4. альтернативные варианты достижения поставленной цели нулевой



Скачать 232.51 Kb.
Дата10.05.2016
Размер232.51 Kb.

Санкт-Петербургский Научный Центр РАН




4. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ВАРИАНТЫ ДОСТИЖЕНИЯ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ

4.1. Нулевой вариант

Целью настоящего проекта является техническое обеспечение обращения с медицинскими отходами в масштабах всего города Санкт-Петербурга на уровне действующих отечественных и международных требований и нормативов.

Как следует из изложенного выше, существующее состояние не соответствует ни действующим отечественным и международным требованиям и нормам обращения с отходами лечебно-профилактических учреждений (медицинскими отходами), не удовлетворяет ни население, ни городское правительство, ни медицинскую общественность. Поэтому применение «нулевого варианта», заключающееся в оставлении ситуации «как оно сейчас есть», в отдельных случаях бывающим по экономическим или экологическим соображениям оправданным, ввиду очевидных угроз, как здоровью населения, так и благополучию окружающей среды является неприемлемым. Уровень социально-экономического развития города и сферы медицинского обслуживания населения представляется достаточным для безотлагательного решения проблемы.

Обычно применяемая при решении проблемы отходов парадигма действий общества и государства:



  • предотвратить или сократить образование отходов;

  • повторно использовать или утилизировать;

  • обезвредить и безопасно разместить на территории.

В нашем случае она может быть исполнена лишь частично, поскольку повышение уровня медицинского обслуживания, стремление общества к которому не вызывает сомнений, неминуемо приводит увеличению применения гигиенических, лекарственных, лечебных средств, устройств и материалов, в конечном итоге образующих медицинские отходы. Состоявшийся в последнее очень трудное экономически для России десятилетие ХХ века переход к использованию одноразовых лечебных средств (шприцев, устройств для переливания крови и подачи лекарств в вены и др.) значительно увеличил количество отходов ЛПУ. Кратно же возросли объёмы протезирования и других способов лечения, порождающих отходы. Их повторное использование недопустимо по определению и в большинстве случаев экономически оправдано в весьма узких пределах. Поэтому задача в случае медицинских отходов состоит в обеззараживании носителей инфекций, устранении токсичности отходов и сокращению объёма и массы подлежащих безопасному захоронению остатков этих процедур.

Оговоримся сразу, что речь идёт исключительно об отходах классов Б, В, Г, Д. Неопасные отходы класса А, составляющие 75-90% общего количества, могут утилизироваться наравне с ТБО.

Таким образом, текущее состояние обращения с медицинскими отходами, порождающее сегодня множество проблем и конфликтов, в связи с несомненным предстоящим ростом количества медицинских отходов на душу населения, делает реализацию «нулевого варианта» не только неоправданной, но и общественно опасной.

Мировая статистика ВОЗ (см. Раздел 3) приводит семизначные цифры заражения СПИД и гепатитом в результате повторного использования одноразовых шприцев. Не менее опасно использовать, например, списанные непригодные лекарственные средства, скальпели и другие, внешне исправные предметы в составе медицинских отходов.

Собственно, происходящая частичная реализация элементов «нулевого варианта» служит одной из главных причин реализации рассматриваемого проекта.

4.2. Альтернативные способы обеззараживания

Для уничтожения патогенной микрофлоры, носителей опасных инфекций, применяются химические и физические методы. Наиболее экологически приемлемые биологические методы какого либо применения не находят. Для сокращения объёма и массы отходов применяются в ограниченных масштабах механические и, в основном, термические методы. Часто процессы используются в сочетании, или же, напротив, в результате переработки одним методом происходит и обеззараживание и сокращение количества отходов.

Для химической дезинфекции, в особенности профилактической и первичной, применяются дезинфицирующие препараты, которые можно разделить на хлорсодержащие и бесхлорные. К первой группе относятся простейшие минеральные средства: окись хлора, соли хлорноватистой кислоты (хлорная известь) и хлорорганические соединения (например, семейство хлораминов: хлорамин Б, хлорамин Т, хлорамин ХБ).

Бесхлорные дезинфектанты - минеральные (раствор перманганата калия, ограниченно), различные альдегиды (формальдегид, глутаровый альдегид), третичные амины, соли четвертичного аммония. Чаще всего они используются в смесях разного состава, что увеличивает их бактерицидную и антивирусную активность за счёт синергетического эффекта. Практически трудно заменима химическая дезинфекция в случае обработки рабочих органов сложных диагностических приборов многоразового использования (УЗИ анализаторы, зонды, другие вводимые во внутренние органы анализаторы). Существенная этих часть этих препаратов после использования по назначению оказывается в составе отходов классов Б и В.



Термические методы обеззараживания и обезвреживания (детоксикации) различаются рабочей температурой, (высокотемпературные, обычно - 800 – 1700 оС, возможно до 5500 оС, и низкотемпературные 120 - 200 оС), а также источником энергии для достижения требуемых температур (электрический ток промышленной или высокой частоты, сжигание топлива или самих отходов с применением кислорода (сжигание, инсинерация) или термическая деструкция в бескислородной среде (пиролиз, плазмолиз).

Низкотемпературные процессы включают наиболее традиционные операции автоклавирования – кипячение при повышенном давлении, нагрев токами высокой частоты влажных или увлажнённых отходов до 95-120 оС (подобно применению в быту микроволновых печей, при этом недопустимо присутствие металлических включений в отходы) и выдерживание в течение некоторого времени, нагрев за счёт тепловыделения при механическом измельчении, нагрев инфракрасным излучением и т.п.

Как правило, такая обработка не сопровождается вредными выбросами и не требует их очистки. С другой стороны, при их использовании не обезвреживаются некоторые токсические вещества, например просроченные лекарственные препараты; когда требуется измельчение исходных отходов, твёрдые вещества в их составе (стекло, иглы от шприцев) осложняют работу и приводят к поломкам механических измельчительных устройств. Имеются проблемы с обезвреживанием биологических отходов, для их уничтожения прибегают к кремации.

В результате применения низкотемпературных технологий не происходит значительного сокращения объёма и массы отходов. Поэтому, в конечном итоге, необходимо прибегать к их захоронению на полигонах или сжиганию.

Выпускаемые отечественной, и, в гораздо большем ассортименте, зарубежной промышленностью устройства, как правило, рассчитаны на применения в масштабах отделения ЛПУ или одного медицинского учреждения. Комплекс свойств и особенностей даёт основание рекомендовать низкотемпературные процессы для проведения обеззараживания медицинских опасных и особо опасных отходов классов Б и, особенно, В, непосредственно на территории ЛПУ, что обеспечит их дальнейшую безопасную транспортировку к местам складирования на полигонах или проведения высокотемпературной деструкции до простых и малотоксичных химических веществ. Реально применяются простые по устройству и эксплуатации изделия, поскольку отдельные ЛПУ, как правило, не имеют возможности обслуживать более сложную технику своими силами.



плюс 2


Преимущества




Недостатки

  • Для неузнаваемости отходов и обеспечения достижения паром всех частей отходов обычно требуется измельчение

  • Местная или зональная обработка основных объёмов отходов





















  • объё

  • ра

  • Сокращение объема лишь на 30-35%

  • Низкие капитальные и эксплуатационные затраты

  • При отсутствии надлежащего механизма сушки в автоклаве, возможна эмиссия гнилостного запаха

  • Отсутствие опасных выбросов в связи с отсутствием фазы горения

  • Недопустимость использования пластиковых мешков или пакетов

  • Соответствие действующим правилам большинства промышленно развитых стран

  • Возможность обработки не всех типов медицинских отходов

  • Общепринятые и широко применяемые процедуры методики контроля качества

  • Участок захоронения отходов может иметь претензии к контролю качества дезинфекции

  • Отсутствие необходимости пред- или постобработки



Рисунок 4.1. Преимущества и недостатки автоклавных систем


Высокотемпературные процессы. Сжигание отходов, пиролиз и относительно новый процесс для этого вида применения - деструкция в плазменной дуге, имеющей температуру до 5500оС, при которой происходит высокотемпературная деструкция всех органических соединений до атомного уровня.

Высокотемпературные процессы, в особенности сжигание, служат одним из трёх-четырёх видов технологий, наиболее широко применяемых при обращении с большинством разновидностей отходов человеческого существования. При обращении с отходами, для которых могут быть проведены:

  • сортировка с целью отбора повторно используемых предметов или материалов;

  • отбор компостируемых веществ или веществ с высоким энергетическим потенциалом для рекуперации энергии;

  • сжигание без выделения утилизируемых фракций.

Сжигание без сортировки находится на одном из последних мест по шкале приоритетности, принятой гласно или фактически в развитых странах.

Для опасных медицинских отходов главным является парадоксальное на первый взгляд требование (с точки зрения парадигмы обращения с отходами ЕС) - как можно более полное устранение самой возможности их не санкционированного повторного применения по их изначальному, или любому иному назначению во избежание проявления их инфекционных или токсических свойств, ущерб от чего на порядок превосходит утилизационные выгоды.



Для технического осуществления процесса сжигания предложен ряд конструкционных решений, каждое из которых имеет свои преимущества при реализации:

  • Вращающиеся барабанные печи, достоинством которых служит возможность сжигания предметов различного размера, условно говоря, габаритов равных радиусу барабана, без предварительного измельчения. По критерию мощности, барабанные печи используют при нагрузке по исходному сырью более 1000 кг/час. Сжигаемые отходы передвигаются и перемешиваются по внутренней футерованной поверхности вращающегося с небольшой скоростью барабана с наклонной осью вращения, к выходу из него, где выгружается зольный остаток и расположена камера дожига при температуре 1100 - 1200 оС. Основным недостатком барабанной конструкции служит сложность осуществления регулировки температуры внутри вращающегося барабана и необходимой концентрации кислорода в разных зонах печи, что вызывает необходимость использовать для дожига внешнее топливо;

  • Камерные печи с различной конструкцией пода и системами подачи дополнительного топлива и воздуха. Сжигание в таких печах легче поддаётся регулировке и поддержанию заданного по температуре и количеству кислорода режима, но конструкционно они сложнее вращающихся барабанов и требуют механического перемешивания и выгрузки образующейся золы. За счёт создания в начальной части топочного пространства режима с недостаточным содержанием кислорода образуется существенное количество оксида углерода, количество которого при теплотворной способности сжигаемых отходов не ниже 3500ккал/кг, достаточно для создания в следующей камере температуры 1100 оС, необходимой для разрушения всех токсичных веществ, включая ПХДД/ПХДФ.

  • Печи для сжигания в режиме псевдоожижения, когда за счёт подачи в топку снизу воздуха и внешнего топлива мелкодисперсный сжигаемый продукт и инертный теплоноситель находится в гидродинамическом режиме витания, чем обеспечивается хороший тепло- и массообмен и полнота сгорания. Применение ограничено требованием однородно мелкодисперсного состояния сжигаемого вещества и не допущением температуры выше температуры плавления компонентов золы или теплоносителя, а это, как правило, 800 - 850 оС. При необходимости дожига при более высокой температуре печь дополняется специальной камерой с подачей в неё добавочного топлива.

  • Обезвреживание опасных отходов, методом термодеструкции в печах с расплавом солей или металлов на поде (печь Ванюкова) к медицинским отходам, насколько нам известно, не применялось, хотя условия процесса: температура расплава шлака и металла до 1400 - 1550 оС, удаление метала и шлака в виде расплава, удачно подходят для обеззараживания и обезвреживания смеси со сложным морфологическим и элементным составом.

Все перечисленные выше типы печей должны включать в свой состав технологический участок очистки дымовых газов от вредных примесей, которые могут находиться как в газовой фазе, так и в виде летучей золы.

Находившие себе применение простейшие печи сжигания медицинских отходов на территории медицинских учреждений, получившие широкое распространение, например, в США было более 5000 таких печей в начале 90-х годов, в настоящее время в подавляющем большинстве закрыты из-за невозможности обеспечить эффективную очистку дымовых газов. Продолжают работать только около 100 более крупных и технически более совершенных печей, обеспечивающих очистку дымовых газов [10].




плюс 2


Преимущества




Недостатки

  • Принимается большее число типов отходов (не только классы В и С, но также и жидкости и вязкие отходы), а также отходы больших размеров

  • Высокая стоимость конструкции и относительно высокая стоимость эксплуатации и обслуживания

  • Обработанные отходы неузнаваемы, принимают форму пыли или золы





















  • объё

  • ра

  • Необходимость квалифицированного персонала

  • Значительное сокращение веса и объема (80-90%)

  • Во избежание возможности перехода биологической проблемы в проблему вероятных выбросов в воздух (кислотные газы и тяжелые металлы в воздушных эмиссиях) требуется система очистки топочного газа

  • Возможность очистки большого количества отходов

  • Потребление электричества, топлива и химикатов для очистки топочного газа

  • Полная стерилизация отходов

  • Остатки после очистки топочного дымового газа являются опасными отходами

  • Регенерация энергии




  • Возможность значительной автоматизации процесса






Рис. 4.2. Преимущества и недостатки сжигания



Сжигание в стационарной печи предпочтительнее, чем сжигание во вращающейся печи. Это связано с более высокой ценой вращающейся печи, и тем фактом, что ремонт вращающейся печи обычно занимает больше времени, чем ремонт стационарной печи. Это ключевой критерий для принятия решения, так как прерывание работы завода в значительной степени влияет на размер холодильника для хранения отходов. Стационарную печь можно охладить, отремонтировать и разогреть за менее чем за неделю, что невозможно для вращающейся печи.


Плазменные технологии относятся к категории высокотехнологичных и способны эффективно обеспечить высокий уровень обезвреживания и обеззараживания медицинских отходов.

Для их применения необходимо с помощью плазмотрона, работающего от внешнего источника тока, создать т.н. плазменную дугу (плазма – четвёртое состояние материи, в которой присутствуют атомы химических элементов, лишенные части электронной оболочки). Плазма образуется из инертных газов (гелий, аргон, азот) при их пропускании между электродами, чаще изготовленными из жаростойких металлов, электрического тока. Температура плазменного потока, обычно выше 5000 о С, может достигать и вдвое более высоких значений.

Подлежащие уничтожению отходы, в том числе и медицинские, должны подаваться измельчёнными в плазменную струю в количестве, обеспечивающем протекание процесса деструкции при 1400 - 1600 оС.

В отсутствие доступа воздуха происходит эндотермическая деструкция органических веществ до уровня атомов и простейших молекул газообразных веществ, выходящих из реактора. Минеральные компоненты отходов переходят в шлакообразные расплавы и восстановленные металлы. Очевидно, что вся патогенная микрофлора при этом погибает. Полностью разрушаются сложные органические соединения в составе просроченных и прочих медикаментов.

В газообразных веществах присутствуют сажа, СО и Н2 которые при подаче воздуха сгорают с выделением тепловой энергии. Возможна утилизация тепла или, при малых мощностях, снятие избыточного тепла в теплообменных системах.

На рис. 4.3 приведено схематическое изображение реактора с использованием плазменного способа нагрева до высоких температур для переработки измельчённых отходов мощностью 12000 т/год, который должен проходить испытыватания в Сколково [11] Автор конструкции академик РАН Ф.Г. Рутберг.

Для улавливания и удаления летучих тяжёлых металлов используются традиционные технологические приёмы. Данных контрольных испытаний, промышленных или опытных данных по содержанию ПХДД/Ф в отходящих газах при сжигании хлорорганических соединений в публикациях и обзорах не приводится.

Рис 4.3. Печь для переработки отходов в плазме, схема («печь Рутберга») [11]

Газовые выбросы считаются безопасными, хотя судьба возможных примесей хлористого водорода, фтористого водорода, сероводорода, фосфина, летучих металлов, чьё присутствие в продуктах деструкции медицинских отходов общеизвестно, обычно в описаниях плазменного процесса не обсуждается. Вполне ожидаемо образование вторичных полихлордифенилдиоксинов/фуранов (ПХДД/ПХДФ), для предотвращения которого иногда прибегают к нейтрализации НСl гидроксидом или карбонатом кальция, в некоторых процессах подаваемыми в плазменную струю совместно с отходами.

К настоящему времени известны в России и за рубежом реализованные опытные полупромышленные и промышленные проекты (в США, Германии, Франции, Великобритании, Белоруссии). Различные технологические и конструктивные варианты использования печей с плазмотронами в качестве основного источника энергии и обеспечения высокой температуры подробно рассмотрены известными специалистами в области сжигания отходов для различных случаев применения [12]

Представляется, что в случаях, кода в результате переработки определённых видов отходов в плазменном реакторе могут быт получены экономически или политические значимые результаты (переработка свинцовых аккумуляторов, уничтожение химического оружия), относительно высокие затраты на оборудование и электроэнергию могут финансово или политически окупаться. Однако, высокое потребление электроэнергии, техническая сложность и публично не подтверждённое наличие преимуществ в части присутствия опасных веществ в составе выбросов, пока не привели к широкому распространению этого метода в случае массовых видов отходов.

4.3. Выбор рекомендуемого метода переработки

Перед проведением проектных работ по настоящему проекту группой высококвалифицированных специалистов международной компании BC Berlin-Consalt GmbH был проведен подробный “Анализ технологий термического уничтожения медицинских и опасных отходов в Санкт-Петербурге” Берлин 2013г.,[14] включающий и технико-экономические сравнения.

Не видя необходимости воспроизводить ход всех последовательных этапов этого исследования, приводимого нами полностью в Приложении 3, где можно увидеть все детали и промежуточные выводы, представим только результирующие сопоставления различных методов по многофакторным оценкам. Необходимо отметить, что они практически полностью согласовываются с нашими оценками рассмотренных выше альтернативных вариантов переработки медицинских отходов и фактическими результатами опыта эксплуатации некоторых из них в Санкт-Петербурге.

Таблица 4.1. Возможность применения различных технологий для обеззараживания, обезвреживания и придания нераспознаваемости медицинским отходам. [14]

Тип отходов
Технология

Заразные

Анатомические

Патогенные

С выделениями/

кровью

Острые

Сжигание

Да

Да

Да

Да

Да

Пиролиз

Да

Да

Да

Да

Да

Плазма

Да

Да

Да

Да

Да

Газификация

Да

Да

Да

Да

Да

Автоклавы

Да

Нет

Да

Да

Да

Микроволны

Да

Нет

ограничено

ограничено

Нет

С точки зрения универсальности высокотемпературные процессы имеют очевидное преимущество перед низкотемпературными. Что же касается преимуществ между собой различных высокотемпературных технологий, они в качественной оценке представлены в Таблице 4.2. [14]



Таблица 4.2.
Плазма
Сравнительная таблица различных типов сжигающих установок

В результате рассмотрения достоинств и недостатков технологического оборудования и процессов было отдано предпочтение и в качестве основного варианта технологии была избрана Установка фирмы ATI Environnement (Франция), действующая с использованием четырёхступенчатой двухкамерной печи, первая камера которой предназначена для приёма и частичной газификации и сжигания токсичных инфицированных отходов ЛПУ, а вторая – для обеспечения дожига наиболее термоустойчивых компонентов, в частности образующихся в процессе сжигания ПХДД/ПХДФ, для чего требуется воздействие 1100 0С в течение более 2 сек. и присутствие кислорода. Отличительной особенностью этой стадии технологии служит получение на выходе из первой камеры газовой смеси обогащённой СО, являющимся калорийным топливным газом, обеспечивающим при подаче достаточного количества воздуха во второй камере печи обеспечить при регламентном составе и теплотворной способности медицинских отходов достижения необходимой температуры в1100 0С без использования коммерческого природного газа

Для сохранения полученного эффекта и доочистки дымовых газов применяется инновационная система сухой очистки дымовых газов с использованием патентованного керамического фильтра взамен обычно применяемой в РФ и многих странах за рубежом систем из электрофильтра, мокрого скруббера и фильтра, чаще тканевого, для улавливания летучей золы и мелкодисперсного сорбента органических примесей и летучих металлов (ртути).

Благодаря этой технологии установка работает в режиме практически бессточного производства (кроме мокрой уборки территории и санитарных потребностей персонала) и исключается необходимость в стадии очистки промышленных стоков от, например, тяжёлых металлов, кислотных и прочих примесей.

Высокая эффективность удержания летучей золы и пылеобразного сорбента позволяет получить качество очистки дымового газа на уровне выше требований международных стандартов и нормативных актов Российской Федерации, что подтверждено аналитической проверкой действующей установки по международным стандартам, Австралия. [15] (Приложение 5).

Производственный процесс механизирован и автоматизирован на основе поточных анализаторов и компьютерного контроля и регулирования, что практически исключает контакты исходных отходов с конечных остаточных веществ с персоналом.

Поскольку, несмотря на описанные достоинства и преимущества, установка ATI Environnement HP1750H4S и её выбросы служат основным источником воздействия на окружающую среду и затрагиваемое население при реализации термического метода обезвреживания, ниже подробно рассмотрен технологический процесс, его особенности и условия его бесперебойного функционирования, поскольку высокий технический уровень требует тщательного соблюдении условий эксплуатации, что в свою очередь обеспечит высокую степень санитарно-гигиенической и экологической безопасности. Установка сертифицирована ВОЗ.

5 технологических преимуществ, обеспечивающих более высокую экологическую безопасность по сравнению с мусоросжигающим оборудованием других производителей:


  1. Основная камера сжигания имеет четырехступенчатую конструкцию, а не обычную одноступенчатую.

На первой ступени происходит пиролитический распад отходов при ограничении доступа кислорода, и образование высокотемпературного пиролизного газа с высоким содержанием окиси углерода (СО). На второй и третьей ступени происходит интенсивное сжигание образовавшихся углеродистых продуктов пиролиза при контролируемом доступе кислорода.

На четвертой ступени происходит практически полное выжигание углерода из золы при снижении уровня содержания углерода на выходе менее 3%.

Эта технология позволяет избежать внезапного производства большого объема газа, который вызывает выброс черного дыма из трубы и из двери загрузочной камеры, а также стабилизирует баланс энергии и баланс массы.


  1. Вторичная камера сжигания (камера дожига) имеет специальную конструкцию, запатентованную ATI ENVIRONNEMENT. Данная конструкция в сочетании со специальной системой подачи воздуха и специальной конструкцией горелок обеспечивает дожиг во вращающемся вихревом потоке температурой 1100 °С. Такой вихревой дожиг позволяет предельно минимизировать содержание СО, летучей золы и твердых частиц в дымовом газе, и по эффективности не уступает плазменному дожигу.

  2. Система удаления диоксинов и фуранов (ПХДД / ПХДФ)

Диоксины и фураны разрушаются во вторичной камере сжигания, но восстанавливаются во время стадии охлаждения при температурах от 250 ° C до 450 ° C. Поэтому теплообменник ATI ENVIRONNEMENT имеет специальную конструкцию, позволяющую сократить время охлаждения до менее 1 секунды, чтобы избежать восстановления диоксинов и фуранов. Содержание диоксинов и фуранов после теплообменника составляет около 5 нг/Нм3, из которых:

∙ 3 нг/Нм3 в форме на поверхности частиц летучей золы будет удалено керамическими фильтрами;

∙ 2 нг/Нм3 в газообразной форме будет поглощено активированным углем и также удалится фильтрами.


  1. Система удаления кислотных загрязнителей

Для нейтрализации кислотных загрязнителей в системе очистки дымовых газов используется наиболее эффективная технология сухой химической нейтрализации. Данная технология исключает применение воды и имеет успешный 20-летний опыт промышленной эксплуатации на установках ATI ENVIRONNEMENT. Эта система исключает образование загрязнённых стоков.

  1. Система удаления твердых частиц и тяжелых металлов керамическими фильтрами. Фильтры работают в режиме периодической регенерации противотоком воздуха и требуют замены 1 раз в три года.

На установках ATI ENVIRONNEMENT применяются специальные запатентованные керамические фильтры, изготавливаемые из керамического волокна на основе силиката кальция.

Преимущества керамических фильтров:

  • Негорючие (не разрушаются при воздействии искр и огня);

  • Наивысшая эффективность фильтрации по оценке “HEPA”;

  • Высокая химическая стойкость (в том числе от кислотных газов);

  • Жесткие элементы конструкции (увеличение срока службы);

  • Простота очищения с помощью обратного потока сжатого воздуха;

  • Устойчивость к термическим ударам;

  • Простота установки и обслуживания;

  • Высокая влагостойкость;

  • Возможность работы при высоких температурах до 1600 ° C. 

Согласно классификатору Всемирной Организации Здравоохранения системы ATI ENVIRONNEMENT - единственное оборудование, способное уничтожать высокоинфицированные медицинские отходы (IMWs).

4.4. Выбор места размещения установки

К месту будущего расположения предъявляются обычные в таких случаях требования:



  • Размещение площадки достаточно (по санитарным нормам) удалённой от мест постоянного проживания жителей, жилых массивов;

  • Доступность, равноудалённость от нескольких районов города, наличие развитой логистической сети;

  • Наличие достаточной территории, не требующей сноса строений, удаления растительности, наличие вблизи развитой инфраструктуры, имеющей резервы мощности.

В ведении городского Комитета по благоустройству, решающего проблему обращения с медицинскими отходами, имеются в разных частях городу две площадки, в большой степени соответствующие этим условия, это площадка «ГУП завода МПБО 2» и «Филиала ГУП завода МПБО 2 ОЗ МПБО». На оба эти предприятия и в настоящее время попадает некоторая часть медицинских отходов. На ОЗ МПБО в настоящее время происходит частичная реконструкция в связи с закрытием установки пиролиза не компостируемых ТБО. При этом освобождается корпус дробильной установки, части технологии пиролиза, пригодный для размещения установки термического обезвреживания медицинских отходов.

Предприятие расположено в промзоне на юго-западной окраине города, граничит (по ограде) с Ленинградской областью. Инфраструктура ОЗ МПБО создавалась для переработки отходов и имеет определённые резервы. Существующая логистическая схема доставки ТБО полностью соответствует требованиям доставки медицинских отходов. Прохождение в непосредственной близости от предприятия кольцевой автодороги (КАД) и её пересечения с Западным скоростным диаметром (ЗСД) позволит охватить обслуживанием в скором будущем труднодоступные в настоящее время западные районы СПб. Персонал предприятия занят сходной работой и после переподготовки может частично заместить вакансии будущей установки. Наличие этих обстоятельств делает выбор площадки именно на этом предприятии предпочтительным.

В проверке нуждается соответствие существующей санитарно-защитной зоны воздействию установки на составляющие природной среды и население. В настоящее время такая работа проводится и по предварительным результатам дает положительный ответ на эти вопросы.

Экологическая обстановка в районе размещения ОЗ МПБО по меркам мегаполиса удовлетворительная, высокое качество очистки дымовых газов новой установки позволит сохранить её на этом уровне. Перечисленные преимущества этой площадки обеспечили поддержку такого варианта размещения установки для централизованной переработки медицинских отходов на уровне Правительства Санкт-Петербурга. ( Приложение 4)

Альтернативные площадки либо не имеют преимуществ, либо явно уступают рассмотренному и рекомендуемому варианту размещения.

Территория завода МПБО-2, расположенного в восточной части города, может быть востребована при необходимости увеличения мощности переработки медицинских отходов и для приближения к ЛПУ правобережных районов города.



Площадка полигона «Красный Бор», также сходная по характеру деятельности, в настоящее время находится в стадии незавершённого строительства завода по переработке опасных отходов, достаточно стеснена территориально, вследствие необходимости иметь резервы для захоронения опасных отходов и неопределённости с окончательным составом технологического комплекса строящегося завода. Логистическая схема полигона сильно отличается от потребностей транспортировки медицинских отходов (иные поставщики отходов) и имеет небольшие мощности.



База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница