………………………………………76

4.2. Защита гидросферы………………………………………………………..79

4.3. Сбор и ликвидация твердых и жидких отходов………………………….81


ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………...84

Подписано к печати 2001. Формат 60*84/16. Бумага офсетная №1.

Печать . Усл.печ.л. . Уч.-изд.л. . Тираж экз. Заказ .

ИПФ ТПУ. Лицензия ЛТ № 1 от 18.07.94.



Типография ТПУ. 634034, Томск, пр. Ленина, 30.
1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница