3. 6 Нерудное сырье различного назначения Нерудное сырье для металлургии



страница1/4
Дата28.10.2016
Размер0.89 Mb.
  1   2   3   4


3.6 Нерудное сырье различного назначения


      1. Нерудное сырье для металлургии

На территории области подготовлено к эксплуатации значительное число месторождений нерудного сырья для металлургии, имеющих федеральное значение. Это, прежде всего, сырье для производства огнеупоров, представленное такими уникальными месторождениями как Савинское магнезитов и Трошковское огнеупорных глин. Для производства смолодоломитовых огнеупоров разведано Правдинское месторождение доломитов.

Месторождения формовочных песков разведаны как на юге области (Калиновское, Ново-Алзамайское, Северо-Тулунское), так и на севере (Игирминское месторождение).

Только на одном крупнейшем Игирминском месторождении запасы формовочных песков дефицитных марок 1-2 КО315, не требующих обогащения, обеспечивают существующие потребности восточных районов страны.

Запасы огнеупорных глин Трошковского месторождения полностью удовлетворяют потребности огнеупорного производства в шамоте. Эти же глины пригодны для производства керамических изделий, а наиболее чистые разновидности для изготовления фарфора.

К сожалению, добыча глин на Трошковском месторождении была прекращена, а градообразующее предприятие - Восточно-Сибирский огнеупорный завод в п. Михайловка - законсервирован на неопределенное время.

В настоящее время продолжаются работы по оценке кварцитов для металлургии – производству кристаллического кремния и ферросилиция с попутной оценкой на динасовое сырье.

Что касается флюсовых известняков, то для этой цели может использоваться сырье месторождений карбонатных пород для химической промышленности (Цаган-Ходинское, Быстринское месторождения).

Балансом запасов флюсового сырья учтено месторождение совершенно нового вида сырья для металлургии – стронциево-бариевых карбонатитов (месторождение Карбонатное).

Перспективно для комплексного освоения Разгонское месторождение бентонитовых глин, сырье которого можно использовать не только в формовочном и металлургическом (окатыши железорудных концентратов) производствах, но и для получения бентопорошков для бурения, а также в сельском хозяйстве.

Очевидно, что использование сырья этой группы в полном объеме напрямую связано с развитием металлургического производства в регионе, в основном предприятий черной металлургии. Пока нет такого собственного производства, освоение минерально-сырьевой базы нерудного сырья для металлургического производства целиком зависит от внешнего спроса, в том числе зарубежного, а также от возможностей использования этих ископаемых по другому назначению.

Магнезит

Иркутская область занимает ведущее положение в стране по наличию и величине запасов магнезита. Здесь сосредоточено более 54 % всех промышленных запасов России, причем всего на двух месторождениях – Савинском и Онотском. Основное направление предполагаемого использования Савинского месторождения – металлургия, а Онотского – производство магнезиальных вяжущих (каустический магнезит).

Сырье Савинского месторождения представлено наиболее чистыми разновидностями магнезитов, тогда как Онотское сложно оталькованными магнезитами. По качеству магнезит Савинского месторождения превосходит известный в России и за рубежом Саткинский магнезит на Урале.

Оба месторождения Иркутской области расположены в Черемховском районе, в предгорной части Восточного Саяна, на водоразделе рек Онота и Малой Белой, в 90-100 км к юго-западу от г. Черемхово. Они приурочены к единой продуктивной полосе камчадальской свиты раннего протерозоя, представленной преимущественно метаморфизованными карбонатными породами, и протягивающейся с ЮВ на СЗ на расстояние до 25 км. В северо-западной части этой полосы расположено Онотское, а в юго-восточной Савинское месторождения.

В пределах Савинского месторождения магнезиты образуют крутопадающую залежь, вытянутую с СЗ на ЮВ при длине 9 км и ширине выхода на дневную поверхность от 100 м на флангах до 600 м в центральной части.

Запасы кондиционных магнезитов утверждены ГКЗ в количестве 274,7 млн т по категориям В+С1 и 1670,8 млн т по категории С2.

Савинские магнезиты содержат в среднем (для сортов I, II и III): MgO – 46,26 %; CaO – 0,56 %; SiO2 – 1,50 %; R2O3 – 1,51 %; п.п.п. – 50,24 %.

Отличительной особенностью этих магнезитов является высокое содержание оксида магния и низкое - оксида кальция, что обуславливает высокое качество огнеупорных изделий.

Горногеологические и гидрогеологические условия эксплуатации месторождения весьма благоприятные.

Запасы магнезитов Онотского месторождения составляют 198,43 млн т по категориям В+С1 и 11,19 млн т по категории С2. Запасы утверждены ГКЗ.

Добыча магнезита на Савинском месторождении высокорентабельна, превосходит по технико-экономическим показателям производства и качественным показателям сырья другие месторождения России и прежде всего эксплуатируемого Саткинского месторождения на Урале.

Еще в 1965 г. правительство обязало Минчермет СССР разработать проектно-сметную документацию на строительство Савинского ГОКа и магнезитового завода, а с 1970 г. - начать промышленное строительство. Это постановление так и не было выполнено, хотя по проведенным расчетам окупаемость капвложений в строительство предприятия составляла всего 3,5 года. Высок спрос на магнезит и на международном рынке, где цена на высококачественный магнезит превышает 250 долларов за 1 тонну.

Целесообразность освоения Савинского месторождения в ближайшем будущем не вызывает сомнения. Наибольший экономический эффект будет получен при выходе на конечный промышленный продукт – магнезитовый порошок, получаемый при обжиге сырой руды. Поэтому, наряду с созданием Савинского ГОКа, необходимо строительство и магнезитового завода производительностью до 1 млн т магнезитового порошка в год.

Рекомендуемый срок ввода завода в эксплуатацию – 2022 г. Предполагаемый объем добычи сырой руды (начиная с 2020 г.): 2020-2022 гг. - 1,0 млн т в год, а с 2022 по 2030 гг. – 2,0 млн т.

Проведенными исследованиями установлено, что магнезиты с содержанием MgO более 40 % пригодны для получения каустического магнезита, широко используемого в новых видах строительных материалов, вместе с отходами деревообрабатывающего производства. Для получения каустического магнезита, используемого в строительстве, пригодны также доломиты Правдинского месторождения, разведанного для смолодоломитовых огнеупоров.

Доломиты для металлургии

Доломиты пользуются широким распространением в пределах Иркутской области. Наиболее чистые их разновидности приурочены к кембрийским отложениям, выходящим на дневную поверхность в пределах предгорного обрамления Сибирской платформы на юге и юго-востоке Иркутского региона.

В пределах южной полосы развития карбонатного кембрия разведано Правдинское месторождение доломитов, расположенное в 9 км к югу от г. Черемхово. Оно приурочено к нижнекембрийским отложениям (булайская свита) мощностью 120 м, сложенным преимущественно тонкозернистыми доломитами. Выделяются два пласта доломитов – верхний, мощностью 3-30 м и нижний, средней мощностью 20 м, разделенные междупластием глинистых, песчанистых, окремненных доломитов, переслаивающихся друг с другом мощностью 2-11 м.

Содержание доломита в продуктивных пластах 95-99 %. Доломиты пригодны для производства смолодоломитовых огнеупоров, металлургического заправочного порошка и получения металлического магния. Запасы доломитов утверждены ГКЗ и составляют 331445 тыс. т по категориям В+С1 и 120360 тыс. т по категории С2.

Правдинские доломиты могут быть использованы для производства каустического доломита, который получается в результате неполного обжига доломита-сырца при температуре выше температуры диссоциации углекислого кальция (около 700оС).

Каустический доломит используется для получения новых видов стройматериалов (ксилолит и др.).



Огнеупорные глины

На территории области огнеупорные глины связаны с двумя разновозрастными комплексами пород – с отложениями в базальных частях юрских угленосных отложений (черемховская свита) на территории Ангаро-Бельского междуречья и с палеогеновыми образованиями, выполняющими ряд молодых депрессий в Западном Прибайкалье. К первому из этих комплексов приурочены многочисленные проявления и ряд месторождений высокоглиноземистых аргиллитов (Гымыльское, Катомское) и сухарных огнеупорных глин (Трошковское).

В составе палеогенового продуктивного комплекса, установлено большое количество проявлений огнеупорных глин в пределах Еленинской, Булусинской, Тулонской и других депрессий, а в южной части Каменской депрессии разведано крупное Каменское месторождение огнеупорных глин для керамической промышленности. Характерным для них является непостоянство литологического состава, обусловленного частой перемежаемостью прослоев кварцевого песка и каолинитовых глин.

В качестве сырьевой базы для огнеупорной промышленности разведано Трошковское месторождение, которое полностью удовлетворяет потребности этого производства на Востоке России.

Трошковское месторождение огнеупорных каолинитовых глин находится у ст. Половина (п. Михайловка) Восточно-Сибирской железной дороги в Черемховском районе. Оно является сырьевой базой Восточно-Сибирского огнеупорного завода (ВСОЗ), расположенного на площади месторождения, который в настоящее время законсервирован. Годовая добыча глин составляла 200-400 тыс. т. В 18 км от месторождения находится Хайтинский фарфоровый завод, ранее использовавший лучшие сорта трошковских глин из карьера на юге Северного участка, также недействующий в настоящее время.

Трошковское месторождение, располагающееся на площади около 27 км2, разделено на 3 участка – Центральный (14 км2), Северный и Северо-Западный. Участки Северный и Центральный отделены друг от друга зоной размыва. Строение толщи огнеупорных глин на всех трех участках аналогичное. Огнеупорные глины образуют пластообразную залежь с неровной нижней и верхней поверхностями, залегающую на размытой поверхности кембрийских пород. Мощность залежи огнеупорных глин измеряется от 1 до 21 м, составляя в среднем около 4,5 м.

Мощность вскрышных пород составляет в среднем на Северном участке – 19 м, на Центральном – 10 м.

Запасы глин месторождения для огнеупоров и керамики были утверждены ГКЗ в количестве 53730 тыс. т по категориям В+С1 и 20655 тыс. т по категории С2.

Кроме этого утверждены запасы глин для крекинга нефти на Северо-Западном участке в количестве 3963 тыс. т по категориям А+В+С1.

Запасы на 01.01.2010 г. составляют 48709 тыс. т по категориям В+С1 и 20655 тыс. т по категории С2.

Для огнеупорной промышленности пригодно также сырье Катомского месторождения, разведанное для фарфорового производства, находящееся в аналогичных геологических условиях. Мощность полезной толщи в среднем составляет 6 м, средняя мощность вскрышных пород – 21 м. Запасы глин утверждены ГКЗ в количестве 2878 тыс. т по категориям В+С1 и 2854 тыс. т по категории С2.

Представляется, что производство на ВСОЗе должно быть возобновлено на основе комплексного использования глин, как для огнеупорного, так и керамического производства. При этом следует учесть потребности многоэтажного строительства в Иркутской области (характеризующейся высокой сейсмичностью) в высококачественных строительных материалах и, в частности, в строительном лицевом кирпиче. Такой кирпич, при условии его удешевления, может быть получен из трошковских глин. Кроме этого, глины пригодны для производства других керамических изделий, включая фаянсовое и фарфоровое производство.

Объем добычи огнеупорных глин Трошковского месторождения рекомендуется довести до 250 тыс. т в 2020 г. с увеличением производства в 2030 г. до 400 тыс. т.

Следует отметить, что исходя из потребностей огнеупорного и фарфорового производства, а также с учетом социально-экономических факторов (эти производства являются градообразующими), становится очевидным необходимость их возрождения на основе соответствующей программы.



Кварциты для металлургии

Иркутская область, как регион богатый энергоресурсами, перспективен для развития энергоёмких производств, к числу которых относятся наряду с алюминиевым производством, производства кристаллического кремния, карбид-кремниевых огнеупоров, сплавов на силикатной основе (ферросилиций и др.).

Ежегодная потребность области в кусковом кварците составляет 300 тыс. т, удовлетворяемая за счет привозной продукции из других регионов и, в частности, из Кемеровской области и Бурятии.

В Иркутской области кварциты пользуются широким распространением в рифейско-протерозойском комплексе образований складчатого обрамления Иркутского амфитеатра. По данным проведенных исследований, наиболее качественные из них распространены в северо-западном Прибайкалье, где выявлены Иликтинское, Сарминское, Халхазур-Ангинское и др. месторождения, кварцевое сырье которых пригодно для производства кристаллического кремния марок КРЗ-КР1, и установлены перспективы на выявление более качественного сырья. Но по экономическим соображениям, а также учитывая наличие освоенного Черемшанского месторождения кварцитов в Бурятии, кварцевое сырье Иркутского Прибайкалья вряд ли будет иметь практическое значение для производства кристаллического кремния в обозримом будущем.

Поэтому территория Нижнеудинского Присаянья, где выявлено Уватское месторождение кварцитов, учитывая благоприятные транспортно-экономические условия и близость к потенциальным потребителям сырья, представляет особый интерес на кварцевое металлургическое сырье.

Уватское месторождение находится в 30 км западнее г. Нижнеудинска. В результате геологоразведочных работ, выполненных в северо-западной части месторождения и продолжающихся в настоящее время, установлено, что внутреннее строение толщи кварцитов довольно сложное за счет изменчивости их химического состава, как по простиранию, так и по падению. Толща характеризуется пластово-линзовидным строением при крутом залегании слоев, где наиболее «чистые» линзы кварцитов, пригодные для получения кристаллического кремния, залегают среди кварцитов, отвечающих требованиям флюсового сырья и производства ферросилиция.

Подготовлены запасы сырья на Лево-Гаретском участке в количестве 6906 тыс. т по категории С2 для производства ферросилиция (их них 693 тыс. т для кристаллического кремния). Кроме того, подсчитаны запасы обломочных кварцитов в коре механического выветривания, пригодные для производства ферросилиция в количестве 313 тыс. т по категории С2.

Судя по данным разведочных работ, переход на использование местного сырья в промышленном объеме возможен к 2015 г. По полученным данным уватские кварциты пригодны для получения кристаллического кремния (часть запасов), ферросилиция и динасового сырья.

Предполагаемый объем добычи кварцитов составит 300-350 тыс. т в год на период 2015 - 2020 гг., 500 - 800 тыс. т на 2020-2030 гг.

Формовочные пески

Иркутская область располагает значительными запасами формовочных песков, как в виде разведанных запасов, так и перспективных площадей и участков. Существенно кварцевый состав песков предопределяет возможность их использования в качестве стекольных, а сосредоточенный состав фракций - в качестве строительных.

Так Северо-Тулунское месторождение, первоначально разведанное и апробированное как сырьевая база формовочных песков, позднее было переоценено как база стекольных песков. В пределах запасов категории С2 Игирминского месторождения разведан небольшой Илимский участок строительных (бетонных) песков.

Игирминское месторождение расположено в Нижнеилимском районе, в 20 км к юго-западу от железнодорожной станции Новая Игирма.

Продуктивная толща представляет собой пластообразную, горизонтальную залежь песков, вытянутую на 30 км вдоль долины р. Илим при ширине 2-7 км.

В разрезе выделено два слоя песков: нижний средней мощностью около 10 м и верхний средней мощностью 18 м.

Пески пригодны для изготовления отдельных видов формовочных смесей без обогащения, а после обогащения могут быть получены пески класса «экстра», используемые для ответственного литья и стекольные пески.

Запасы месторождения утверждены ГКЗ в следующем количестве: 220702 тыс. т по категориям А+В+С1 и 1242393 по категории С2.

В настоящее время месторождение эксплуатируется Янгелевским ГОКом. В 2010 г. добыто 129 тыс. т формофочных песков. По состоянию на 01.01.2011 г. запасы песков составляют (по категориям, тыс. т): А+В+С1 – 218625; С2 – 1242294.

Калиновское месторождение расположено в Тулунском районе, в 33 км к северу от г. Тулуна. Полезная толща сложена пластом кварцевых, слабосцементированных слоистых песчаников черемховской свиты юры мощностью 1,6 - 21,4 м. Размеры залежи 0,8-2,5 км* 5,5 км. Для использования в качестве формовочных и стекольных, пески требуют обогащения (гидравлическая классификация). Как попутный продукт, при обогащении получается ильменитовый концентрат с содержанием TiO2 – 45,3 %.

Запасы песков утверждены ГКЗ и составляют 63269 тыс. т по категориям В+С1 и 45677 тыс. т по категории С2.

Кроме указанных месторождений, в области известно Ново-Алзамайское месторождение, эксплуатировавшееся ранее, с утвержденными запасами и оцененные Даурское и Бурмайское месторождения.

Практическое применение в настоящее время находят лишь пески крупнейшего в России Игирминского месторождения, разрабатываемого Янгелевским ГОКом с объемом ежегодной добычи в 2010-2011 гг. около 130 тыс. т при производительности ГОКа 600 тыс. т в год. Объем фактической добычи определяется потребностями Западно-Сибирского, Восточно-Сибирского и Дальневосточного регионов. Товарный продукт – необогащенные формовочные пески марки 1-К 0315 А. При обогащении могут быть получены пески марок «Экстра».

Планируемый объем ежегодной добычи на 2015 - 2020 гг. – 200 - 250 тыс. т, на последующие годы - в объеме производительности ГОКа 500-600 тыс. т.



Бентонитовые глины

В качестве формовочных могут быть использованы огнеупорные каолинитовые глины Трошковского и Каменского месторождения, разведанные для других назначений.

Как основной объект формовочных глин, оценено Разгонское месторождение бентонитовых (монтмориллонитовых) глин.

Разгонское месторождение расположено в Тайшетском районе в 2 - 2,5 км севернее железнодорожной станции Разгон. Продуктивная залежь имеет мощность до 15 м и разделяется на 2 слоя: верхний, представленный монтмориллонитовыми глинами с примесью каолинита, гидрослюд и песчано-алевритовой фракции (в среднем, около 30 %) и нижний, представленный восковидными разностями монтмориллонитовых глин с примесью палыгорскита и алевритовых частиц (в среднем, около 20 %).

Щелочноземельные бентонитовые глины Разгонского месторождения могут быть использованы помимо формовочных для приготовления буровых растворов, окомкования железорудных концентратов, производства керамзита.

Запасы глин составляют 22,1 млн т по категории С12 (в том числе 12,4 млн т по категории С1), из них в нижнем слое содержится 2 млн т по категории С1.



Флюсовые карбонатиты

Месторождение «Карбонатное» стронций-бариевых руд (карбонатитов) расположено в восточных отрогах Мурунского массива (Бодайбинский район).

Месторождение представлено субгоризонтальной залежью стронциево-бариево-кальциевых карбонатитов метасоматического происхождения.

По имеющимся данным это бентонитовые карбонатиты, измененные вторичными процессами выветривания, вследствие чего первичный минерал – бентонит преобразован в кальцит, стронционит и баритокальцит, в благоприятном для металлургии сочетании легирующих компонентов Sr, Ba и Са. Объект представляет собой новый, неизвестный в мировой практике вид флюсового сырья, по данным технологических и заводских исследований пригодный в качестве присадок в производстве черных и цветных металлов, значительно улучшающих их свойства.

Залежь карбонатитов характеризуется линзовидной формой и небольшими размерами 350*60 м при мощности 16-29 м.

Запасы руд категории С2 составляют 468 тыс. тонн. В настоящее время осуществляется опытно-промышленная эксплуатация.

Технологические исследования и промышленные испытания, показали, что добавки стронций-бариевых карбонатитов в количестве от 3 до 11 кг на тонну повышают прочностные показатели стали (в частности хладовязкость) в несколько раз. По заключениям специалистов, данное сырье может быть использовано при изготовлении специальных стекол с повышенной защитой от излучения, в качестве модификаторов в черной и цветной металлургии, в химической промышленности. Данные материалы производились искусственно и имели ограниченное использование ввиду их высокой стоимости. Сырье уникальное, явно недоизученное. Необходимо продолжить технологические исследования по применению его в различных отраслях промышленности, как непосредственно стронций-бариевых карбонатов, так и других уникальных карбонатных пород Мурунского массива (кварц-кальцитовых, кальцитовых и кварц-бенстонит-кальцитовых карбонатитов).
3.6.2 Горнохимическое сырье
Каменная соль

В пределах развития пород осадочного чехла Сибирской платформы выявлены мощные пласты каменной соли. Разрез соленосного комплекса характеризуется чередованием пластов карбонатных пород с пластами каменной соли средне- и нижнекембрийского возраста. Промышленные запасы только 5 крупных разведанных месторождений составляют 22.9 млрд тонн, из них предприятиям передано 7,4 млрд тонн, ресурсы оцениваются в сотни триллионов тонн.

Основной объем добытой иркутской соли расходуется в химической, лесохимической, пищевой отраслях промышленного производства и при бурении глубоких скважин на углеводородное сырье.

Как видно из таблицы объем добычи каменной соли в кризисные годы (2009-2011 гг.) оставались на уровне 1 млн тонн соли в год.

Искусственные рассолы, создаваемые и добываемые на месторождениях каменной соли (добыча соли ведется методом искусственного подземного выщелачивания) предприятиями ОАО «Саянскхимпром», ОАО «Усольехимпром», ОАО «Братсккомплексхолдинг», перерабатываются на месте до получения конечного продукта - жидкого хлора и едкого натра. Предприятие ОАО «Сибсоль» в г. Усолье-Сибирское производит из искусственного рассола пищевую поваренную соль. Предприятие ОАО «Тыретский солерудник» вблизи п. Тыреть ведет добычу каменной соли шахтным способом, получая из неё различные виды продукта, в т.ч. и пищевую поваренную соль.

Таблица 3.6.1

Перспективы добычи каменной соли

Наименование показателя

Ед. изм.

2008 г.

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2020 г.

2030 г.

Объем добычи

тыс. т

1248

1020

1047

1004

1500-2000

3000-3500

Разведанные запасы каменной соли обеспечат существующие соледобывающие предприятия беспрерывной работой по добыче сырья и получения из него конечного продукта в течение сотен лет. Общие запасы каменной соли огромны, а перспективы поисков, разведки и отработки месторождений высокие.



Калийные соли

На севере области выявлено и разведано Непское месторождение калийных солей с запасами 2,3 млрд т сильвинита или 505 млн т оксида калия (К2О). Непское месторождение по горно-геологическим условиям, комплексности (получение попутной поваренной соли и брома) и качеству руд (среднее содержание К20 в рудах 22,1 %, на Верхнекамском месторождении - 17,4 %) - лучшее в России.

Сильвинитовые руды месторождения высоко технологичны. Руды легкообогатимы всеми методами (галургическим, флотации и электросепарации). Поэтому выбор варианта для переработки сильвинитов Непского месторождения осуществлялся исходя из экономической целесообразности.

Флотационный метод включает классификацию, раздельную флотацию крупнозернистой фракции и совместную флотацию крупнозернистых хвостов и мелкозернистой фракции. Содержание хлористого калия в ротовом продукте не менее 95 %, при влаге <1 % и товарном извлечении 89-90 %. Готовый продукт, хлористый калий соответствует ГОСТ 4568-83 марки «гранулированный 1-го сорта». Отходами производства являются галитовые хвосты с содержаниями NaCl 95,5 - 96,5 %.

Схема электросепарации включает дробление руды до 3 мм и выделение фракции 0,15 мм, последующее обогащение на электросепараторе с получением готового 95 % хлористого калия, отвальных хвостов и промежуточного продукта. Извлечение КСl - 90 %. Фракция менее 0,15 мм и промпродукт направляются на галургическую переработку для получения хлористого калия. Готовой продукцией является хлористый калий, соответствующий ГОСТ 4568-83, марка «гранулированный» первого сорта (КО 95 %) и хлористый калий, отвечающий ТУ 113-13-41-83 марке гранулированный (КС1 96,5 %). Отходы производства - галитовые хвосты с содержанием NaCl 96-98 % и шламы, состоящие из нерастворимого остатка и хлористого натрия.

Исходным сырьем для производства хлористого калия галургическим методом являются рассолы подземного выщелачивания, поступающие через скважины. Промежуточным продуктом является обогащенный сильвинит, полученный в бассейновой системе после вымораживания рассола. При галургическом обогащении достигается 99 % извлечения КС1, готовая продукция, хлористый калий, соответствует ТУ 113-13-41-88, марки I «обеспыленный» первого сорта, с содержанием КС1 - 95 %. Попутными продуктами являются поваренная, пищевая соль, отвечающая ГОСТ 13830-84, высший сорт и бром. Отходы производства - оборотный рассол, используемый в качестве растворителя.

Инвестиционную привлекательность месторождения снижает его удаленность, отсутствие транспортной инфраструктуры. Учитывая строительство нефтепровода «ВСТО», железной дороги до Якутска и активное лицензирование недр на поиски углеводородного сырья в районе месторождения, а также наличие здесь огромных лесных ресурсов, предполагается, что месторождение войдет в Программу освоения природных ресурсов Восточной Сибири. Исходя из потенциальной (биохимической) потребности сибирских почв в калийных удобрениях, равной 740 тыс. т К20, а также возможных экспортных поставок, годовая мощность солепредприятия на Непском месторождении должна составлять не менее 1000 тыс. т К20 (1670 тыс. т 95 %-го КСl). При среднем содержании К20 в непских сильвинитах 21,4 % годовая мощность солерудника по сильвинитам составит 4,54 млн т, а с учетом 15 % потерь при их технологическом переделе - 5,35 млн т. При добыче сильвинитов путем растворения через скважины (рассолопромысел) минимальная концентрация добываемых рассолов на Непском месторождении должна составлять 345 кг/м3 (КС1 - 105 кг/м3). Тогда годовая мощность рассолопромысла должна быть 15,5 млн м3, а с учетом 10 % потерь - 17,0 млн м3.

При наличии в Восточной Сибири относительно дешевой электроэнергии, существует наиболее экономичный способ добычи и переработки сильвинитов месторождения по безотходной технологии: «скважинное растворение сильвинитов → мембранный электролиз → карбонизация». В этом варианте из части рассола (экономически обоснованной) могут быть получены бесхлорные калиевые соли (поташ, бикарбонат калия); кальцинированная сода и газообразный хлор, т.е. дорогостоящие продукты высокого спроса. Хотя такой вариант освоения месторождения требует больших капиталовложений, очень энергоемок, но по предварительным оценкам он более конкурентоспособен в сравнении с выпуском «рядовой» продукции: 95 % хлористого калия. Карбонатные соли калия и натрия являются остродефицитными не только в России, но и в мире, в т. ч. в Японии, Китае, Индии и других странах. К его освоению могут быть привлечены инвестиции как стран СНГ (например, Казахстана), так и дальнего зарубежья (Японии, КНР и др.), испытывающих острый дефицит в бесхлорных калийных удобрениях.

Наряду с Непским калиеносным бассейном (с разведанным в его составе Непским месторождением) на территории области прогнозируется Лено-Киренгский калиеносный бассейн, расположенный в экономически освоенной части области: по оси г. Братск-Ковыкта.

По имеющимся фактическим данным с учетом большой площади Лено-Киренгского бассейна в нем можно ожидать открытие средних по запасам (до 250 млн т К20) месторождений сильвинитов. Сравнительно с Непским, прогнозируемые в Лено-Киренгском бассейне месторождения будут иметь: а) доступные для разработки глубины залегания калийных солей; б) лучшие географо-экономические условия. Лено-Киренгский бассейн располагается на железнодорожной магистрали (Непское в 300 км), связан с областным центром, г. Иркутском, автомагистралью (300 км). Если в ближайшее время начнется отработка располагающегося в его пределах Ковыктинского газового месторождения, это существенно улучшит экономическую ситуацию в регионе.

Официальный прогноз ресурсов Р3 по Лено-Киренгскому бассейну составляет сырых солей - 5760 млн тонн; К2О - 907 млн тонн.



Известняки для химического производства

Для химической промышленности (производства карбида кальция, соды, хлор-продуктов и т.д.) используются чистые от примесей разновидности известняков, к которым предъявляются наиболее жесткие требования.

В Иркутской области требованиям химической промышленности и целлюлозно-бумажного производства, которое также использует «чистые» известняки, отвечают три месторождения, находящиеся в более или менее выгодных транспортно-экономических условиях: Усть-Ангинское, Цаган-Ходинское и Быстринское. Запасы первого из них утверждены ГКЗ, второе оценено предварительно, а в пределах третьего осуществлены лишь поисковые работы.

Действующие предприятия Иркутской области («Усольехимпром», Братский и Усть-Илимский ЛПК и Байкальский ЦБК) используют фракционированный известняк Билютинского месторождения, поставляемый из Бурятии. Объем ежегодных поставок 0,4-0,5 млн тонн.

Усть-Ангинское месторождение известняков расположено в Ольхонском районе на западном берегу озера Байкал, в связи с чем его эксплуатация представляется практически неосуществимой, и этот объект в качестве реальной сырьевой базы не рассматривается.

Цаган-Ходинское месторождение известняков расположено в предгорьях Восточного Саяна, в 120 км к юго-западу от г. Черемхово. В непосредственной близости от месторождения проходит автодорога на Онотский тальковый рудник и ЛЭП-35 КВ. Продуктивный горизонт представлен пологопадающей пачкой известняков неоднородного состава. Центральная часть пачки сложена наиболее «чистыми» известняками, сменяющимися в кровле и подошве пачки глинистыми и окремненными разностями. Мощность пласта «чистых» известняков составляет в среднем около 15 метров.

Заводскими испытаниями установлена пригодность «чистых» известняков для производства карбида кальция, причем отмечена идентичность технологических показателей билютинских и цаган-хадинских известняков. Известняки могут использоваться также в металлургии, для цементного производства и в производстве глинозема. Запасы «чистых» известняков подсчитаны в количестве 67 млн тонн по категории С1 и 22 млн тонн по категории С2. Окремненные известняки вскрыши отвечают требованиям цементного производства. Запасы их составляют (по категориям, млн тонн): С1 – 46, С2 – 23 при средней мощности пласта 13 метров. Технико-экономическими расчетами рентабельность отработки месторождения поставлена в зависимость от строительства дороги на Савинское месторождение магнезитов.

В настоящее время в пределах месторождения осуществляются подготовительные работы для опытной добычи с целью испытаний, известняков в заводских условиях.

Быстринское месторождение низкомагнезиальных мраморов расположено на правом склоне долины р. Бол. Быстрая (бассейн р. Иркут) в 13 км к югу от с. Быстрое. Оно представлено двумя пачками мраморов суммарной мощностью около 600 метров. Поисковыми работами оценены прогнозные ресурсы низкомагнезиальных мраморов в количестве 315 млн т.

По химическому составу быстринские мраморы удовлетворяют требованиям химической, целлюлозно-бумажной, цементной и др. отраслей промышленности. Недостатком их является крупная зернистость (более 5 мм), обуславливающая пониженную прочность сырьевой смеси при обжиге в шахтных печах.

Из анализа минерально-сырьевой базы карбонатного сырья Иркутской области следует, что потребности региона в «химически» чистых известняках могут быть полностью удовлетворены за счет собственных месторождений.

В качестве реальных объектов в настоящее время могут рассматриваться Цаган-Ходинское и Быстринское месторождения. При этом следует иметь в виду, что освоение этих месторождений предполагает комплексное использование сырья как для нужд цементного (основное направление использования), так и химического производств.

В первую очередь (начиная с 2015 - 2017 гг.) предлагается использование сырья Цаган-Ходинского месторождения, учитывая сроки его ввода в эксплуатацию с объемом первоначальной добычи 0,5 - 0,7 млн т известняков для химического производства.

Во вторую очередь (после 2020 г.) возможен переход на сырье Быстринского месторождения, исходя из более благоприятных транспортных условий последнего и более высокого качества известняков. Объем добычи – 1,0 - 1,2 млн т (в зависимости от текущей потребности с учетом экспортного спроса).



Минеральные пигменты

В Иркутской области изучено 4 месторождения минеральных пигментов – Мотское, Тулунское, Мало-Быстринское и Мельзанское.

Мотское месторождение охр расположено в 40 км от г. Иркутска в сторону г. Слюдянки и представлено глинистыми отложениями желтого и красного цвета, залегающими в карстовых полостях карбонатного ложа.

Технологические испытания показали, что охристые глины после мокрого обогащения пригодны для получения желтых и красных сухих казеиновых красок, фасадных морозостойких глиняно-известковых красок, клеевых красок для внутренних отделочных работ, приготовления цветных бетонов, цветного силикатного кирпича и масляных атмосферно-, свето-, щелочеустойчивых красок. Горнотехнические и гидрогеологические условия отработки месторождения благоприятны. Запасы месторождения по категориям А+В+С1 составляют 1539 тыс. т при содержании окислов железа 5-23 %. На базе месторождения с привлечением сырья других месторождений, возможно создание крупного лакокрасочного производства, способного удовлетворить потребности не только Иркутского региона.

Мало-Быстринское месторождение лазурита учтено как месторождение ювелирного и поделочного камня и периодически разрабатывалось для этой цели предприятием «Байкалкварцсамоцветы». Попутно добытая руда, пригодная для производства ультрамарина – природного пигмента высокого качества, складировалась в спецотвал. Технологическими испытаниями установлена возможность получения из бедной лазуритовой руды после обогащения в тяжелых жидкостях или путем термохимической обработки пигмента ультрамарина натурального стандартного качества. Запасы руды по состоянию на 01.01.2011 г. по категории С1 – 7166 тонн.

Для получения минеральных пигментов может использоваться Мельзанское месторождение глинисто-меловых пород, расположенное в 1,5 км северо-восточнее с. Баяндай. Месторождение сложено глинисто-карбонатными тонкодисперсными породами, залегающими на глубине от 0,5 до 12 м в составе молодых кайнозойских отложений.

Глинистая часть представлена преимущественно палыгорскитом, а карбонатная – меловой составляющей органогенного происхождения, что определяет специфические свойства этих пород, позволяющие использовать их как наполнитель различных красок, побелочных паст, шпаклевок, замазок, бустилата и др.

Запасы глинисто-меловых пород в пределах изученной части месторождения более 1500 тыс. т.

Установлена пригодность ильменитовых песков Тулунского месторождения титана (2-3 км от г. Тулуна) для производства пигментного диоксида титана – сырья для титановых белил. Запасы песков с содержанием TiO2 3,4-3,9 % подсчитаны в количестве 102644 тыс. т по категориям В+С1.

С целью удешевления строительства за счет производства местных стройматериалов, куда входит и лакокрасочное производство, представляется целесообразным использование минеральных пигментов в виде охр Мотского месторождения и глинисто-меловых пород Мельзанского месторождения. На основе сырья этих месторождений целесообразно строительство лакокрасочного комбината. По предварительным расчетам, получаемая продукция такого комбината будет вполне конкурентоспособна в сравнении с привозной. В перспективе в составе этого производства возможно использование несортового лазурита для получения натурального ультрамарина (Мало-Быстринское месторождения).

Строительство лакокрасочного комбината в Иркутской области можно реально рассматривать только в перспективе после 2020 года. Поэтому вопросы, касающиеся производственных мощностей и объемов добычи, можно определить только после разработки ТЭО.

Фосфатное сырье

За последние годы в обеспечении восточных районов России минеральными удобрениями сложилась весьма неблагоприятная обстановка. Это, в первую очередь, относится к фосфатному сырью, поставщики которого находятся в центральной России или за ее пределами. Что касается сырьевых баз, то разведанные в Сибири, крупные по запасам месторождения апатитовых руд (Ошурковское в Бурятии, Селигдарское в Якутии) в ближайшее время к освоению не намечаются. Поэтому вовлечение в разработку имеющихся запасов фосфатного сырья является острейшей проблемой для территории Сибири, которая в настоящее время практически не получает фосфатных удобрений, тогда как «молодые» сибирские земли испытывают огромный дефицит в фосфоре.

Так, например, более половины всех почв Иркутской области характеризуется низким или средним содержанием подвижного фосфата, и только для того, чтобы перевести низкообеспечение по фосфату почвы в разряд среднеобеспеченных, требуется не менее 200 тыс. т Р2О5 единовременно, а ежегодная потребность в фосфатных удобрениях для сохранения существующего баланса составляет не менее 75 тыс. т Р2О5. Поэтому важность решения проблемы создания сырьевой базы фосфатных удобрений на востоке России невозможно переоценить. В последнее время возросла роль местного сырья для производства фосмуки и мелиорантов за счет использования мелких и бедных по содержанию оксида фосфора месторождений.

По вопросу освоения фосфатного сырья речь может идти только о Сарминском месторождении фосфоритов, т.к. вовлечение в эксплуатацию Белозиминского месторождения апатит-редкометальных руд целиком и полностью связано с основным компонентом – ниобиевой рудой.

Использование сарминских фосфоритов для проиводства фосмуки и фосмелиоранта требует своего решения до 2020 года. Строительство дробильно-мукомольного комплекса предпочтительно в п.Баяндай с транспортировкой фосфоритов по автодороге, минуя прибайкальскую зону. Строительство добычного карьера не вызовет каких-либо осложнений из-за маломощной вскрыши и рыхлого состава полезной толщи, отработка которой возможна без использования буровзрывных работ (БВР).

Из прочего агросырья наибольший интерес представляют сапропелиты, которые кроме удобрений можно использовать в качестве кормовой добавки для животных и птиц



Апатиты

Апатит-редкометальное Белозиминское месторождение, приуроченное к одноименному массиву ультраосновных – щелочных пород и карбонатитов, расположено в 160 км к югу от г. Тулуна в предгорьях Восточного Саяна.

Наибольший практический интерес в качестве объекта фосфатного сырья представляет остаточная кора выветривания линейного типа, развитая по первичным редкометальным карбонатитам. В зависимости от степени выветривания, кора имеет отчетливую вертикальную зональность, при этом горизонт охр, характеризующий конечную стадию выветривания и отличающийся повышенным содержанием апатит-редкометальной минерализации, расположен в центральной части участка развития коры выветривания в виде пластообразного тела. Содержание Р2О5 в этом горизонте в среднем составляет около 15 %. Мощность рыхлой вскрыши 5-8 м. Запасы апатитовых руд коры выветривания утверждены ГКЗ в следующем количестве по категориям В+С1 (млн т): руда – 148, Р2О5 – 17,5, из них охристые руды - 89; Р2О5 – 12,7.

При обогащении охристых руд, наряду с редкометальной продукцией получен апатитовый концентрат с содержанием Р2О5 36-39 %. Этот концентрат может быть использован как для получения концентрированных фосфорных удобрений, так и непосредственно как удобрение, либо в чистом виде, либо после механоактивационной обработки. По данным ТЭО извлечение апатита является рентабельным производством.

В юго-западном Прибайкалье (район г. Слюдянка) метаморфогенные апатитопроявления приурочены к породам слюдянской серии архея (култукская, перевальная свиты), представленной мраморами и кальцифирами с прослоями апатит-диопсид-кварцевых пород, апатитоносных диопсидовых кварцитов, кристаллосланцев и гнейсов (Слюдянское месторождение).

Линзообразные рудные тела апатитосодержащих кварц-диопсидовых пород имеют протяженность 100-750 м и более, прослеживаются на глубину 100 м и более при колебаниях мощности 1-35 м. Содержание Р2О5 в рудах – 4-8 %. Технологическими исследованиями установлена принципиальная возможность получения из руд апатитового концентрата с содержанием 30-32 % Р2О5 при извлечении 90 %.

В связи промышленной оценкой Бурутуйского месторождения диопсида возникает необходимость утилизации попутного апатита, являющегося вредной примесью, содержание которого достигает 10 %. Необходимо изучить 2 направления его использования: либо в виде концентрата, извлекаемого из диопсидовой руды, либо как измельченного продукта в виде известково-фосфатного мелиоранта.

Фосфориты

Сарминское месторождение расположено в Ольхонском районе, в 18,5 км от оз. Байкал, в 80 км к юго-востоку от с. Манзурка, с которым связано зимником. Месторождение представлено континентальными фосфоритами, приуроченными к линейной коре выветривания и образующими несколько залежей. Наиболее изучена залежь № 1, в пределах которой подготовлены запасы фосфоритов в количестве 2100 тыс. т по категориям С12 при среднем содержании Р2О5 около 16 %. Залежь представляет собой карстовую полость, выполненную продуктами коры выветривания. По результатом опробования здесь выделяется рудное тело с содержанием Р2О5 не менее 10 %. По содержанию органически усвояемой фосфорной кислоты вторичные фосфориты являются хорошим агросырьем. Проведенными агрохимическими исследованиями установлено, что сарминская фосфатная мука дает результаты на уровне суперфосфата.

Выполненными технико-экономическими расчетами доказана целесообразность промышленного освоения Сарминского месторождения с годовой производительностью 100 тыс. т фосмелиоранта при условии строительства дробильно-сортировочной установки в с. Манзурка.

Расчетная цена сарминской фосмуки при этом будет на 40 % дешевле привозной.



Прочее сырье для производства минеральных удобрений

В эту группу полезных ископаемых могут быть отнесены торф, бурые и сильно окисленные каменные угли, а так же новый для Иркутской области вид сырья – сапропелиты.

Из месторождений бурых углей наибольший интерес представляет Булусинское месторождение в Эхирит-Булагатском районе, в 20 км к северо-востоку от п. Усть-Орда, не изученное геологоразведочными работами.

Сырье для производства углегуминовых удобрений имеет широкое распространение в Иркутском угленосном бассейне. Перспективные участки приурочены к кровле угольных пластов вблизи их выхода на дневную поверхность или к выходам пластов. Интерес представляют сильно окисленные гумусовые угли с содержанием гуминовых кислот более 50 %.



Сапропелиты

Сапропелиты являются современными донными образованиями пресноводных водоемов. В Иркутской области озёра, заполненные иловыми отложениями известны в Братском, Зиминском, Черемховском и др. районах. Геологоразведочными работами оценено одно из них – оз. Очаул в Качугском районе, в котором установлена залежь сапропелитов.

Очаульское месторождение находится в верховьях р. Малой Анги (приток р. Лены) в 60 км от п. Качуг, с которым связано грунтовой дорогой.

Залежь сапропелитов имеет пластово-линзовидную форму мощностью от 0,4 до 2,8 м (в среднем, 1,6 м). Площадь распространения сапропелитов мощностью 1 м и более составляет 144 га.

Сапропель относится к органо-известковому типу и содержит (в %, от – до): гумус 11,4 - 17,8; Р2О5 – 0,08 - 0,19; К2О – 0,16 - 0,71; Nобщ – 0,65 - 1,28; СаО – 25,4 - 45,5; MgО – 0,2 - 2,2; Сu - 0,001 - 0,003; Mn – 0,4 - 0,6; B – 0,05 - 0,09; FeO+ Fe2O3 – 2,45 - 5,55; органика – 17,8 - 43,0.

Токсичные вещества и патогенные организмы не обнаружены. Запасы сопропелитов составляют 410 тыс. т по категории В и 2029 тыс. т по категории С2.

Запасы утверждены КЗ «Торфгеология» в качестве удобрения и витаминно-минеральной подкормки для животных и птиц.

Учитывая высокую потребность сельхозугодий в гуминовых удобрениях, а также сравнительно благоприятные транспортно-экономические и горно-геологические условия, данное месторождение следует рассматривать как весьма перспективное для освоения.

  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница