1. Сущность и задачи оп



страница6/7
Дата06.05.2016
Размер1.04 Mb.
1   2   3   4   5   6   7

48. Объекты, виды и методы технического контроля.

1.По назн-ю: 1входной (опред-ся соотв-е закуп-х для пр-ва сыр., мат-в, п/ф и комплек.изд. требованиям науч.-техн. документации (НТД). Проверя-ся наличие у них серт-в кач-ва.); 2предварительный (осущ-ся с целью предотвращения по­ступле-я в пр-во бракованных предм. труда и заключ-ся в проверке кач-ва сырья., мат-в, п/ф и комп­лект. изд. до начала их обраб. (сборки)); 3промежут.(осущ-ся в процессе изг-я объекта по отд. операциям. Он может быть поопераци­он-м (проверка после кажд.опер-и) и групповым — проверка после неск-х опер-й); 4окончательный(произв-ся при приемке гот. изд.для выявления некач-й прод-ции. Он сопровож-ся спец. испытаниями изделий и проверкой. ур-ня кач-ва в соответ. со стан­д-ми и техн. усл-ми. 2По возм-ти исп-я прод-и 1разрушающий 2неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный). 3По месту вып-я контрольных операций 1стационарный — произв-ся на спец. оборудованном постоян-м раб. месте контролера, куда постав-ся объекты контроля. Целесообразно - при про­верке больш.кол-ва однородных объектов; 2подвижной - осущ-ся на том раб. месте, где вып-ся опер-и, и прим-ся для проверки. громоздких, не удобных для транспорт-ки объектов контроля, а также когда не треб-ся спец. сложные приборы для контроля. 4По степ.охв.контроля м. б. 1сплошн.(пров.под­в-ся все без исключ.объекты контроля одного наимен-я) 2выбор.(пров. подверг-ся часть партии однор. объек­тов с исп-м статистич. мет-в контр.). 5Инспекционный - ему подв-ся прод-ция, где ранее был выявлен брак. По его рез-м судят о кач-ве работы служб контроля кач-ва. 6Самоконтроль – сами работники, кот-е выполняют операции, проверяют рез-ты своей работы.

Выбор вида контр.— сложная и ответст-ая задача, реш-е кот. треб. сопост-я затрат на контроль с возм. потерями от брака по разн.вар-м контрол. опер-й. К объек.техн.контр.отн-ся сырье, материалы, п/ф, детали, сбор. ед-цы, изд-я, обор-е и технологическое оснащ-е, трансп. ср-ва и технол. проццес. Все ср-ва контроля разд-ся на две группы: 1 средства пассивного контроля. применяются для оценки качества прод-ции после выполенияисоответ-щей операции. позволяют определить абсолютное значение контролируемыз параметров (монометры), пределы этих параметров (мин и мах значения (калибры). 2Средства активного контроля. Они осуществляют автоматич-ое регулирование хода технологич-го процесса. Они встроены в оборудование, если заданные параметры нарушаются, обор-е автоматически отключается.

Все методы контроля качества изучает наука Квалиметрия. Методы 1. Экспериментальные - базир-ся на применении технич. средств. Он позволяет дать наиб. объект.колич.оценку кач-ву, т.к .в его основе лежит физический эк­сперимент; 2органолептич- качество измеряется с помощью органов чувств по определенной бальной системе. так измер-ся вкус кофе, вина, парфюмерии. 3социолог – исполь-ся данные учета и анализа потребителей продукции. 4экспертные - базир-ся на исп-и обобщенного опыта и интуиции специалистов и потреб-й прод-ции. Перечисленные методы предусм. 100%-ный охват контролир-х объектов. Однако нередко оказыв-ся целесообразно подвергать проверке лишь часть контрол-х объектов. В этом случае прим-ся 5стат. методы контроля, проводимые с использованием теории вероятности и матем статистики.

21. Структура и функции службы сбыта(СБ) на основе маркетинга.

Для орг-ии коммерч-ой деят-сти по реал-ции гот. прод-ии(ГП) на предпр-ях создается СБ.



Осн-ые задачи СБ :1) изучение спроса и устан-ние тесных контактов с потреб-ми продукции; 2)поиск наиболее эффект-ых каналов и форм реал-ии, отвечающих тре­б-ям потреб-лей; 3)обесп-ние доставки прод-ии потреб-­лю в нужное время; 4)контроль за ходом реал-ии прод-ии в целях снижения коммерческих (внепроизв-нных) издержек и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Орг-ция сбыта прод-ии базируется на маркет-вых ис­след-ях, кот-ые явл-ся основой всех маркет-ых действий( исслед-ие по­требностей и спроса на данную продукцию, исслед-ие емкости рын­ка и т.д.)



Виды организации сбыта:1)Орг-ция «по функциям» (внешние рынки и производимые товары рассма-ся в виде некот-ых однородностей), предусм-ет создание специализированных отделов, в т.ч. и управления сбытом. Она целесообразна, если товаров и рынков у предпр-ия немного.2)Орг-ция «по видам товаров» требует специфических условий произв-ва, сбыта, обслуж-ия в связи с множеством товаров. В ней созд-ся группы работников, заним-хся «своим» товаром.3)Орг-ция «по рынкам» требует специальных знаний по обслу­ж-ию прод-ей опред-ой отрасли пром-сти или сег­мента покуп-ей из разных отраслей. В ней выдел. группы ра­ботн-ов, заним-хся «своей» группой потреб-ей.4)Орг-ция «по территориям» позволяет учитывать специфику потр-ния тов-ов в каждом из регионов, жители кот-ых близки по демограф-им и культ-ым характ-кам.

Стр-ра СБ включает управл-ие(отделы (группы, бюро) сбыта) и производ-ые подразделения (склады ГП, цехи (участки) комплектации, консервации и упаковки ГП, изготовления упаковочной тары, экспедиции и отгрузки)

Различают централизованную и децентрализованную СБ. При центр-ой форме складское хозяйство административно подчиняется непосредственно руководителю отдела сбыта. При децен­тр-ой форме отдел сбыта обособлен от складов ГП.



Содерж-ие функций сбытовой деятел-сти ГП на основе маркетинга вкл-ет 3 напр-ия: планирование (про­гнозирование), орган-ию, контроль и координацию.
22. Типы и методы организации пр-ва, их классификация.

Тип производства — это комплексная хар-ка техничес­ких, орган-ых и экон-их особенн-ей пром-о­го произв-ва, обусловленная его специализацией, объемом и повто­ряемостью выпуска изделий.

3 осн-ых типа орг-ции произв-ва: массо­вое, серийное(крупно-, средне- и мелкосерийное) и единичное.

В каче­стве пок-ля для опред-ия типа произв-ва можно исполь­зовать коэфф-нт специализации К СП :

К сп = m/РМ, где т — кол-во детале-операций по технолог-ому процессу; РМ — кол-во раб. мест (ед-иц оборуд-ния), необх-ых для вып-ния данного технологич-ого процесса.

На практике приним-ся след-ие значения К: массовое пр-во - 1-2, крупносерийное - 3-5, среднесер-ое - 5-20, мелкосер-ое - 20-40, еди­ничное произв-во — свыше 40.



Единичный тип произв-ва характ-ся штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однор-ых изделий нерегулярна, либо вовсе отсутствует. Индивид-ому (единичному) методу орг-ции произв-ва хар-но: 1)большое разнообразие изгот-ой прод-ции;2)преобладание технологич-ой специализации раб. мест и отсутствие постоянного закрепления за ними опред-ых детале-операций.3)большой уд. вес нестанд-ых, оригин-ых деталей и узлов.4)разработка укрупненных технолог-их процессов.5)применение универс-ого оборуд-ния и приспособлений, позволяющих обраб-ть широкий перечень деталей из-за часто ме­няющейся номенклатуры изделий.6)относит-но большой уд. вес ручных, сборочных и до­водочных оп-ций;7)вып-ние работ на универсальном оборуд-ии без специ­альной оснастки, большая доля ручных работ.

Серийный тип производства хар-ся постоянством выпус­ка довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод орг-ции произв-ва, когда запуск в произв-во деталей или узлов осущ-ся партиями опред-ого раз­мера при опред-ом устойчивом чередовании их во времени. Признаки: 1) специализация раб. мест на вып-ние неск. оп-ций; 2) выпуск прод-ции сериями; 3) применение универс-го и специализ-го инструмента; 4) сокращение ручных работ.

Массовый тип производства хар-тся постоянным и непре­рывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, специализацией раб. мест на вып-ние единой операции, применением специали-го инструмента, высоким уд. весом механиз-ных и автомат-х процессов. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод орг-ции произв-ва.

Каждому типу произв-ва соотв-ет свой метод организации: поточный – массовое и крупносерийное, партионный – средне и мелко серийное, индивидуальный – единичное произ-во.

Наиболее эфф-ны поточные методы. Они характ-ся: 1- расчленением процесса пр-ва на равные по продолж-сти опер-ии,2 - закреплением опер-ий, 3- распол-нием оборуд-ния по ходу технол. процесса, 4- непрерывной передачей деталей с опер-ии на опер-ию, 5- параллельным выполн-ем опер-ий,6 - наличием межоперационного транспорта.


23. Планирование ремонта оборудования.

В плане ремонтных работ опред-ются след-щие осн-ые пок-ли:

1) виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; 2) объем рем-ых работ по цехам и предпр-тию на месяц и год; 3) численность ремон-ых рабочих и рабочих, занятых обслуж-ем оборуд-ния, и фонд их зар-ой платы; 4) кол-во и ст-сть матер-лов; 5) простои обор-ния в ремонте; 6) себестоимость рем-ых работ. 7) сост-ся график ремонта обор-ния на пл. год.

В плане-графике отражается трудоемкость ремонтных ра­бот а также виды и сроки ремонтов по каждому станку.Чтобы опр-ть труд-сть рем-ых работ любого станка Тi , норму времени на одну ремонтную ед-цу данного вида ремонта необх-мо умножить на категорию сложности ремон­та данного станка:

Т = q i * Ra i , где Ra i. — группа ремонтной сложности i-го станка; qi .-норма времени на одну рем-ую ед-цу, ч.

Объем рем-ых работ и технич-ого обсл-ния в течение рем-ного цикла рассч-ся по кол-ву и сложности устан-ого обор-ия, продолж-сти и стр-ре рем-ого цикла, утвержденным нормам затрат труда на ед-цу рем-ой слож­ности по формуле:

Qp=(qк + qcnc + qмnм + qо nо)*∑r,где Qp — объем рем-ых работ и техн-ого обслуж-ния в те­чение цикла, н/ч; nc nm no — число средних, малых ремонтов и осмот­ров соотв-нно; qK, qc, qu, qo, — нормы вр. на одну ремон-ую ед-цу соотв-нно капит-ого, сред-го, малого ремонта и осмотра, н/ч; ∑r — кол-во рем-ых ед-иц по всем группам обо­р-ния (суммарная категория сложности обор-ия), р. е.

Вычесл-ая трудоемкость рем-ых работ и технич-ого об­служ-ия явл-ся основой для опр-ия численности рем-ых рабочих: 1)ЧРсл = Qр сл / Фд Кв ; 2) ЧРст = Qр ст / Фд Кв ;

3) ЧРпр = Qр пр / Фд Кв , где Фд — действ-ный год. фонд времени одного рабочего, ч; Кв — коэфф-нт выпол-ия норм выраб-ки; ЧРсл , ЧРст , ЧРпр — среднеспис-ая числ-сть слесарей, станочников и прочих рем-ых рабочих соответственно.

Числ-сть рабочих по техническому обслуж-нию оборуд-­ния дежурных слесарей ЧР д. сл. и электриков ЧР э опред-ся по нормам обслуживания на рабочего в смену Hоб:

ЧРд. сл. и эл = ( ∑ мех или Эл*С * Кя )/ Ноб, где С — кол-во смен; Кя — коэфф-нт приведения явочной чис­л-сти к списочной; ∑ мех и ∑эл — общее кол-во ремонтных ед-ц обо­руд-ия соотв-нно по механ-ой и электрич-ой части, р. е.

Фонд ЗП рассчитывается по формуле:

ФЗП = Т * Ч ст, Т – время работы, Чст – часовые тарифные ставки.
24. Формы и методы перехода на выпуск новой продукции. Факторы, оказывающие влияние на выбор метода.

Сущ-ют 2 осн-ые формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки произв-ва. В каждой форме выдел-ся последов-ный, паралл-ый и параллельно-последов-ый методы.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

1)технический уровень осваиваемой прод-ии, ее отличие от снимаемой с производства;

2)организационно-технические усл-ия произв-ва: наличие резервных производ-ых мощностей и площадей, испол-ие стандартных реш-ий в проектных работах;

3)орг-ция и план-ние технической подготовки произв-ва.



Последов-ый метод перехода хар-ся тем, что произв-во новой прод-ии начин-ся после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства

.Выделяют прерывно- и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях вып-ся работы по перепланировке и монтажу технологического оборуд-ия и трансп-ых ср-тв, а по их завершении начинается освоение произв-ва нового изделия. Продолж-ность этих работ опр-ет величину вр-ни остановки произв-ва — в течении кот-го отсутствует выпуск новых и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, т.к. потери в суммарном выпуске прод-ии здесь самые высокие. Непрерывно-последовательный вариант хар-ся тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу после прекращ-ия выпуска изделия, снимаемого с произв-ва. Возникшие потери м.б. сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия.Требуется высокая степень законч-сти работ по технологической подготовке произв-ва нового изделия к началу его освоения.



Параллельный метод перехода хар-ся тем, что одновременно с сокращением объемов произв-ва старой прод-ции происходит нарастание выпуска новой. Продолж-сть времени совмещения выпуска снимаемой с произв-ва прод-ии и вновь осваиваемой м.б. различной. Этот метод применяется в машиностроении в массовом и в серийном произв-ве. Осн. преимущество: удается значительно сократить потери в суммарном выпуске прод-ии при освоении нового изделия. Треб-ся дополн-ые производств-ые рабочие, т.к. трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства.Широко применяется в массовом произв-ве, особенно при реконструкции предпр-ия.В усл-ях масс. произв-ва широко прим-ся параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Преимущество - благодаря ему удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск прод-ии, снизить затраты на освоение произв-ва, процесс обновления вып-ых изделий при этом растягивается.

При параллельно-последов-ом методе перехода на предпр-ии созд-ся дополн-ые мощности, на кот-ых начин-ся освоение нов. изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, орг-ся выпуск первых партий нов. прод-ии. Этот метод широко применяется в условиях массового произв-ва при освоении новой прод-ии, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой.
26.Организация снабжения пр-ных цехов и участков. Расчет лимита мат. ресурсов.

Функции обеспечения мат. ресурсами пр-ных цехов и участков:

♦ установление колич. и кач. заданий по снаб­жению (лимитирование);

♦ подготовка мат. ресурсов к производственному по­треблению;

♦ отпуск и доставку мат. ресурсов со склада службы снабжения на место ее потребления или на склад цеха, участка;

♦ оперативное регулирование снабжения;

♦ учет и контроль за использованием мат. ресурсов в подразделениях предпр.

Снабжение цехов материалами осуществляется в соответ­ствии с установленными лимитами и особенностями про­изводства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанав­-ся исходя из пр-ой программы цеха и норм расхода, а расчет лимита :

Л = Р ± Риз.п + Нз – О, где Л — лимит данной номенклатуры прод.; Р — потребность цеха в материалах для выполнения произ-ой программы; Риз.п — потребность цеха в материалах для изменения НЗП (+ увелич., – уменьш.); Нз — норматив цехового запа­са данной прод.; О — расчетный ожидаемый остаток данной про­д. в цехе на нач. планового периода.

Расчет выполняется в нат. показателях. Потребность в материалах для выполнения производ-го зад. определяется путем умнож. программы пр-ва на нормы расхода по изделиям.

Расчетный остаток мат. ресурсов

О = Оф + Вф – (Ро.п. + Рэ.н. + Рнз.п. + Рбр), где Оф — фактич. остаток на первое число; Вф — количество отпущенных цеху ма­териалов за весь период; Ро.п. — фактич. расход на основное произ­водство; Рэ.н. — фактич. расход на ремонтно-эксплуатационные нужды(РЭН); Рнз.п. — фактич. расход на изменение НЗП; Рбр — расход на брак, по акту списания.

Фактич. расход на основное производство и РЭН рассчитывается путем умнож. фактич. объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода ма­т. ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной кар­те, лимитной или заборной ведомости, кот. направляются складу и цеху-потребителю



25.Организация конструкторской подготовки пр-ва. Требования к нов. прод. ФСА.

Проектно-конструкт-ая подготовка пр-ва(ПКПП) включает проект-е новой прод. и модернизацию ранее производившейся,разработку проек­та реконструкции и переоборудования предпр-я и его подразделений.

Результаты ПКПП оформляются в виде технич. документации — чертежей, спецификаций материалов, деталей, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами ПКПП по разработке новых и модернизации производившихся из­делий явл.:1) разработка технического задания; 2) разработка технического предлож.;3) составление эскизного проекта;4)разработка технического проекта;5)разработка рабочей документации на опытные образцы.

В техническом задании опред-ся: наименование и область применения изделия; основание для разработки; цель и назначение разработки; технич. требования; эк. показатели; необходимые стадии и этапы работ; порядок контроля и приемки.



Техническое предложение — это совокупность конструкторской документации, кот. должна содержать технич. и технико-эко­номическое обоснование целесообразности разработки изделия на ос­нове изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструк-ая документация, в кот. содержатся конструк­тивные решения, дающие представление об устройстве и прин­ципе работы изделия, данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.



Технический проект-совокупность конструк­торских док-в, кот. содержат окончат-е технич. реш-я, дающие полное представление об устройстве проектируемо­го изделия (расчеты на проч­ность, жесткость, долговечность и т. д.)

В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы; спецификации; технич. условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

Так заканчивается отработка кон­струкции изделия на технологичность. Далее идет процесс изготовления опытного образца, затем собранный образец поступает на испытание. При положит. рез-х испытаний образца и подтверждении соответствия конструкции треб-ям технич. условий изделие передается для изгот-я установочной серии.

Требования, предъявл-ые к проектированию новой и модерни­зации основной прод.:1)непрерывное совершенствование качества прод.2)повышение уровня технол-ти конструкции.3)снижение себ-ти новой прод.4)использование при проектировании прод. существующих стандартов и полуфабрикатов.5) эргономические треб-я.

ФСА (функционально-стоим. анализ) — это технико-эк. метод нахождения по спец. программе резервов сниж. затрат на пр-во и экспл-ю прод. путем исследования осн. и вспом. функций объекта анализа и поиска наиболее эк. техни­ч. решений их осущ-я.

Важнейший этап в методике ФСА — работа с функциями и их ана­лиз. Объектами ФСА м. б. изделия, процессы, структуры, а также их составные части.

Выделяют 7 последовательных этапов выполнения работ: подготовительный, информационный, аналитический, творческий, ис­следовательский, рекомендательный, этап внедрения. Каждый из эта­пов в свою очередь состоит из работ и процедур, которые в совокуп­ности представлены в рабочем плане ФСА.

Главным в методике ФСА явл.: 1) функц-ый подход к объекту анализа 2) стоимостная оценка установленных функций 3) минимизация стоимости функций на основе коллективного поиска нового, более эк. варианта осуществления каждой функции.
29.Организационные резервы развития пр-ва, их классификация и анализ

Внутрипроизводственные резервы-возможнос­ти улучшения использования ресурсов предприятия (мат-тех­н., энергет., фин., раб. силы) в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, пр-ва и управления.



По методам реализации различают технические и организацион­ные резервы.

Технические связаны с повышением технологичности, снижением материалоемкости и трудоемкости готового продукта за счет техни­ческих усовершенствований.

Организационные связаны с совершенствованием структуры уп­равления, применением более прогрессивных форм организации труда и производства.

Орг. резервы тесно связаны с научно-техн. и соц. развитием предприятия. Процессы обновления техники, технологии производства, выпускаемых изделий и улучшения их ка­чества должны стать регулярными, а наряду с ними и процессы изыс­кания организационных резервов, обеспечивающих адаптацию произ­водства к внутренним и внешним изменениям.



По времени мобилизации внутрипроиз-ные резервы клас­с-ся на текущие и перспективные.

Текущие-такие резервы, которые не требуют значи­тельных капиталовложений и м. б. использованы в ближайшем плановом периоде, перспективные-требуют больших ка­питаловложений и могут быть использованы в перспективе.

В зав-ти от хар-ра ресурсов, использование кот. нужно улучшить, различают резервы:



  1. Использования орудий и ср-тв труда

  2. Экономии предметов труда

  3. Экономии раб. времени

  4. Готового продукта

  5. Общепроиз-ные

Выявление орг.резервов должно:

♦ обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе кот. про­из-ся расчеты осн. пок-лей работы пр-тия;

♦ дать кач. и колич. характеристику выявлен­ных резервов;

♦ выявить орг. нововведения и разработать орг.-техн. мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

Рез-ты анализа орг. резервов должны давать полную и системную ориентацию всех звеньев пр-ва на максимизацию конечных рез-тов дея-ти пр-тия.
27.Показатели и пути совершенствования производственной структуры предприятия

Показатели производственной структуры предприятия:

1) Размеры пр-венных подразделений (1. по числ-ти 2. по объему выпуска прод. 3. по стоимости ОПФ 4. по мощности энергетических установок); 2) Степень централизации отдельных пр-в – хар-ся отношением объема работ, выполненного в специализир. подразделениях, к общему объему работ данного вида; 3) Соотношение м/у осн., вспом. и обслуж. пр-вами; 4) Соотношение по занимаемой площади и по эфф-ти ее использования м/у подразделениями; 5) Степень кооперации м/у подразделениями; 6) Эфф-ть пространственного размещения предприятия (1. коэф-т застройки 2. коэф-т использования территории 3. коэф-т использования производственных помещений); 7) Характер взаимосвязей м/у подразделениями (1. грузооборот 2. протяженность транспортных маршрутов 3. кол-во переделов, ч/з котор. проходят предметы труда)

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать: 1) максимальную возможность специализации цехов и участков, про­порциональность их построения; 2) отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных по строений; 3) непрерывность и прямоточность производства; 4) возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

Пути совершенствования пр-венной стр-ры:

1) Определение оптимальн. размеров предпр. – таких размеров, которые при данном уровне развития техники обеспечивают пр-во с мин. затратами

2) Углубление специализации осн. пр-ва.

3) Расширение кооперации по обслуживанию пр-ва

4) Централизация вспомогательного пр-ва

5) Пр-венная и организационная реструктуризация крупных предприятий путём создания малых предпр. на базе вспом. хоз-в.


28. Параллельно-последовательный( п-п) вид движения предметов труда.

П.-п. вид движения — это такой порядок передачи пред­метов труда, при кот. выполнение послед. операции начинается до окончания обработки всей партии на пред. опе­рации, т. е. имеется параллельность выполнения операций τ. При этом обработка дет. всей партии на каждой операции производится не­прерывно. Возможны 2 варианта п.-п. вида движения:

а) длительность операционного цикла на предшеств. опера­ции меньше, чем на послед. В этом случае детали на послед. операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последую­щей операции;

б) прод-ть операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (ко­роткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на послед. операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на послед. операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или переда­точной) партией р.

Общая продолжительность технологического цикла при парал­лельно-последовательном движении Тп.-п техн сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени τ, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

Тп.-п техн. = Тпосл. техн – τ

В практических расчетах эта экономия может быть вычислена по наиболее короткой операции из двух смежных, т. е. τ = tкор (n – 1)

Тп-п.. техн. = nti/РМi – (n – p) ( ti/РМi)кор
Если передача предметов труда осуществляется поштучно, то вместо величины транспортной партии p подставляется 1.

Этот метод применяется при значительном выпуске одноимен­ной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудо­вания на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска про­дукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций.

График.

1   2   3   4   5   6   7


База данных защищена авторским правом ©bezogr.ru 2016
обратиться к администрации

    Главная страница